CN214294406U - 塑料容器生产加工用冷却成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却成型设备的技术领域，特别是涉及一种塑料容器生产加工用冷却成型设备；其不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间；包括操作台、转盘、步进电机、四组合模机构、安装板、液压缸、顶板、两组转辊、弧形挡板、安装架、喷淋盘、循环泵和盛水箱，合模机构包括第一模具、第二模具和四组第一伸缩杆，四组第一伸缩杆的伸长端均与第二模具固定连接，第一伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，弹簧的一端与第二模具固定连接，弹簧的另一端与第一伸缩杆的固定端固定连接，第一模具和第二模具内均设置有模腔，第一模具和第二模具顶部均设置有与模腔连通的注料口，操作台的顶端右部设置有集水槽。

Description

塑料容器生产加工用冷却成型设备

技术领域

本实用新型涉及冷却成型设备的技术领域，特别是涉及一种塑料容器生产加工用冷却成型设备。

背景技术

众所周知，塑料容器生产加工用冷却成型设备是一种用于塑料容器成型后进行冷却的设备；现有的塑料容器成型后，自模具内取出进行冷却成型，因塑料容器的温度过高，取出时易使塑料容器发生形变，从而影响塑料容器的质量，有一定的时间局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间的塑料容器生产加工用冷却成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、转盘、步进电机、四组合模机构、安装板、液压缸、顶板、两组转辊、弧形挡板、安装架、喷淋盘、循环泵和盛水箱，所述转盘可转动设置于所述操作台的顶端中部，所述步进电机固定设置于所述操作台的底端中部，所述步进电机的输出端与所述转盘传动连接，所述四组合模机构周向均布于所述转盘的外壁上，所述合模机构包括第一模具、第二模具和四组第一伸缩杆，所述第一模具固定设置于所述转盘的外壁上，所述四组第一伸缩杆的固定端均固定设置于所述转盘的外壁上，所述四组第一伸缩杆的伸长端均与所述第二模具固定连接，所述第一伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二模具固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一伸缩杆的固定端固定连接，所述第一模具和第二模具内均设置有模腔，第一模具和第二模具顶部均设置有与模腔连通的注料口，所述安装板固定设置于所述操作台的顶端前部，所述液压缸固定设置于所述安装板上，所述液压缸的输出端与所述顶板的前端固定连接，所述两组转辊均可转动设置于所述顶板的后部，所述弧形挡板固定设于所述操作台的顶端右前部，所述安装架固定设置于所述操作台的顶端右部，所述喷淋盘固定设置于所述安装架上，所述循环泵固定设置于所述操作台的顶端右部，所述循环泵的输入端伸入至盛水箱内底部，所述循环泵的输出端与所述喷淋盘的输入端连通，所述操作台的顶端右部设置有集水槽，所述集水槽位于转盘右部的一组合模机构的正下方，所述喷淋盘位于集水槽的正上方，所述集水槽和盛水箱之间设置有连通孔。

优选的，还包括吸风机和加热箱，所述操作台的顶端左部设置有鼓风口,所述鼓风口位于所述转盘左部的一组合模机构下方，所述吸风机固定设置于所述操作台的顶端左部，所述加热箱内设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒，所述吸风机的输入端伸入至加热腔内，所述吸风机的输出端与所述鼓风口连通,所述加热箱的右端底部设置有与所述加热腔连通的进气管。

优选的，所述操作台的顶端后部设置有下料槽，所述下料槽位于所述转盘后部的一组合模机构下方。

优选的，所述第二模具的前端底部设置有多组万向滚珠。

优选的，还包括两组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端固定设置于安装板上，所述两组第二伸缩杆的伸长端均与所述顶板固定连接。

