CN214292009U - 一种高精定位钢管倒棱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精定位钢管倒棱机，包括底座，所述底座上方设有倒棱机构，所述倒棱机构包括可活动连接在底座上的两个相对的倒棱箱，两个所述倒棱箱相对的一侧转动连接有刀盘，所述刀盘上可活动连接有若干绕刀盘转动轴线分布的刀头，两个所述倒棱箱之间设有通过夹紧从而定位钢管的定位机构，所述钢管轴线与刀盘转动轴线重合。本申请具有准确定位钢管的位置，使得钢管被倒棱的位置薄厚均匀，从而提高钢管加工的质量的效果。

Description

一种高精定位钢管倒棱机

技术领域

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种高精定位钢管倒棱机。

背景技术

随着我国经济的快速发展，钢管作为常用的钢铁产品，其产品质量要求也在不断攀升。钢管端面倒棱就是钢管精整区域中的一个重要生产工序，倒棱机是钢管倒棱加工时使用的最基本的设备，钢管通过倒棱机使得钢管的端面平整、光滑、无毛刺，由此符合钢管的产品质量要求。

公告号为CN211516291U的了一种螺旋管倒棱机，包括底座，底座上还设置有夹持装置和两个倒棱装置；夹持装置包括两个夹持组件，夹持组件包括半圆板，半圆板的两端分别摆动设置有弧形板；倒棱装置包括倒棱箱，倒棱箱上转动设置有倒棱盘，倒棱盘上滑移设置有两个刀架座，刀架座上固定有倒棱刀，倒棱箱内伸缩设置有伸缩杆，伸缩杆上固定有压力板，倒棱盘上开设有两个弧形通道，倒棱箱内固设有倒棱电机。通过倒棱盘和倒棱刀对螺旋管进行倒棱加工，同时伸缩杆的设置可以方便的控制螺旋管成品两端的坡口尺寸。

针对上述中的相关技术，发明人认为在需要对不同直径的钢管进行倒棱处理时，需要调整钢管的位置，使得钢管的轴线与倒棱盘的转动轴线重合，然后调整刀架座使得倒棱刀抵接钢管管壁，若在钢管的位置调整有误差，使得钢管的轴线与倒棱盘的转动轴线不重合，则会导致钢管被倒棱位置薄厚不均匀，倒棱出来的钢管质量差。

实用新型内容

为了准确定位钢管的位置，使得钢管被倒棱的位置薄厚均匀，从而提高钢管加工的质量，本申请提供一种高精定位钢管倒棱机。

本申请提供的一种高精定位钢管倒棱机采用如下的技术方案：

一种高精定位钢管倒棱机，包括底座，所述底座上方设有倒棱机构，所述倒棱机构包括可活动连接在底座上的两个相对的倒棱箱，两个所述倒棱箱相对的一侧转动连接有刀盘，所述刀盘上可活动连接有若干绕刀盘转动轴线分布的刀头，两个所述倒棱箱之间设有通过夹紧从而定位钢管的定位机构，所述钢管轴线与刀盘转动轴线重合。

通过采用上述技术方案，在更换不同直径的钢管时，调整刀盘上刀头的位置，使得刀头沿圆周分布并抵接在钢管的管壁上，从而使得钢管能够根据刀头的位置将钢管的轴线与刀盘的转动轴线重合，另外定位机构能够钢管夹紧定位，使得钢管在被夹持的过程中，快速定位钢管的位置，并固定钢管，由此钢管在被切削倒棱的过程中更加稳定，从而使得钢管的管壁被加工均匀，提高钢管加工的质量。

可选的，所述定位机构包括位于两个倒棱箱之间的定位台，所述定位台上设有定位台上滑动连接有一对相向的移动块，一对移动块沿刀盘转动轴线对称设置，且一对移动块上相对的一侧均设有若干均匀间隔分布的夹持块。

通过采用上述技术方案，一对移动块同步相向移动，直接将钢管夹持在两者之间，由此快速移动钢管，使得钢管的轴线与刀盘轴线在同一竖直面内，提高钢管定位的效率。

可选的，一个所述移动块上的夹持块从上下两端朝向中间逐渐远离另一个移动块，且其中一个移动块上的夹持块正对另一个移动块上相邻夹持块之间的位置，两个所述移动块上的夹持块的镜像点位于刀盘的转动轴线上。

通过采用上述技术方案，在两个移动块上的夹持块夹持钢管时，夹持块的弧形结构使得被夹持的钢管能够沿夹持块的弧形面滑动，直至钢管稳固抵接在夹持块上，此时钢管的轴线位于刀盘的转动轴线上，由此直接将钢管的位置确定，无需慢慢调整，提高钢管的定位效率和准确度。

