CN214293404U - Pe管的高效下线卸管装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PE管的高效下线卸管装置，涉及卸管装置的领域，其包括机架，机架上设置有多个用于承托PE管的支撑辊，支撑辊与机架转动连接，转动轴线沿水平方向且与PE管轴线垂直，机架上设置有多个倾斜的支撑杆，支撑杆用于承托和导向在支撑辊转动后沿重力方向落下的PE管，机架上设置有多根与支撑辊轴线平行的伸缩杆；机架上设置有驱动支撑辊转动的第一驱动机构，机架上设置有驱动伸缩杆沿自身长度方向往复步进的第二驱动机构。本申请具有节省了卸管时的人力消耗，提高了收管效率效果。

Description

PE管的高效下线卸管装置

技术领域

本申请涉及卸管装置的领域，尤其是涉及一种PE管的高效下线卸管装置。

背景技术

PE是一种基础塑料，PE管适用于输送气态的煤气、天然气、液化石油气以及天然气，和钢管比较，其具有一定的柔韧性，不需要作防腐处理，施工步骤简单，节省大量的工序，且PE管具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，是替代普通铁给水管的理想管材。

PE管传统制管工艺包括以下的基本工序：管胚制备、管胚加热、穿孔、轧管、定径、精整等，PE管在制造完成后，根据预先设计的尺寸切割形成所需长度的塑料管。

塑料管切割完成后，由于自身重量过重，在卸管时仅仅人为卸管耗时耗力，收管效率低下。

实用新型内容

为了节省卸管时的人力消耗，提升收管效率，本申请提供一种PE管的高效下线卸管装置。

本申请提供的一种PE管的高效下线卸管装置，采用如下的技术方案：

一种PE管的高效下线卸管装置，包括机架，所述机架上设置有多个用于承托PE管的支撑辊，所述支撑辊与所述机架转动连接，转动轴线沿水平方向且与PE管轴线垂直，所述机架上设置有多个倾斜的支撑杆，所述支撑杆用于承托和导向在所述支撑辊转动后沿重力方向落下的PE管，所述机架上设置有多根与所述支撑辊轴线平行的伸缩杆；

所述机架上设置有驱动所述支撑辊转动的第一驱动机构，所述机架上设置有驱动所述伸缩杆沿自身长度方向往复步进的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，当PE管下料时，PE管从成型设备中伸出且伸出部分位于机架的上方，当PE管被切断时，PE管在重力作用线落在支撑辊上，通过第二驱动机构调节伸缩杆的位置使得伸缩杆的端部位于送料小车上远离机架的一侧，第一驱动机构带动支撑辊转动，支撑辊转动后水平位置低于支撑杆中线处位置，从而使得PE管落在支撑杆上并顺支撑杆滚动，最终以带有初速度的状态落在伸缩杆上，最终滚落在送料小车远离机架的一侧。随后，缩短伸缩杆，重复上述操作，使得第二根PE管落在第一根PE管旁边，此后通过第二驱动机构循环调整伸缩杆长度，使得PE管整齐排布并上下码垛。通过设置支撑辊、支撑杆及伸缩杆，节省了卸管时的人力消耗，提高了收管效率。

可选的，所述第二驱动机构包括设置于所述伸缩杆端部的螺纹杆，所述机架上设置有与所述螺纹杆螺纹连接的安装座。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆沿自身轴线做直线运动，调整转动方向即可实现螺纹杆的往复运动，实现通过螺纹杆往复运动从而带动伸缩杆往复步进的目的。

可选的，所述第一驱动机构包括转动设置于所述机架上的转动轴，所述转动座的一端与所述机架转动连接，转动轴线沿水平方向且与PE管轴线垂直，转动轴的另一端设置有U型的安装架，所述安装架的开口向下，所述支撑辊套设于所述安装架的水平段，所述机架上设置有用于驱动所述安装架转动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，当第一驱动组件驱动安装架转动时，安装架绕转动轴轴线转动，带动支撑辊转动，从而实现驱动支撑辊转动的目的。

可选的，所述第一驱动组件包括设置于所述安装架下方的第一连接板，所述第一连接板的两端分别设置于所述安装架相互平行两段的内壁上，所述第一连接板的远离所述支撑辊的端面上设置有长度方向沿竖直方向的第二连接杆，多个所述第二连接杆的下端共同设置有长度方向沿PE管轴线的第三连接杆，所述第二连接杆与所述第三连接杆铰接连接，铰接轴与所述转动轴轴线平行；所述机架上设置有用于驱动所述第三连接杆沿自身长度方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当驱动件推动第三连接杆做直线运动时，第三连接杆与第二连接杆的铰接点随之运动，从而带动第二连接杆发生倾斜并绕转动轴转动，进而带动安装架绕转动轴转动，最终实现带动支撑辊转动的目的。

