CN214297755U - 一种应用于pcb生产的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB生产加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于PCB生产的传送装置，其技术方案要点是：包括机台、安装架、输送链和驱动组件：机台用于为各零部件提供安装基础；安装架包括相互平行设置的第一架体和第二架体，所述第一架体固设于所述机台上，所述第二架体放置于所述机台上；输送链设置有两个，两个所述输送链分别可转动地设置于所述第一架体和所述第二架体的相对侧；驱动组件设置于所述机台上，且与所述输送链传动连接。本实用新型具有宽度可调、工作可靠和操作简便的优点。

Description

一种应用于PCB生产的传送装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于PCB生产的传送装置。

背景技术

PCB，中文名称为印刷电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备等。只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB。

目前，在PCB的生产过程中，通常通过传送带将PCB运输至各个工序，再由该工序上的人工进行具体加工步骤。

上述技术方案存在缺陷：现有的传送带之间的宽度是固定的，在加工不同的PCB时，需要先根据PCB的宽度从而选用适宜的传送带进行运输工作，增加了工作，且增加了生产成本，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于PCB生产的传送装置，具有宽度可调、工作可靠和操作简便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种应用于PCB生产的传送装置，包括：

机台，用于为各零部件提供安装基础；

安装架，包括相互平行设置的第一架体和第二架体，所述第一架体固设于所述机台上，所述第二架体放置于所述机台上；

输送链，设置有两个，两个所述输送链分别可转动地设置于所述第一架体和所述第二架体的相对侧；

驱动组件，设置于所述机台上，且与所述输送链传动连接。

在其中一个实施例中，驱动组件包括：

电机，设置于所述机台上；

驱动轴，穿设于所述第一架体和所述第二架体，所述驱动轴的一端与所述电机传动连接；

传动齿轮，套设于所述驱动轴上，且所述传动齿轮可沿着所述驱动轴的长轴方向滑移；

其中，所述传动齿轮与所述输送链啮合连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括：

轴套，套设于所述驱动轴上，用于为所述传动齿轮提供安装基础；

螺栓，螺纹连接于所述传动齿轮的外周缘，并顶紧所述轴套。

在其中一个实施例中，所述第一架体包括固定座和第一轨道架，所述固定座固设于所述机台上，所述第一轨道架固设于所述固定座上；

所述第二架体包括移动座和第二轨道架，所述移动座放置于所述机台上，所述第二轨道架固设于所述移动座上；

其中，所述第一轨道架与所述第二轨道架相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述机台上还设置有调节座，所述调节座位于所述移动座的一侧，所述驱动轴穿过所述固定座、所述移动座与所述调节座转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一架体和所述第二架体的相对侧均设置有限位部，所述限位部与其相对应的所述输送链之间形成限位间隙，所述限位间隙用于容置PCB的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一架体与所述第二架体之间还设置有调节件，所述调节件用于调节所述第一架体和所述第二架体之间的间距。

在其中一个实施例中，所述调节件包括：

直角连接部，设置有两个，两个所述直角连接部分别固接于所述第一架体和所述第二架体的顶部；

调节杆，顶部开设有连接孔和调节槽，所述调节槽沿其长度方向设置；

其中，所述调节杆通过所述连接孔、所述调节槽分别与两个所述直角连接部固定连接。

上述一种应用于PCB生产的传送装置，具有以下有益效果：

其一，宽度可调，可以根据实际加工的PCB规格，以调节适应于PCB传送装置的宽度，且调节过程灵活、简便，易于操作和适用性广，进而降低企业的生产成本，无需额外采购传送装置；

其二，工作可靠、结构简单和装配容易。

附图说明

图1是本实施例中传送装置的侧视图；

图2是本实施例中传送装置去除机台后的轴二测视图；

图3是本实施例中传送装置去除机台后的主视图；

图4是图3中A-A面的剖视图。

图中：1、机台；2、第一架体；3、电机；4、连接孔；5、调节杆；6、第一轨道架；7、调节槽；8、直角连接部；9、调节座；10、驱动轴；11、移动座；12、第二轨道架；13、传动齿轮；14、固定座；15、输送链；16、限位部；17、限位间隙；18、轴套；19、伞齿轮；20、转动轮；21、第二架体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，一种应用于PCB生产的传送装置,包括机台1、安装架、输送链15和驱动组件。

机台1用于为各零部件提供安装基础；安装架包括相互平行设置的第一架体2和第二架体21，第一架体2固定设置于机台1上，第二架体21放置于机台1上，因此可以通过调整第二架体21的具体放置位置，进而实现调节第一架体2和第二架体21之间的间距；输送链15设置有两个，两个输送链15分别可转动地设置于第一架体2和第二架体21的相对侧；驱动组件设置于机台1上，且与输送链15传动连接。

具体的，驱动组件包括电机3、驱动轴10和传动齿轮13，电机3设置于机台1上；驱动轴10穿设于第一架体2和第二架体21，且驱动轴10的一端通过伞齿轮19与电机3传动连接；传动齿轮13套设于驱动轴10上，且传动齿轮13可沿着驱动轴10的长轴方向滑移；其中传动齿轮13与输送链15啮合连接。

