CN214291808U - 一种铝扣轮轴承半自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣轮轴承半自动装配机，包括基座，基座上端表面四角处分别固定安装有支撑柱，四个支撑柱顶部固定安装有承重板，承重板上端中间位置固定安装有气缸，气缸下端贯穿承重板滑动安装有活塞杆，活塞杆下端螺纹安装有压管，通过将轴承套接在套管上，通过气缸上压管对轴承进行挤压，进而完成轴承的压入，且由于气缸在带动压管进行下压过程中，压力是均匀分布的，不会出现如人工敲打造成的力风分布不均匀，而造成的轴承的损坏，且通过机械安装能够提高安装轴承的效率，同时将安装轴承的定位块改进为可拆卸的，以此来应对不同直径的轴承，进而能够使用一种型号的轴承装配机即可对多种不同型号的轴承进行装配压入工作。

Description

一种铝扣轮轴承半自动装配机

技术领域

本实用新型涉及装配机领域，具体为一种铝扣轮轴承半自动装配机。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，其功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证回旋精度，但目前轴承需要通过敲打的方式，将轴承压入，同时人工操作安装轴承效率低，且安装的轴承不够稳定，容易造成轴承损坏，因此需要一种便于自动安装轴承的装配机，对铝扣轮轴承进行半自动的安装，避免人工对轴承进行敲打安装，进而能够提高安装有效率和减少产品损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝扣轮轴承半自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝扣轮轴承半自动装配机，包括基座，所述基座上端表面四角处分别固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱顶部固定安装有承重板，所述承重板上端中间位置固定安装有气缸，所述气缸下端贯穿承重板滑动安装有活塞杆，所述活塞杆下端螺纹安装有压管，所述气缸上方一侧固定安装有气管接头，所述气缸下方一侧固定安装有气管接头，所述基座两侧分别贯穿安装有拉杆。

优选的，所述承重板一侧固定安装固定板，所述固定板体侧固定安装有急停按钮。

优选的，所述承重板另一侧固定安装有控制开关，所述固定板上方固定设有电磁阀，所述电磁阀与气缸上下两个气管接头通过气管相连接。

优选的，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽内设有定位块，所述定位块上端中心位置固定安装有套管，所述套管与压管相适配，所述定位块两侧分别开设有二号通孔。

优选的，所述凹槽两侧分别开设有一号通孔。

优选的，所述拉杆一端贯穿凹槽。

优选的，所述定位块内部另外两侧开设有U型槽，两个所述U型槽固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端固定安装有U型杆，所述U型杆两端贯穿定位块表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将轴承套接在套管上，通过气缸上压管对轴承进行挤压，进而完成轴承的压入，且由于气缸在带动压管进行下压过程中，压力是均匀分布的，不会出现如人工敲打造成的力风分布不均匀，而造成的轴承的损坏，且通过机械安装能够提高安装轴承的效率，同时将安装轴承的定位块改进为可拆卸的，便于更换定位块，以此来应对不同直径的轴承，进而能够使用一种型号的轴承装配机即可对多种不同型号的轴承进行装配压入工作。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位块内部结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、承重板；4、固定板；5、气缸；6、电磁阀；7、急停按钮；8、控制开关；9、气管接头；10、活塞杆；11、压管； 12、凹槽；13、套管；14、定位块；15、一号通孔；16、拉杆；17、U型槽； 18、弹簧伸缩杆；19、U型杆；20、二号通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝扣轮轴承半自动装配机，包括基座1，通过基座1对便于安装定位块14和支撑柱2，基座1上端表面四角处分别固定安装有支撑柱2，通过支撑柱2使气缸5处于一定高度，使活塞杆10能够有一定的升降空间，四个支撑柱2顶部固定安装有承重板3，通过承重板3对气缸5进行盛放，承重板3上端中间位置固定安装有气缸5，通过气缸5带动活塞杆10的升降，通过活塞杆10带动压管11的动作，气缸 5下端贯穿承重板3滑动安装有活塞杆10，活塞杆10下端螺纹安装有压管11，通过压管11对轴承进行压入，气缸5上方一侧固定安装有气管接头9，通过气管接头9控制气缸5的动作，气缸5下方一侧固定安装有气管接头9，基座 1两侧分别贯穿安装有拉杆16，通过拉杆16对定位块14在凹槽12内进行固定。

在本实施例中，承重板3一侧固定安装固定板4，通过安装固定板4使急停按钮7靠近承重板3，便于在操作机器时控制气缸5的紧急停止，固定板4 体侧固定安装有急停按钮7。

同时，承重板3另一侧固定安装有控制开关8，通过控制开关8控制气缸 5的动作状态，固定板4上方固定设有电磁阀6，电磁阀6与气缸5上下两个气管接头9通过气管相连接，通过气管使电磁阀6和气管接头9相连接，进而对气缸5内的活塞杆10进行控制和施加动力。