优选的，所述进气管的输入端设置有防尘滤罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料容器生产加工用冷却成型设备，具备以下有益效果：该塑料容器生产加工用冷却成型设备，通过启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，顶板推动两组转辊向后移动，位于转盘前侧的一组合模机构完全闭合，通过外部的吹气系统将模腔内的塑料坯吹塑成型，此时启动步进电机，步进电机带动转盘转动90度，在弧形挡板的作用下，合模机构始终保持闭合状态，此时成型的塑料容器移动至喷淋盘的正下方，启动循环泵，循环泵将盛水箱内的冷水加压后注入至喷淋盘内，进喷淋盘均匀的喷洒至盛有塑料容器的合模机构上，对其进行冷却，冷却后的水落至集水槽内，经连通孔回流至盛水箱内，冷却完毕后，再去启动步进电机，步进电机带动转盘转动90度，使盛有成型塑料容器的一组合模机构与弧形挡板脱离接触，在弹簧的作用下，第一模具和第二模具自行脱离，将冷却成型的塑料容器取出即可，不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间，保证塑料容器的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、转盘；3、步进电机；4、安装板； 5、液压缸；6、顶板；7、转辊；8、弧形挡板；9、安装架；10、喷淋盘；11、循环泵；12、盛水箱；13、第一模具；14、第二模具；15、第一伸缩杆；16、弹簧；17、集水槽；18、连通孔；19、吸风机；20、加热箱；21、碳纤维加热棒；22、进气管；23、下料槽；24、万向滚珠；25、第二伸缩杆；26、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的塑料容器生产加工用冷却成型设备，包括操作台1、转盘2、步进电机3、四组合模机构、安装板4、液压缸5、顶板6、两组转辊7、弧形挡板8、安装架9、喷淋盘10、循环泵11和盛水箱12，转盘2可转动设置于操作台1的顶端中部，步进电机3固定设置于操作台1的底端中部，步进电机3的输出端与转盘 2传动连接，四组合模机构周向均布于转盘2的外壁上，合模机构包括第一模具13、第二模具14和四组第一伸缩杆15，第一模具13固定设置于转盘2的外壁上，四组第一伸缩杆15的固定端均固定设置于转盘2的外壁上，四组第一伸缩杆15的伸长端均与第二模具14固定连接，第一伸缩杆15的伸长端均套设有弹簧16，弹簧16的一端与第二模具14固定连接，弹簧16的另一端与第一伸缩杆15的固定端固定连接，第一模具13和第二模具14内均设置有模腔，第一模具 13和第二模具14顶部均设置有与模腔连通的注料口，安装板4固定设置于操作台1的顶端前部，液压缸5固定设置于安装板4上，液压缸5的输出端与顶板6的前端固定连接，两组转辊7均可转动设置于顶板6的后部，弧形挡板8固定设于操作台1的顶端右前部，安装架 9固定设置于操作台1的顶端右部，喷淋盘10固定设置于安装架9 上，循环泵11固定设置于操作台1的顶端右部，循环泵11的输入端伸入至盛水箱12内底部，循环泵11的输出端与喷淋盘10的输入端连通，操作台1的顶端右部设置有集水槽17，集水槽17位于转盘2 右部的一组合模机构的正下方，喷淋盘10位于集水槽17的正上方，集水槽17和盛水箱12之间设置有连通孔18；通过启动液压缸5，使液压缸5的输出端伸长，顶板6推动两组转辊7向后移动，位于转盘2前侧的一组合模机构完全闭合，通过外部的吹气系统将模腔内的塑料坯吹塑成型，此时启动步进电机3，步进电机3带动转盘2转动90 度，在弧形挡板8的作用下，合模机构始终保持闭合状态，此时成型的塑料容器移动至喷淋盘10的正下方，启动循环泵11，循环泵11 将盛水箱12内的冷水加压后注入至喷淋盘10内，进喷淋盘10均匀的喷洒至盛有塑料容器的合模机构上，对其进行冷却，冷却后的水落至集水槽17内，经连通孔18回流至盛水箱12内，冷却完毕后，再去启动步进电机3，步进电机3带动转盘2转动90度，使盛有成型塑料容器的一组合模机构与弧形挡板8脱离接触，在弹簧16的作用下，第一模具13和第二模具14自行脱离，将冷却成型的塑料容器取出即可，不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间，保证塑料容器的成型质量。

本实用新型的塑料容器生产加工用冷却成型设备，还包括吸风机 19和加热箱20，操作台1的顶端左部设置有鼓风口，鼓风口位于转盘2左部的一组合模机构下方，吸风机19固定设置于操作台1的顶端左部，加热箱20内设置有加热腔，加热腔内设置有多组碳纤维加热棒21，吸风机19的输入端伸入至加热腔内，吸风机19的输出端与鼓风口连通,加热箱20的右端底部设置有与加热腔连通的进气管 22；将成型塑料容器移出后，再次启动步进电机3，步进电机3带动转盘2转动90度，使脱模后的合模机构移动至鼓风口上方，启动碳纤维加热棒21，加热腔内空气被加热，启动鼓风机，鼓风机将加热腔内的热空气加热后经鼓风口鼓吹至开启的合模机构上，可对合模机构上残留的水进行加速烘干，同时可对合模机构上的第一模具13和第二模具14进行预热，使第一模具13和第二模具14处的温度升高，利于后续塑料容器的吹塑成型；操作台1的顶端后部设置有下料槽 23，下料槽23位于转盘2后部的一组合模机构下方；通过下料槽23 的设置，对成型的塑料容器进行承接，便于对成型的塑料容器进行下料；第二模具14的前端底部设置有多组万向滚珠24；通过万向滚珠 24的设置，可减小第二模具14与弧形挡板8之间的摩擦阻力；还包括两组第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的固定端固定设置于安装板4 上，两组第二伸缩杆25的伸长端均与顶板6固定连接；通过第二伸缩杆25的设置，可使顶板6前后移动时更为稳定，不易发生移位；进气管22的输入端设置有防尘滤罩；通过防尘滤罩的设置，可减小灰尘经进气管22进入至加热腔内，从而有效减少灰尘被鼓吹至模腔内。