可选的，一对所述移动块上穿过并螺纹连接有同一个第一双向丝杠，一对移动块位于第一双向丝杠的两端，所述第一双向丝杠与定位台转动连接。

通过采用上述技术方案，转动第一双向丝杠，使得一对移动块能够向着相互靠近或远离的方向移动，从而调整一对移动块之间的距离，并将钢管夹持在中间，第一双向丝杠本身具有的自锁功能，使得移动块不会在钢管被加工时而发生移动，由此提高稳定性。

可选的，两个所述倒棱箱之间设有位于钢管下方的支撑组件，所述支撑组件包括竖直设置在底座上的气缸，所述气缸上方设有托板。

通过采用上述技术方案，气缸推动托板向上移动，使得托板将钢管支撑起来，并移动到夹持块之间，方便钢管被夹持块夹持。

可选的，所述托板设置为弧形板，所述托板的弧面朝向气缸凸出。

通过采用上述技术方案，托板设置为弧形，使得钢管不会因为托板上下移动而晃动脱离钢管。

可选的，所述刀头的数量为至少2个，刀头与刀盘滑动连接且滑动方向指向刀盘转动轴线。

通过采用上述技术方案，移动刀头在刀盘上的位置，使得多个刀头同时抵接在钢管的管壁上，从而将钢管准确定位。

可选的，两个所述刀头沿刀盘转动轴线对称设置，且两个刀头之间设有穿过并螺纹连接两者的第二双向丝杠，所述第二双向丝杠与刀盘转动连接。

通过采用上述技术方案，转动第二双向丝杠，使得第二双向丝杠两端的刀头相向移动，当两个刀头同时抵接在钢管上时，钢管的位置则被刀头限制，由此钢管直接被定位。

可选的，所述倒棱箱下方与底座滑动连接，且滑动方向平行于刀盘的转动轴线，两个所述倒棱箱相对远离的一侧设有用于移动倒棱箱的液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸推动倒棱箱，使得倒棱箱移动，从而调整刀头对钢管的倒棱深度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位机构能够钢管夹紧定位，使得钢管在被夹持的过程中，快速定位钢管的位置，并固定钢管，由此钢管在被切削倒棱的过程中更加稳定，从而使得钢管的管壁被加工均匀，提高钢管加工的质量；

2.刀盘上对称设置的刀头能够进一步定位钢管的位置，提高钢管定位的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例中钢管倒棱机的结构示意图。

图2是定位机构的结构示意图。

图3是刀盘的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、倒棱箱；3、刀盘；31、驱动电机；4、定位机构；41、定位台；42、滑槽；43、移动块；44、第一双向丝杠；45、夹持块；46、伺服电机；5、支撑组件；51、气缸；52、托板；6、凹槽；61、刀头；62、第二双向丝杠；7、导轨；8、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精定位钢管倒棱机。参照图1，高精定位钢管倒棱机包括底座1，底座1上方设有倒棱机构，倒棱机构包括滑动连接在底座1上的一对相对的倒棱箱2，两个倒棱箱2向着相互靠近或远离的方向移动。两个倒棱箱2相对的一侧转动连接有刀盘3，倒棱箱2一侧固定有驱动电机31，驱动电机31通过皮带带动刀盘3转动。

参照图1和图2，在两个倒棱箱2之间设有用于固定钢管的定位机构4，定位机构4包括固定在底座1上的两个定位台41，两个定位台41在两个倒棱箱2之间，且四者沿直线分布。定位台41上端面设有水平的滑槽42，滑槽42竖直截面为T形，且滑槽42的长度方向垂直于倒棱箱2的移动方向。滑槽42内滑动连接有一对移动块43，移动块43下端插接且贴合在滑槽42内，移动块43上端高于定位台41。

滑槽42内设有第一双向丝杠44，第一双向丝杠44同时穿过一对移动块43，并且两个移动块43分别螺纹连接在第一双向丝杠44的两端，同时第一双向丝杠44的两端端部与定位台41转动连接。在定位台41一侧固定有伺服电机46，伺服电机46与第一双向丝杠44的一端固定连接。

一对移动块43相对一侧的上端均固定有三个夹持块45，移动块43固定在夹持块45的中间位置处，且夹持块45从中间向上下两端逐渐远离移动块43，由此夹持块45呈V形。两个移动块43上的夹持块45错位设置，使得一个移动块43上的夹持块45对准另一个移动块43上的相邻夹持块45之间的位置，提高夹持块45对钢管夹持的稳定性。

