CN214291756U - 一种推土机前铲耐磨刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推土机前铲耐磨刀片，包括：刀片本体，耐磨块，设置在刀片本体的一侧，刃口，对称设置在刀片本体的两端，连接孔，设置在刀片本体的中部，耐磨块和刃口通过轧制成型工艺一体成型在刀片本体上，该耐磨刀片通过轧制成型技术，在产品表面轧制成条状耐磨块，提高了产品耐磨使用性和减少产品整体自重，降低生产成本同时提高产品的有效利用率。

Description

一种推土机前铲耐磨刀片

技术领域

本实用新型属于推土机刀片技术领域，更具体地，涉及一种推土机前铲耐磨刀片。

背景技术

推土机刀片是指机器前铲部位所使用的一种耐磨部件，一般所使用的推土机刀片是加工工艺从采购钢板毛坯到火焰下料、修磨、钻孔冲方、铣坡口冲方、热处理等工序来完成成品的制备，期间多道工序大大增加了原材料采购和加工成本，降低了产品交货及时率，而且所使用的推土机刀片使用完毕后，产品中间都会产生较厚的安装孔部位，降低了产品使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种推土机前铲耐磨刀片，该耐磨刀片通过轧制成型技术，在产品表面轧制成条状耐磨块，提高了产品耐磨使用性和减少产品整体自重，降低生产成本同时提高产品的有效利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种推土机前铲耐磨刀片，包括：

刀片本体；

耐磨块，设置在所述刀片本体的一侧；

刃口，对称设置在所述刀片本体的两端；

连接孔，设置在所述刀片本体的中部；

所述耐磨块和所述刃口通过轧制成型工艺一体成型在所述刀片本体上。

可选地，所述连接孔为螺栓埋头孔。

可选地，所述螺栓埋头孔由钻孔冲方机加工形成。

可选地，所述刀片本体的表面设置有热处理层。

可选地，所述刀片本体厚16-20mm，所述耐磨块厚4mm，宽10mm。

可选地，所述耐磨块设置有多个，多个所述耐磨块均布在所述连接孔的两侧，相邻的两个所述耐磨块之间的间距为5mm。

可选地，所述刀片本体的另一侧的两端对称设置有斜角，所述斜角向所述刀片本体的所述一侧倾斜，在所述刀片本体的两端形成所述刃口。

可选地，所述耐磨块上设置有第一倒角，所述耐磨块和所述刀片本体之间设有第二倒角。

本实用新型提供一种推土机前铲耐磨刀片，其有益效果在于：

1、该耐磨刀片通过轧制成型技术，在产品表面轧制成条状耐磨块，提高了产品耐磨使用性和减少产品整体自重，降低生产成本同时提高产品对的有效利用率。

2、该耐磨刀片通过轧制成型技术，一次性将刀条通过轧制的方式加工出来，减少了钢板火焰下料、修磨和铣坡口工艺，后期仅需批量锯切、钻孔冲方和热处理等完成耐磨刀片的最终加工，降低了加工成本，节约了加工时间。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种推土机前铲耐磨刀片的结构示意图。

图2示出了根据现有的一种推土机前铲耐磨刀片的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种推土机前铲耐磨刀片的安装示意图。

附图标记说明：

1、刀片本体；2、耐磨块；3、刃口；4、连接孔；5、第一倒角；6、第二倒角。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种推土机前铲耐磨刀片的结构图；图2示出了根据现有的一种推土机前铲耐磨刀片的结构图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种推土机前铲耐磨刀片的安装示意图。

如图1-3所示，一种推土机前铲耐磨刀片，包括：

刀片本体1；

耐磨块2，设置在刀片本体1的一侧；

刃口3，设置在刀片本体1的两端；

连接孔4，设置在刀片本体1的中部；

耐磨块2和刃口3通过轧制成型工艺一体成型在刀片本体1上。

具体的，刀片本体1由刀条通过锯切形成，刀条通过轧制成型工艺一体成型，耐磨块2和刃口3通过轧制成型工艺一体成型在刀条上，通过轧制成型技术，一次性将刀条通过轧制的方式加工出来，减少了钢板火焰下料、修磨和铣坡口工艺，后期仅需批量锯切、钻孔冲方和热处理等完成多个推土机前铲耐磨刀片的最终加工，降低了加工成本，节约了加工时间，使用时通过螺栓贯穿连接孔4将刀片本体1固定在推土机的前铲上，对比现有刀片，在保证原有效果前提下，通过耐磨块2提高产品的耐磨性，同时减少产品的整体自重，节约产品用料。

进一步，通过刀片本体1和耐磨块2配合对比现有的刀片，相同外形尺寸情况下质量降低百分之十左右。

在本实施例中，连接孔4为螺栓埋头孔。

在本实施例中，螺栓埋头孔由钻孔冲方机加工形成。

在本实施例中，刀片本体1的表面设置有热处理层。

具体的，通过热处理层提高硬度，增加耐磨性。

在本实施例中，刀片本体1厚16-20mm，耐磨块2厚4mm，宽10mm。

在本实施例中，耐磨块2设置有多个，多个耐磨块2均布在连接孔4的两侧，相邻的两个耐磨块2之间的间距为5mm。

在本实施例中，刀片本体1的另一侧的两端对称设置有斜角，斜角向刀片本体1的一侧倾斜，在刀片本体1的两端形成刃口3。

具体的，斜角向刀片本体1的一侧倾斜23°，刃口3的厚度为8mm。

在本实施例中，耐磨块2上设置有第一倒角5，耐磨块2和刀片本体1之间设有第二倒角6。

具体的，通过第一倒角5和第二倒角6降低轧制设备模具加工难度，方便耐磨块2加工成型，同时提高耐磨块2和刀片本体1之间的连接强度。

本实施例的耐磨刀片加工时，以加工新耐磨刀片为例，上料后控制轧制设备一体压轧成型出刀片本体1、耐磨块2和刃口3，根据所需长度裁剪、锯切适应长度的耐磨刀片，之后将裁剪后的耐磨刀片冲压出螺栓埋头孔，冲压出螺栓埋头孔后将整个耐磨刀片进行热处理，提高耐磨刀片硬度，该耐磨刀片通过轧制成型技术，在产品表面轧制成条状耐磨块，提高了产品耐磨使用性和减少产品整体自重，降低生产成本同时提高产品对的有效利用率。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于，包括：

刀片本体；

耐磨块，设置在所述刀片本体的一侧；

刃口，对称设置在所述刀片本体的两端；

连接孔，设置在所述刀片本体的中部；

所述耐磨块和所述刃口通过轧制成型工艺一体成型在所述刀片本体上。

2.根据权利要求1所述的一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于，所述连接孔为螺栓埋头孔。

3.根据权利要求2所述的一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于，所述螺栓埋头孔由钻孔冲方机加工形成。

4.根据权利要求1所述的一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于：所述刀片本体的表面设置有热处理层。

5.根据权利要求1所述的一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于：所述刀片本体厚16-20mm，所述耐磨块厚4mm，宽10mm。

6.根据权利要求5所述的一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于：所述耐磨块设置有多个，多个所述耐磨块均布在所述连接孔的两侧，相邻的两个所述耐磨块之间的间距为5mm。

7.根据权利要求5所述的一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于：所述刀片本体的另一侧的两端对称设置有斜角，所述斜角向所述刀片本体的所述一侧倾斜，在所述刀片本体的两端形成所述刃口。

8.根据权利要求7所述的一种推土机前铲耐磨刀片，其特征在于：所述耐磨块上设置有第一倒角，所述耐磨块和所述刀片本体之间设有第二倒角。

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