在使用时，通过启动液压缸5，使液压缸5的输出端伸长，顶板 6推动两组转辊7向后移动，位于转盘2前侧的一组合模机构完全闭合，通过外部的吹气系统将模腔内的塑料坯吹塑成型，此时启动步进电机3，步进电机3带动转盘2转动90度，在弧形挡板8的作用下，合模机构始终保持闭合状态，此时成型的塑料容器移动至喷淋盘10 的正下方，启动循环泵11，循环泵11将盛水箱12内的冷水加压后注入至喷淋盘10内，进喷淋盘10均匀的喷洒至盛有塑料容器的合模机构上，对其进行冷却，冷却后的水落至集水槽17内，经连通孔18 回流至盛水箱12内，冷却完毕后，再去启动步进电机3，步进电机3 带动转盘2转动90度，使盛有成型塑料容器的一组合模机构与弧形挡板8脱离接触，在弹簧16的作用下，第一模具13和第二模具14 自行脱离，将冷却成型的塑料容器取出即可，不需脱模即可完成塑料容器的冷却成型，缩短塑料容器冷却成型时间，保证塑料容器的成型质量；将成型塑料容器移出后，再次启动步进电机3，步进电机3带动转盘2转动90度，使脱模后的合模机构移动至鼓风口上方，启动碳纤维加热棒21，加热腔内空气被加热，启动鼓风机，鼓风机将加热腔内的热空气加热后经鼓风口鼓吹至开启的合模机构上，可对合模机构上残留的水进行加速烘干，同时可对合模机构上的第一模具13 和第二模具14进行预热，使第一模具13和第二模具14处的温度升高，利于后续塑料容器的吹塑成型；通过下料槽23的设置，对成型的塑料容器进行承接，便于对成型的塑料容器进行下料；通过万向滚珠24的设置，可减小第二模具14与弧形挡板8之间的摩擦阻力；通过第二伸缩杆25的设置，可使顶板6前后移动时更为稳定，不易发生移位；通过防尘滤罩的设置，可减小灰尘经进气管22进入至加热腔内，从而有效减少灰尘被鼓吹至模腔内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，包括操作台(1)、转盘(2)、步进电机(3)、四组合模机构、安装板(4)、液压缸(5)、顶板(6)、两组转辊(7)、弧形挡板(8)、安装架(9)、喷淋盘(10)、循环泵(11)和盛水箱(12)，所述转盘(2)可转动设置于所述操作台(1)的顶端中部，所述步进电机(3)固定设置于所述操作台(1)的底端中部，所述步进电机(3)的输出端与所述转盘(2)传动连接，所述四组合模机构周向均布于所述转盘(2)的外壁上，所述合模机构包括第一模具(13)、第二模具(14)和四组第一伸缩杆(15)，所述第一模具(13)固定设置于所述转盘(2)的外壁上，所述四组第一伸缩杆(15)的固定端均固定设置于所述转盘(2)的外壁上，所述四组第一伸缩杆(15)的伸长端均与所述第二模具(14)固定连接，所述第一伸缩杆(15)的伸长端均套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与所述第二模具(14)固定连接，所述弹簧(16)的另一端与所述第一伸缩杆(15)的固定端固定连接，所述第一模具(13)和第二模具(14)内均设置有模腔，第一模具(13)和第二模具(14)顶部均设置有与模腔连通的注料口，所述安装板(4)固定设置于所述操作台(1)的顶端前部，所述液压缸(5)固定设置于所述安装板(4)上，所述液压缸(5)的输出端与所述顶板(6)的前端固定连接，所述两组转辊(7)均可转动设置于所述顶板(6)的后部，所述弧形挡板(8)固定设于所述操作台(1)的顶端右前部，所述安装架(9)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述喷淋盘(10)固定设置于所述安装架(9)上，所述循环泵(11)固定设置于所述操作台(1)的顶端右部，所述循环泵(11)的输入端伸入至盛水箱(12)内底部，所述循环泵(11)的输出端与所述喷淋盘(10)的输入端连通，所述操作台(1)的顶端右部设置有集水槽(17)，所述集水槽(17)位于转盘(2)右部的一组合模机构的正下方，所述喷淋盘(10)位于集水槽(17)的正上方，所述集水槽(17)和盛水箱(12)之间设置有连通孔(18)。

2.根据权利要求1所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，还包括吸风机(19)和加热箱(20)，所述操作台(1)的顶端左部设置有鼓风口,所述鼓风口位于所述转盘(2)左部的一组合模机构下方，所述吸风机(19)固定设置于所述操作台(1)的顶端左部，所述加热箱(20)内设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒(21)，所述吸风机(19)的输入端伸入至加热腔内，所述吸风机(19)的输出端与所述鼓风口连通,所述加热箱(20)的右端底部设置有与所述加热腔连通的进气管(22)。

3.根据权利要求2所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，所述操作台(1)的顶端后部设置有下料槽(23)，所述下料槽(23)位于所述转盘(2)后部的一组合模机构下方。

4.根据权利要求3所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，所述第二模具(14)的前端底部设置有多组万向滚珠(24)。

5.根据权利要求4所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，还包括两组第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)的固定端固定设置于安装板(4)上，所述两组第二伸缩杆(25)的伸长端均与所述顶板(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的塑料容器生产加工用冷却成型设备，其特征在于，所述进气管(22)的输入端设置有防尘滤罩。

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