在两个定位台41之间设有支撑组件5，支撑组件5包括两个竖直固定在底座1上的气缸51，气缸51上端固定有托板52，托板52呈弧形，且托板52上方抵接并支撑钢管。

当钢管移动到两个倒棱台之间时，钢管放置到托板52上，气缸51推动托板52上下移动，使得钢管位于两个移动块43上的夹持块45之间，随后伺服电机46驱动第一双向丝杠44转动，移动块43沿滑槽42相向移动，使得夹持块45抵接在钢管的两侧，并且第一双向丝杠44具有自锁性，使得夹持块45不会脱离钢管。移动块43继续移动，夹持块45的V形结构使得被夹持的钢管沿夹持块45的V面滑动，直至夹持块45的两端侧壁同时抵紧钢管，使得钢管的位置被自动调整，同时此刻的钢管的轴线与刀盘3的转动轴线重合。

参照图1和图3，刀盘3远离倒棱箱2的一侧设有凹槽6，凹槽6与刀盘3的直径重合。在凹槽6的内部滑动连接有两个刀头61，且凹槽6内转动连接有第二双向丝杠62，同时第二双向丝杠62两端穿过刀头61并且与刀头61螺纹连接。

每个倒棱箱2下方均滑动连接有一对平行的导轨7，导轨7固定在底座1上，一对倒棱箱2沿导轨7相向移动。在两个倒棱箱2相对远离的一侧固定有液压缸8，液压缸8远离倒棱箱2的一端固定在底座1上。

液压缸8推动倒棱箱2向着定位台41的方向移动，使得刀盘3逐渐靠近钢管，在刀头61靠近钢管后，转动第二双向丝杠62，使得刀头61沿凹槽6平移，直至抵接钢管的管壁，从而再次定位钢管的位置。驱动电机31驱动刀盘3转动，使得刀头61切削加工钢管。

本申请实施例一种高精定位钢管倒棱机的实施原理为：钢管被放置到托板52上，气缸51推动托板52，从而带动钢管上下移动，将钢管被移动到两个移动块43上的夹持板之间，伺服电机46驱动第一双向丝杠44转动，夹持板将钢管夹紧固定，随后液压缸8推动两个倒棱箱2相向移动，使得刀头61靠近钢管端部，转动第二双向丝杠62，使得刀头61抵接到钢管上，驱动电机31驱动刀盘3转动，从而加工钢管。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精定位钢管倒棱机，包括底座（1），所述底座（1）上方设有倒棱机构，其特征在于：所述倒棱机构包括可活动连接在底座（1）上的两个相对的倒棱箱（2），两个所述倒棱箱（2）相对的一侧转动连接有刀盘（3），所述刀盘（3）上可活动连接有若干绕刀盘（3）转动轴线分布的刀头（61），两个所述倒棱箱（2）之间设有通过夹紧从而定位钢管的定位机构（4），所述钢管轴线与刀盘（3）转动轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：所述定位机构（4）包括位于两个倒棱箱（2）之间的定位台（41），所述定位台（41）上设有定位台（41）上滑动连接有一对相向的移动块（43），一对移动块（43）沿刀盘（3）转动轴线对称设置，且一对移动块（43）上相对的一侧均设有若干均匀间隔分布的夹持块（45）。

3.根据权利要求2所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：一个所述移动块（43）上的夹持块（45）从上下两端朝向中间逐渐远离另一个移动块（43），且其中一个移动块（43）上的夹持块（45）正对另一个移动块（43）上相邻夹持块（45）之间的位置，两个所述移动块（43）上的夹持块（45）的镜像点位于刀盘（3）的转动轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：一对所述移动块（43）上穿过并螺纹连接有同一个第一双向丝杠（44），一对移动块（43）位于第一双向丝杠（44）的两端，所述第一双向丝杠（44）与定位台（41）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：两个所述倒棱箱（2）之间设有位于钢管下方的支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括竖直设置在底座（1）上的气缸（51），所述气缸（51）上方设有托板（52）。

6.根据权利要求5所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：所述托板（52）设置为弧形板，所述托板（52）的弧面朝向气缸（51）凸出。

7.根据权利要求1所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：所述刀头（61）的数量为至少2个，刀头（61）与刀盘（3）滑动连接且滑动方向指向刀盘（3）转动轴线。

8.根据权利要求7所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：两个所述刀头（61）沿刀盘（3）转动轴线对称设置，且两个刀头（61）之间设有穿过并螺纹连接两者的第二双向丝杠（62），所述第二双向丝杠（62）与刀盘（3）转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高精定位钢管倒棱机，其特征在于：所述倒棱箱（2）下方与底座（1）滑动连接，且滑动方向平行于刀盘（3）的转动轴线，两个所述倒棱箱（2）相对远离的一侧设有用于移动倒棱箱（2）的液压缸（8）。

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