CN211332455U - 一种新型结构的立卧复合加工中心 - Google Patents

Abstract

一种新型结构的立卧复合加工中心，包括有底座及底座导轨、可沿底座导轨移动的滑鞍、安装于滑鞍导轨上的滑板、安装于滑板上的回转工作台、底座连接为一体的立式加工立柱和卧式加工立柱、可上下往复运动的立式加工主轴箱和卧式加工主轴箱、设置于底座两侧的排屑槽；卧式加工立柱安装于底座导轨端头，立式加工立柱安装于底座导轨外侧；所述立式加工主轴箱和卧式加工主轴箱分设于呈90度布置的两个直角面上并分别位于可移动的回转工作台上方；滑鞍的移动方向与回转工作台的移动方向垂直。本实用新型结构合理、人机适应性好、功能完善、加工精度和加工效率高且性价比好。

Description

一种新型结构的立卧复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及立卧复合加工机床结构技术领域。

背景技术

传统机型的立式加工中心或卧式加工中心，因其结构的差异性，使用范围及加工的工艺性都各不相同，往往有很多零件在一种加工机床不可能完成所有的加工工序，需要立式加工中心与卧式加工中心甚至多种加工机床相互配合完成所有的加工工序。在这种情况下因为品种多而批量小的零件去投入大量的配套加工设备，势必会造成投入设备成本的增加，同时也增加了企业的生产运行的负担，为解决此类问题，市场上推出了一些立卧复合加工中心，但现有的立卧复合加工中心人机关系设计不合理，操作不便利；有些立卧复合加工中心一味追求标新立异，未能将机床的加工使用功能有效发挥，不利于加工效率的提高及加工成本的减少。一些立卧复合加工中心通过在卧式加工中心上配备万能铣来实现立卧复合加工的功能，但万能铣头的价格高且刚性不足，不能进行强力切削。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、人机适应性好、功能更为完善、加工精度高、加工效率高且性价比好的新型结构的立卧复合加工中心。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种新型结构的立卧复合加工中心，包括有底座、安装于底座上的底座导轨、安装于底座导轨上可往复移动的滑鞍、安装于滑鞍导轨上的滑板、安装于滑板上的回转工作台及驱动回转工作台的工作台回转进给系统、底座连接为一体的立式加工立柱和卧式加工立柱、安装于立式加工立柱正面的立式加工立柱导轨和可沿立式加工立柱导轨上下往复运动的立式加工主轴箱、安装于卧式加工立柱正面的卧式加工立柱导轨和可沿卧式加工立柱导轨上下往复运动的卧式加工主轴箱、设置于底座两侧的排屑槽；所述卧式加工立柱安装于底座导轨的端头，所述立式加工立柱安装于底座导轨外侧；所述立式加工主轴箱和卧式加工主轴箱分设于呈90度布置的两个直角面上并位于可移动的回转工作台上方；所述滑鞍的移动方向与回转工作台的移动方向相互垂直；

配装于滑鞍底部的滑鞍丝杠螺母进给系统安装于两根底座导轨之间；配装于回转工作台底部的工作台丝杠螺母进给系统安装于两根滑鞍导轨之间；配装于立式加工主轴箱背面的立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统竖直安装于立式加工立柱上并位于两根立式加工立柱导轨之间；配装于卧式加工主轴箱背面的卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统竖直安装于卧式加工立柱上并位于两根卧式加工立柱导轨之间；在立式加工立柱和卧式加工立柱顶上分别安装有立式加工主轴箱平衡油缸和卧式加工主轴箱平衡油缸。

进一步地，本实用新型在排屑槽上配装有链式排屑机。

进一步地，所述底座导轨、滑鞍导轨、立式加工立柱导轨、卧式加工立柱导轨均为直线导轨或者硬轨。

进一步地，所述底座导轨和滑鞍导轨为直线导轨，所述立式加工立柱导轨和卧式加工立柱导轨为硬轨。

进一步地，所述立式加工立柱和卧式加工立柱均为人字型立柱。

进一步地，立式加工立柱的底座与卧式加工立柱的底座通过一组连接筋将立式加工立柱的主轴箱安装面部分与底座主体部分连接为稳固的一体。

进一步地，在立式加工主轴箱和卧式加工主轴箱的内壁和外壁均设置有加强筋肋。

进一步地，滑鞍丝杠螺母进给系统、工作台丝杠螺母进给系统、立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统、卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统分别采用电机直联结构与滑鞍进给电机、工作台进给电机、立式主轴箱进给电机、卧式主轴箱进给电机联结。

本实用新型集立式加工和卧式加工于一体，立式加工立柱和卧式加工立柱底座连接为一体，结构紧凑而稳固，有效地提供高了整体的联接刚性，增强了机床精度的稳定性。回转工作台可灵活自如地移动到立式加工主轴箱下方和卧式加工主轴箱左前方，便于各种加工。立式加工主轴箱和卧式加工主轴箱呈直角布置，便于操作。立式加工主轴箱和卧式加工主轴箱及其导轨支承部分相互独立，各自具有平衡系统，保证运动及进给时的平稳性及快速响应性。本实用新型结构合理，生产成本低，性价比好，可以小成本的投入，满足各种中小规格零件的钻、铣、镗、扩、铰、攻及五面加工要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中各标号为：