通过上述方案，电机3带动驱动轴10转动，驱动轴10进而带动传动齿轮13转动，传动齿轮13得以带动输送链15转动，实现传送PCB的目的。根据PCB的规格，将传动齿轮13沿着驱动轴10的长轴方向滑移至适宜位置，再对传动齿轮13进行锁定，因第二架体21是放置在机台1上的，所以第二架体21可以根据传动齿轮13的位置来调节，在传送装置的宽度调节过程中，操作简便，且企业可以不用根据其生产的不同规格的PCB，额外采购不同型号的传送装置，大大降低了企业的生产成本。

驱动组件还包括轴套18和螺栓(图中未示出)，轴套18套设于驱动轴10上，用于为传动齿轮13提供安装基础；螺栓螺纹连接于传动齿轮13的外周缘，并顶紧轴套18。

轴套18的设置可以起到保护驱动轴10的作用，且为传动齿轮13起到固定作用，驱动轴10的横截面为多边形，轴套18适配于驱动轴10上，因此驱动轴10可以驱动轴套18转动，当传动齿轮13套在轴套18上时，通过在传动齿轮13的外周缘上锁入螺栓，螺栓顶紧于轴套18，进而实现传动齿轮13的固定，装配或拆卸的过程都非常的简便。

具体的，第一架体2包括固定座14和第一轨道架6，固定座14固设于机台1上，第一轨道架6固设于固定座14上；第二架体21包括移动座11和第二轨道架12上，移动座11放置于机台1上，第二轨道架12固设于移动座11上；第一轨道架6与第二轨道架12相互平行设置，其中固定座14和移动座11的数量可以根据传送装置的长度来具体设置，以达到整体传送装置的稳定性较佳为准。

第一轨道架6和第二轨道架12的相对侧均可转动地设置有转动轮20，转动轮20设置有多个，多个转动轮20分布在第一轨道架6和第二轨道架12上，输送链15套设在位于同一侧的多个转动轮20上，以达到输送链15可转动运输PCB的目的。

机台1上还设置有调节座9，调节座9位于移动座11的一侧，驱动轴10穿过固定座14、移动座11与调节座9转动连接。调节座9的设置使得驱动轴10的长度可以进一步增加，进而扩大传送装置的宽度调节范围，旨在提高传送装置的适用性。

为了进一步确保传动装置的宽度在调节后可以更稳定，提高其工作的可靠性，在第一架体2和第二架体21之间还设置有调节件，调节件用于调节第一架体2和第二架体21之间的间距。

在本实施例中，调节件包括直角连接部8和调节杆5，直角连接部8设置有两个，两个直角连接部8分别固接于第一架体2和第二架体21的顶部；调节杆5的顶部开设有连接孔4和调节槽7，调节槽7沿调节杆5的长度方向设置，连接孔4中锁入螺栓(图中未示出)与其中一个直角连接部8固定连接，调节槽7中根据其实际间距，亦锁入螺栓与另外一个直角连接部8固定连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于，包括：

机台，用于为各零部件提供安装基础；

安装架，包括相互平行设置的第一架体和第二架体，所述第一架体固设于所述机台上，所述第二架体放置于所述机台上；

输送链，设置有两个，两个所述输送链分别可转动地设置于所述第一架体和所述第二架体的相对侧；

驱动组件，设置于所述机台上，且与所述输送链传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于，驱动组件包括：

电机，设置于所述机台上；

驱动轴，穿设于所述第一架体和所述第二架体，所述驱动轴的一端与所述电机传动连接；

传动齿轮，套设于所述驱动轴上，且所述传动齿轮可沿着所述驱动轴的长轴方向滑移；

其中，所述传动齿轮与所述输送链啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：

轴套，套设于所述驱动轴上，用于为所述传动齿轮提供安装基础；

螺栓，螺纹连接于所述传动齿轮的外周缘，并顶紧所述轴套。

4.根据权利要求2所述的一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于：所述第一架体包括固定座和第一轨道架，所述固定座固设于所述机台上，所述第一轨道架固设于所述固定座上；

所述第二架体包括移动座和第二轨道架，所述移动座放置于所述机台上，所述第二轨道架固设于所述移动座上；

其中，所述第一轨道架与所述第二轨道架相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于：所述机台上还设置有调节座，所述调节座位于所述移动座的一侧，所述驱动轴穿过所述固定座、所述移动座与所述调节座转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于：所述第一架体和所述第二架体的相对侧均设置有限位部，所述限位部与其相对应的所述输送链之间形成限位间隙，所述限位间隙用于容置PCB的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于：所述第一架体与所述第二架体之间还设置有调节件，所述调节件用于调节所述第一架体和所述第二架体之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种应用于PCB生产的传送装置，其特征在于，所述调节件包括：

直角连接部，设置有两个，两个所述直角连接部分别固接于所述第一架体和所述第二架体的顶部；

调节杆，顶部开设有连接孔和调节槽，所述调节槽沿其长度方向设置；

其中，所述调节杆通过所述连接孔、所述调节槽分别与两个所述直角连接部固定连接。

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