可选的，所述驱动件包括铰接设置于所述机架上的气缸，所述气缸活塞杆的自由端与所述第三连接杆远离所述第二连接杆的端面铰接，铰接轴轴线与所述转动轴轴线平行。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长时，由于安装架及第三连接杆的竖直方向被固定，气缸带动第三连接杆做直线运动，实现驱动第三连接杆做直线运动的目的。

可选的，所述支撑辊包括左辊和右辊，所述左辊和所述右辊的外轮廓均为锥台型，所述左辊与所述右辊的较小端正对设置。

通过采用上述技术方案，当PE管在重力作用下落在支撑辊上时，PE管顺左辊或右辊的锥面滚动，并最终在重力作用下稳定在支撑辊的中线上，通过设置左辊和右辊，提升了支撑辊的支撑性能。

可选的，所述螺纹杆伸出所述安装座的端部设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手增加操作人员与螺纹杆的接触面积，提升了操作人员转动螺纹杆时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑辊、支撑杆及伸缩杆，节省了卸管时的人力消耗，提高了收管效率；

2.当PE管在重力作用下落在支撑辊上时，PE管顺左辊或右辊的锥面滚动，并最终在重力作用下稳定在支撑辊的中线上，通过设置左辊和右辊，提升了支撑辊的支撑性能；

3.把手增加操作人员与螺纹杆的接触面积，提升了操作人员转动螺纹杆时的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图本申请实施例的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑辊；21、左辊；22、右辊；3、支撑杆；4、伸缩杆；5、螺纹杆；6、安装座；7、转动轴；8、安装架；9、第一连接板；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、气缸；13、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PE管的高效下线卸管装置。参照图1和图2，PE管的高效下线卸管装置包括放置在地面上的机架1，机架1上设置有多个用于承托被剪断PE管的支撑辊2，支撑辊2与机架1转动连接，支撑辊2转动后PE管沿重力方向落下，机架1上还设置有用于导向和承托落下后PE管的支撑杆3，支撑杆3倾斜设置实现支撑杆3的导向作用，机架1上还设置有多根与支撑辊2轴线平行的伸缩杆4，伸缩杆4与机架1往复步进连接。

PE管被剪断后落在支撑辊2上，当支撑辊2转动后，PE管落在支撑杆3上并沿支撑杆3滚动，伸缩杆4起到延长机架1行程的作用，使得PE管最终以一定初速度滚动落在伸缩杆4上，并最终落在收料车远离机架1的一侧，随PE管数量增多，缩短伸缩杆4伸出机架1的长度，使得PE管均匀码垛在收料车上。

参照图1和图2，机架1为钢架结构，机架1上设置有用于驱动支撑辊2转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括与机架1转动连接的转动轴7，转动轴7的一端与机架1转动连接，转动轴7线沿水平方向且与PE管轴线垂直，转动轴7的另一端通过焊接固接有U型的安装架8，安装架8的开口向下，支撑辊2套设于安装架8的水平段，支撑辊2与安装架8的水平段转动连接，安装架8的水平段上通过焊接固接有用于限制支撑辊2沿轴线运动的限位块。

参照图1和图2，为了提升支撑辊2的承托作用，支撑辊2包括对称设置的左辊21和右辊22，左辊21和右辊22的外轮廓均为锥台型，左辊21与右辊22的较小端正对设置，当PE管位于机架1上方并被剪断时，PE管在重力作用下掉落在支撑辊2上方，并沿左辊21或右辊22的锥面滚动，最终稳定在支撑辊2的中线上。

为了通过驱动安装架8转动以带动支撑辊2转动，参照图1和图2，机架1上设置有第一驱动组件，第一驱动组件包括通过焊接固接于安装架8上的第一连接板9，第一连接板9的两端分别设置于安装架8相互平行两端的内壁上，第一连接板9的下方通过焊接固接有轴线与第一连接板9正交的第二连接杆10，多个第二连接杆10的下端共同通过焊接固接有长度方向沿PE管轴线的第三连接杆11，第二连接杆10与第三连接杆11铰接连接，铰接轴与转动轴7轴线平行。当第三连接杆11沿自身轴线做直线运动时，第三连接杆11带动第二连接杆10从而带动安装架8绕转动轴7转动，当支撑辊2的水平高度低于支撑杆3时，PE管顺倾斜的支撑辊2滑落在用于收料的转运车上。