01-底座、02-滑板、03-滑鞍、04-回转工作台、05-立式加工立柱、06-立式加工主轴箱、07-卧式加工立柱、08-卧式加工主轴箱、09-滑鞍丝杠螺母进给系统、10-工作台丝杠螺母进给系统、11-立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统、 12-卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统、13-立式加工主轴箱平衡油缸、14-卧式加工主轴箱平衡油缸、15-工作台回转进给系统、16-底座导轨、17-滑鞍导轨、 18-立式加工立柱导轨、19-卧式加工立柱导轨、20-排屑槽、21-加强筋肋、22- 连接筋。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种新型结构的立卧复合加工中心，包括有底座01、安装于底座上的底座导轨16、安装于底座导轨上可往复移动的滑鞍03、安装于滑鞍导轨17上的滑板02、安装于滑板上的回转工作台04及驱动回转工作台的工作台回转进给系统15、底座连接为一体的立式加工立柱05和卧式加工立柱 07、安装于立式加工立柱正面的立式加工立柱导轨18和可沿立式加工立柱导轨上下往复运动的立式加工主轴箱06、安装于卧式加工立柱正面的卧式加工立柱导轨19和可沿卧式加工立柱导轨上下往复运动的卧式加工主轴箱08、设置于底座01两侧的排屑槽20。排屑槽可如图1所示方式设置，可将螺旋排屑机安装于排屑槽的后端面，加工时产生的铁屑即时被排屑机的铰龙卷出到提升排屑机后送往集屑小车。排屑槽也可如图2所示方式设置，排屑槽中可放置链板式排屑器，更有利于排屑、排切削液及防护。排屑槽也可不装配排屑机，此时加工所产生的铁屑需要人为的进行冲排。所述链式排屑机和螺旋排屑器均为现有技术设备。

所述卧式加工立柱07安装于底座导轨16的端头，所述立式加工立柱05安装于底座导轨外侧，立式加工立柱05的底座与卧式加工立柱07的底座通过一组连接筋22将立式加工立柱的主轴箱安装面部分与底座主体部分连接为稳固的一体。所述立式加工主轴箱06和卧式加工主轴箱08分设于呈90度布置的两个直角面上并位于可移动的回转工作台04上方；所述滑鞍03的移动方向与回转工作台04的移动方向相互垂直。立式加工主轴箱06也称立式机头，卧式加工主轴箱08也称卧式机头。

配装于滑鞍03底部的滑鞍丝杠螺母进给系统09安装于底座导轨16的两轨道之间；配装于回转工作台04底部的工作台丝杠螺母进给系统10安装于两滑鞍导轨17之间；配装于立式加工主轴箱背面的立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统11竖直安装于立式加工立柱05上并位于两根立式加工立柱导轨18之间；配装于卧式加工主轴箱背面的卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统12竖直安装于卧式加工立柱07上并位于两根卧式加工立柱导轨19之间。在立式加工立柱05内安装有平衡系统的蓄能器及相关配件阀组，在立式加工立柱的顶面装有立式加工主轴箱平衡油缸13，在立式机头进行上下移动时对其重量进行平衡。在卧式加工立柱07左侧装有平衡系统的蓄能器及相关配件阀组，在卧式加工立柱07 顶面装有式卧加工主轴箱平衡油缸14，在卧式机头在进行上下移动时对其重量进行平衡。蓄能器与平衡油缸之间通过高压油管联接。

本实用新型的底座导轨16、滑鞍导轨17、立式加工立柱导轨18、卧式加工立柱导轨19可配置为全部直线导轨和全部硬轨。也可配置为底座导轨16和滑鞍导轨17为直线导轨，立式加工立柱导轨18和卧式加工立柱导轨19为硬轨。

立式加工立柱05和卧式加工立柱07均采用底部大跨距的人字型立柱，立柱与底座的结合面接触刚性强，稳定性好。

在立式加工主轴箱06和卧式加工主轴箱08的内壁和外壁均设置加强筋肋 21，通过加强筋肋结构设计，充分提高主轴箱的抗扭、抗弯曲变形能力，使机床的切削性能得到大大的提高。

所述滑鞍03及滑板02、主轴箱采用了薄壁多筋的箱式结构，使滑鞍、滑板及主轴箱的重量最轻，结构强度、刚度最好。

滑鞍丝杠螺母进给系统09、工作台丝杠螺母进给系统10、立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统11、卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统12分别采用电机直联结构与滑鞍进给电机、工作台进给电机、立式主轴箱进给电机、卧式主轴箱进给电机直接联结，可保持联接刚性，减少传动误差，提高机床的响应能力。

