CN214292941U - 断裂高强螺栓取出工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了断裂高强螺栓取出工装，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有移动杆。本实用新型通过基座、机架、顶板、电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、连接板、滑杆、取出工装机构、可变速高功率电钻、第一钻头和第二钻头的配合使用，具备便于取出螺栓的优点，解决了目前工业使用高强螺栓设备较为普遍，对于运行异常导致的高强螺栓断裂后处理较为棘手，操作繁琐，且自主维修难度大的问题。

Description

断裂高强螺栓取出工装

技术领域

本实用新型涉及螺栓取出工装技术领域，具体为断裂高强螺栓取出工装。

背景技术

用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓，高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接，这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力，目前工业使用高强螺栓设备较为普遍，对于运行异常导致的高强螺栓断裂后处理较为棘手，操作繁琐，且自主维修难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供断裂高强螺栓取出工装，具备便于取出螺栓的优点，解决了目前工业使用高强螺栓设备较为普遍，对于运行异常导致的高强螺栓断裂后处理较为棘手，操作繁琐，且自主维修难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：断裂高强螺栓取出工装，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆套设在机架的表面，所述机架的底部固定连接有取出工装机构，所述取出工装机构包括可变速高功率电钻、第一钻头和第二钻头。

优选的，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有第一竖板，两个第一竖板相对的一侧均固定连接有第一电动推杆，两个第一电动推杆相对的一侧均固定连接有第一夹持块。

优选的，所述工作台的正面利背面均固定连接有第二竖板，两个第二竖板相对的一侧均固定连接有第二电动推杆，两个第二电动推杆相对的一侧均固定连接有第二夹持块。

优选的，所述移动杆的两端均固定连接有滑块，两个机架相对一侧的顶部均开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述基座底部的两侧均固定连接有支座，所述电机的表面固定连接有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、机架、顶板、电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、连接板、滑杆、取出工装机构、可变速高功率电钻、第一钻头和第二钻头的配合使用，具备便于取出螺栓的优点，解决了目前下业使用高强螺栓设备较为普遍，对于运行异常导致的高强螺栓断裂后处理较为棘手，操作繁琐，且自主维修难度大的问题。

2、本实用新型通过设置第一电动推杆、第一夹持块、第二电动推杆和第二夹持块，能够便于对待取出螺栓的加工件进行夹持固定，以提高取出螺栓的效率，通过设置滑块和滑槽，能够提高移动杆移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型第二钻头局部示意图。

图中：1、基座；2、机架；3、顶板；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、移动杆；8、连接板；9、滑杆；10、取出工装机构；11、可变速高功率电钻；12、第一钻头；13、第二钻头；14、工作台；15、第一竖板；16、第一电动推杆；17、第一夹持块；18、第二竖板；19、第二电动推杆；20、第二夹持块；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，断裂高强螺栓取出工装，包括基座1，基座1顶部的两侧均固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部固定连接有限位块，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的两侧均固定连接有移动杆7，移动杆7的底部固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有滑杆9，滑杆9套设在机架2的表面，机架2的底部固定连接有取出工装机构10，取出工装机构10包括可变速高功率电钻11、第一钻头12和第二钻头13，基座1的顶部固定连接有工作台14，工作台14的两侧均固定连接有第一竖板15，两个第一竖板15相对的一侧均固定连接有第一电动推杆16，两个第一电动推杆16相对的一侧均固定连接有第一夹持块17，工作台14的正面和背面均固定连接有第二竖板18，两个第二竖板18相对的一侧均固定连接有第二电动推杆19，两个第二电动推杆19相对的一侧均固定连接有第二夹持块20，通过设置第一电动推杆16、第一夹持块17、第二电动推杆19和第二夹持块20，能够便于对待取出螺栓的加工件进行夹持固定，以提高取出螺栓的效率，移动杆7的两端均固定连接有滑块21，两个机架2相对一侧的顶部均开设有配合滑块21使用的滑槽22，通过设置滑块21和滑槽22，能够提高移动杆7移动时的稳定性，基座1底部的两侧均固定连接有支座，电机4的表面固定连接有保护罩，通过基座1、机架2、顶板3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、移动杆7、连接板8、滑杆9、取出工装机构10、可变速高功率电钻11、第一钻头12和第二钻头13的配合使用，具备便于取出螺栓的优点，解决了目前工业使用高强螺栓设备较为普遍，对于运行异常导致的高强螺栓断裂后处理较为棘手，操作繁琐，且自主维修难度大的问题。

使用时，将待取出螺栓的加工件放置在工作台14的表面，通过第一电动推杆16、第一夹持块17、第二电动推杆19和第二夹持块20的配合，对加工件进行夹持固定，避免加工件产生位移，将第一钻头12安装在可变速高功率电钻11的底部，通过外接控制器启动电机4，电机4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹套6移动，螺纹套6移动带动移动杆7移动，移动杆7移动带动连接板8移动，连接板8移动带动滑杆9移动，滑杆9移动使可变速高功率电钻11对螺栓的表面进行钻孔，钻孔完成后安装上具有反丝功能的第二钻头13，然后通过可变速高功率电钻11转动将断裂的高强度螺栓反向转出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.断裂高强螺栓取出工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端轴承活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部固定连接有限位块，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的两侧均固定连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的底部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)套设在机架(2)的表面，所述机架(2)的底部固定连接有取出工装机构(10)，所述取出工装机构(10)包括可变速高功率电钻(11)、第一钻头(12)和第二钻头(13)。

2.根据权利要求1所述的断裂高强螺栓取出工装，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的两侧均固定连接有第一竖板(15)，两个第一竖板(15)相对的一侧均固定连接有第一电动推杆(16)，两个第一电动推杆(16)相对的一侧均固定连接有第一夹持块(17)。

3.根据权利要求2所述的断裂高强螺栓取出工装，其特征在于：所述工作台(14)的正面和背面均固定连接有第二竖板(18)，两个第二竖板(18)相对的一侧均固定连接有第二电动推杆(19)，两个第二电动推杆(19)相对的一侧均固定连接有第二夹持块(20)。

4.根据权利要求1所述的断裂高强螺栓取出工装，其特征在于：所述移动杆(7)的两端均固定连接有滑块(21)，两个机架(2)相对一侧的顶部均开设有配合滑块(21)使用的滑槽(22)。

5.根据权利要求1所述的断裂高强螺栓取出工装，其特征在于：所述基座(1)底部的两侧均固定连接有支座，所述电机(4)的表面固定连接有保护罩。

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