进一步的，基座1上开设有凹槽12，通过设置凹槽12便于安装定位块 14，凹槽12内设有定位块14，定位块14上端中心位置固定安装有套管13，通过设置套管13对轴承进行限位固定，以免在压管11进行压入轴承时，使轴承跑偏，套管13与压管11相适配，由于套管13和压管11相适配，使压管11下压时，套管13进入到压管11内部，定位块14两侧分别开设有二号通孔20，通过设置二号通孔20，使拉杆16插入定位块14内，进而对定位块 14进行限位固定。

再进一步的，凹槽12两侧分别开设有一号通孔15，通过在凹槽12内开设一号通孔15，使U型杆19能够插入到一号通孔15内，进而使定位块14固定在凹槽12内，拉杆16一端贯穿凹槽12，因为拉杆16贯穿凹槽12才能插入到定位块14上。

更进一步的，定位块14内部另外两侧开设有U型槽17，通过设置U型槽 17使U型杆19能够在定位块14内部移动，两个U型槽17固定安装有弹簧伸缩杆18，通过弹簧伸缩杆18对U型杆19进行固定，使U型杆19在弹簧的作用，U型杆19两端能够位于定位块14外侧，弹簧伸缩杆18一端固定安装有 U型杆19，通过U型杆19与一号通孔15相连接，保持定位块14在凹槽12 内不移动，U型杆19两端贯穿定位块14表面。

使用时，在使用该铝扣轮轴承半自动装配机时，先将轴承套接放置在套管13上，然后打开控制开关8对气缸5进行控制，使气缸5使活塞杆10进行工作，气缸5对活塞杆10施加作用力，进而活塞杆10向下方的套管13上下降，当活塞杆10下降到最低点时，对套管13上的轴承进行压入，由于活塞杆10四周压力平均，因此在压入轴承时，不会出现压入的压力不均的情况，导致轴承质量不过关，使轴承在转动时出现偏移，若是在气缸5动作出现故障时，可通过快速按动急停按钮7,使气缸5快速停止工作，由于生产的轴承的直径不同，因此在压入不同的轴承时，需要不同型号的压管11和套管13，由于压管11使螺纹安装在活塞杆10上的，因此直接对压管11进行更换即可，当更换套管13时，需要对整个定位块14进行拆卸更换，在拆卸定位块14时，先拉动基座1两侧的拉杆16，使拉杆16从二号通孔20中撤出，使定位块14脱离凹槽12的固定，然后对定位块14两侧上的U型杆19的位于凹槽12外的突出端进行挤压，使U型杆19在U型槽17内向后移动，然后位于凹槽12 内一号通孔15内的U型杆19脱落，当两边的U型杆19均从一号通孔15内脱落时，将即可将定位块14从基座1内凹槽12上取出，进而更换定位块14，进而更换适合下次需要压入轴承的直径型号，在通过上述方式对定位块14进行安装，然后在启动该装配机，对新的型号的轴承进行压入。

综上，该结构铝扣轮轴承半自动装配机，可提高轴承的压入速度，且避免人工对轴承进行敲打压入，造成的轴承受力不均匀，铝扣轮轴承转动时发生偏移，进而造成质量不过关，通过机器稳定的对轴承进行压入，提高产量的同时，也提高了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝扣轮轴承半自动装配机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上端表面四角处分别固定安装有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)顶部固定安装有承重板(3)，所述承重板(3)上端中间位置固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)下端贯穿承重板(3)滑动安装有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)下端螺纹安装有压管(11)，所述气缸(5)上方一侧固定安装有气管接头(9)，所述气缸(5)下方一侧固定安装有气管接头(9)，所述基座(1)两侧分别贯穿安装有拉杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝扣轮轴承半自动装配机，其特征在于，所述承重板(3)一侧固定安装固定板(4)，所述固定板(4)体侧固定安装有急停按钮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铝扣轮轴承半自动装配机，其特征在于，所述承重板(3)另一侧固定安装有控制开关(8)，所述固定板(4)上方固定设有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)与气缸(5)上下两个气管接头(9)通过气管相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝扣轮轴承半自动装配机，其特征在于，所述基座(1)上开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设有定位块(14)，所述定位块(14)上端中心位置固定安装有套管(13)，所述套管(13)与压管(11)相适配，所述定位块(14)两侧分别开设有二号通孔(20)。

5.根据权利要求4所述的一种铝扣轮轴承半自动装配机，其特征在于，所述凹槽(12)两侧分别开设有一号通孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铝扣轮轴承半自动装配机，其特征在于，所述拉杆(16)一端贯穿凹槽(12)。

7.根据权利要求4所述的一种铝扣轮轴承半自动装配机，其特征在于，所述定位块(14)内部另外两侧开设有U型槽(17)，两个所述U型槽(17)固定安装有弹簧伸缩杆(18)，所述弹簧伸缩杆(18)一端固定安装有U型杆(19)，所述U型杆(19)两端贯穿定位块(14)表面。

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