为了实现驱动第三连接杆11沿自身轴线做直线运动的目的，参照图1和图2，机架1上设置有驱动件，驱动件包括通过三角座与机架1上铰接连接的气缸12，气缸12活塞杆的自由端与第三连接杆11远离第二连接杆10的下端面铰接连接，两个铰接点处铰接轴轴线均与转动轴7轴线平行，当气缸12的活塞杆伸长时，气缸12推动第三连接杆11沿自身轴线做直线运动。

为了实现伸缩杆4与机架1往复步进连接的目的，参照图1和图2，机架1上设置有用于驱动伸缩杆4运动的第二驱动机构，第二驱动机构包括通过焊接固接于机架1上的安装座6，安装座6位于相邻支撑杆3之间，安装座6上螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5伸出安装座6的一端与伸缩杆4的端部通过焊接固接，另一端通过焊接固接有把手13,把手13靠近支撑杆3的较高端，转动把手13时，即可带动螺纹杆5沿轴线做直线运动，从而带动伸缩杆4作直线运动。

本申请实施例一种PE管的高效下线卸管装置的实施原理为：当PE管下料时，PE管从成型设备中伸出且伸出部分位于机架1的上方，当PE管被切断时，PE管在重力作用线落在支撑辊2上并最终稳定在支撑辊2的中线上，调节伸缩杆4的位置使得伸缩杆4的端部位于送料小车上远离机架1的一侧，气缸12伸长带动第三连接杆11进而带动支撑辊2转动，支撑辊2转动后水平位置低于支撑杆3中线处位置，从而使得PE管落在支撑杆3上并顺支撑杆3滚动，最终以带有初速度的状态落在伸缩杆4上，最终滚落在送料小车远离机架1的一侧。随后，转动把手13缩短伸缩杆4，重复上述操作，使得第二根PE管落在第一根PE管旁边，此后循环调整伸缩杆4长度，使得PE管的整齐排布并上下码垛。通过设置支撑辊2、支撑杆3及伸缩杆4，节省了卸管时的人力消耗，提高了收管效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE管的高效下线卸管装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有多个用于承托PE管的支撑辊（2），所述支撑辊（2）与所述机架（1）转动连接，转动轴（7）线沿水平方向且与PE管轴线垂直，所述机架（1）上设置有多个倾斜的支撑杆（3），所述支撑杆（3）用于承托和导向在所述支撑辊（2）转动后沿重力方向落下的PE管，所述机架（1）上设置有多根与所述支撑辊（2）轴线平行的伸缩杆（4）；

所述机架（1）上设置有驱动所述支撑辊（2）转动的第一驱动机构，所述机架（1）上设置有驱动所述伸缩杆（4）沿自身长度方向往复步进的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的PE管的高效下线卸管装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置于所述伸缩杆（4）端部的螺纹杆（5），所述机架（1）上设置有与所述螺纹杆（5）螺纹连接的安装座（6）。

3.根据权利要求2所述的PE管的高效下线卸管装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动设置于所述机架（1）上的转动轴（7），所述转动轴（7）的一端与所述机架（1）转动连接，转动轴（7）线沿水平方向且与PE管轴线垂直，转动轴（7）的另一端设置有U型的安装架（8），所述安装架（8）的开口向下，所述支撑辊（2）套设于所述安装架（8）的水平段，所述机架（1）上设置有用于驱动所述安装架（8）转动的第一驱动组件。

4.根据权利要求3所述的PE管的高效下线卸管装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置于所述安装架（8）下方的第一连接板（9），所述第一连接板（9）的两端分别设置于所述安装架（8）相互平行两段的内壁上，所述第一连接板（9）的远离所述支撑辊（2）的端面上设置有长度方向沿竖直方向的第二连接杆（10），多个所述第二连接杆（10）的下端共同设置有长度方向沿PE管轴线的第三连接杆（11），所述第二连接杆（10）与所述第三连接杆（11）铰接连接，铰接轴与所述转动轴（7）轴线平行；所述机架（1）上设置有用于驱动所述第三连接杆（11）沿自身长度方向运动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的PE管的高效下线卸管装置，其特征在于：所述驱动件包括铰接设置于所述机架（1）上的气缸（12），所述气缸（12）活塞杆的自由端与所述第三连接杆（11）远离所述第二连接杆（10）的端面铰接，铰接轴轴线与所述转动轴（7）轴线平行。

6.根据权利要求5所述的PE管的高效下线卸管装置，其特征在于：所述支撑辊（2）包括左辊（21）和右辊（22），所述左辊（21）和所述右辊（22）的外轮廓均为锥台型，所述左辊（21）与所述右辊（22）的较小端正对设置。

7.根据权利要求6所述的PE管的高效下线卸管装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）伸出所述安装座（6）的端部设置有把手（13）。

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