本实用新型中的部件如导轨、滑板、滑鞍、回转工作台、主轴箱、丝杠螺母进给系统、主轴箱平衡系统、工作台回转进给系统、进给电机等均可采用现有技术部件，可自行加工制作，也可市购。底座导轨与滑鞍、滑鞍与滑板、以及滑板与回转工作台之间的安装结构也可采用现有技术结构。立式加工主轴箱及其平衡油缸、以及卧式加工主轴箱及其平衡油缸的安装结构也可采用现有技术结构。

采用本实用新型所述立卧复合加工中心加工工件的方法如下：

A.将要加工的工件装夹在回转工作台04上，回转工作台在安装于滑鞍03 上的工作台丝杠螺母进给系统10的作用下沿滑鞍导轨17作正负向进给运动，实现回转工作台的直线进给；

B.滑鞍03在安装于底座01上的滑鞍丝杠螺母进给系统09的作用下沿底座导轨16作正负向进给运动，实现滑鞍及回转工作台的直线进给；

C.立式加工主轴箱06即立式机头在安装于立式加工立柱05上的立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统11的作用下沿立式加工立柱导轨18作正负向进给运动，实现立式机头的直线进给；

D.卧式加工主轴箱08即卧式机头在安装于卧式加工立柱07上的卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统12的作用下沿卧式加工立柱导轨19作正负向进给运动，实现卧式机头的直线进给；

E.回转工作台04通过工作台回转进给系统15作正负向旋转进给运动，实现工作台的回转进给；

F.滑鞍、回转工作台、立式加工主轴箱、卧式加工主轴箱协同配合移动，用分别安装于立式加工主轴箱和卧式加工主轴箱上的可更换的各种刀具，对装夹在回转工作台上的工件进行钻、铣、镗、扩、铰、攻等机械加工，只需对工件进行一次装夹即可完成多道加工，加工精度高且省力省力，可大幅提高加工效率。

本实用新型便于加工制造，可降低生产成本，减少场地占用，使用性能好。并具有较高的精度稳定性，可实现高效率的切削加工，使得该立卧复合加工中心具有较高的性价比，充分体现了一机两用或一机多用的特性。

Claims (8)

1.一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，包括有底座(01)、安装于底座上的底座导轨(16)、安装于底座导轨上可往复移动的滑鞍(03)、安装于滑鞍导轨(17)上的滑板(2)、安装于滑板上的回转工作台(04)及驱动回转工作台的工作台回转进给系统(15)、底座连接为一体的立式加工立柱(05)和卧式加工立柱(07)、安装于立式加工立柱正面的立式加工立柱导轨(18)和可沿立式加工立柱导轨上下往复运动的立式加工主轴箱(06)、安装于卧式加工立柱正面的卧式加工立柱导轨(19)和可沿卧式加工立柱导轨上下往复运动的卧式加工主轴箱(08)、设置于底座(01)两侧的排屑槽(20)；所述卧式加工立柱(07)安装于底座导轨(16)的端头，所述立式加工立柱(05)安装于底座导轨外侧；所述立式加工主轴箱(06)和卧式加工主轴箱(08)分设于呈90度布置的两个直角面上并分别位于可移动的回转工作台(04)上方；所述滑鞍(03)的移动方向与回转工作台(04)的移动方向相互垂直；

配装于滑鞍(03)底部的滑鞍丝杠螺母进给系统(09)安装于底座导轨(16)的两根轨道之间；配装于回转工作台(04)底部的工作台丝杠螺母进给系统(10)安装于两根滑鞍导轨(17)之间；配装于立式加工主轴箱背面的立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统(11)竖直安装于立式加工立柱(05)上并位于两根立式加工立柱导轨(18)之间；配装于卧式加工主轴箱背面的卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统(12)竖直安装于卧式加工立柱(07)上并位于两根卧式加工立柱导轨(19)之间；在立式加工立柱(05)和卧式加工立柱(07)顶上分别安装有立式加工主轴箱平衡油缸(13)和卧式加工主轴箱平衡油缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，在排屑槽(20)上配装有链式排屑机。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，所述立式加工立柱(05)和卧式加工立柱(07)均为人字型立柱。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，在立式加工主轴箱(06)和卧式加工主轴箱(08)的内壁和外壁均设置有加强筋肋(21)。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，立式加工立柱(05)的底座与卧式加工立柱(07)的底座通过一组连接筋(22)将立式加工立柱的主轴箱安装面部分与底座主体部分连接为稳固的一体。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，所述滑鞍丝杠螺母进给系统(09)、工作台丝杠螺母进给系统(10)、立式加工主轴箱丝杠螺母进给系统(11)、卧式加工主轴箱丝杠螺母进给系统(12)分别采用电机直联结构与滑鞍进给电机、工作台进给电机、立式主轴箱进给电机、卧式主轴箱进给电机联结。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，所述底座导轨(16)、滑鞍导轨(17)、立式加工立柱导轨(18)、卧式加工立柱导轨(19)均为直线导轨或者硬轨。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型结构的立卧复合加工中心，其特征在于，所述底座导轨(16)和滑鞍导轨(17)为直线导轨，所述立式加工立柱导轨(18)和卧式加工立柱导轨(19)为硬轨。

Images