CN214291750U - —种非标设备生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是涉及—种非标设备生产用焊接装置，其提高了焊接的精准性，提高了工作效率；包括电焊机和工作台，电焊机为独立配件，工作台在地面上，工作台顶端设置有凹槽，凹槽的前后侧分别设置有滑行槽，工作台顶端在凹槽左侧设置有风机槽，在风机槽的左侧设置有焊接槽，在焊接槽后侧设置有打磨槽，电焊机放在焊机槽里面；还包括移动块、两个“V”型架、多个滚轮、螺纹连接块、一号丝杠、一号把手、两块挡板和两组紧固装置，移动块在凹槽中，两组紧固装置分别在工作台顶端的前后部，两组紧固装置底端均与工作台顶端连接，两组紧固装置镜像对称。

Description

—种非标设备生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备的技术领域，特别是涉及—种非标设备生产用焊接装置。

背景技术

—种非标设备生产用焊接装置是一种用于管道焊接的辅助装置，其在加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的—种非标设备生产用焊接装置包括电焊机和工作台，电焊机为独立配件，工作台在地面上；现有的—种非标设备生产用焊接装置使用时，将需要焊接的同径圆管放在工作台上，使用电焊机对圆管接口处进行焊接；现有的—种非标设备生产用焊接装置使用中发现，圆管容易滚动，放在工作台上，电焊机对其焊接时，对接口焊接的精准性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了焊接的精准性，提高了工作效率的—种非标设备生产用焊接装置。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，包括电焊机和工作台，电焊机为独立配件，工作台在地面上，工作台顶端设置有凹槽，凹槽的前后侧分别设置有滑行槽，工作台顶端在凹槽左侧设置有风机槽，在风机槽的左侧设置有焊接槽，在焊接槽后侧设置有打磨槽，电焊机放在焊机槽里面；还包括移动块、两个“V”型架、多个滚轮、螺纹连接块、一号丝杠、一号把手、两块挡板和两组紧固装置，移动块在凹槽中，移动块前后端均设置有凸块，凸块分别在滑行槽中滑动安装，移动块顶端设置有“V”型槽，两个“V”型架开口向上，两个“V”型架分别在“V”型槽的底端前后部并且均与“V”型槽底端连接，两个“V”型架内侧均设置有多个滚轮，移动块的右端与螺纹连接块的左端固定连接，一号丝杠的左端从工作台的右端螺装穿入至凹槽中并且与螺纹连接块右端螺纹连接，一号丝杠的右端连接一号把手，两块挡板分别在凹槽的左侧，两块挡板的底端均与工作台顶端连接，两组紧固装置均在工作台顶端的右部，两组紧固装置分别在工作台顶端的前后部，两组紧固装置底端均与工作台顶端连接，两组紧固装置镜像对称。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，紧固装置包括支撑块、双轴气缸、升降板、气缸和固定板，支撑块的左端设置有“U”型槽，“U”型槽前后内侧分别设置有滑槽，双轴气缸的底端在“U”型槽中与工作台的顶端连接，双轴气缸的顶部移动端连接升降板的底端，升降板的前后端分别在滑槽中滑行安装，升降板的左端连接气缸的右部固定端，气缸的左部移动端连接固定板。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括二号丝杠和二号把手，二号丝杠的底端从工作台的顶端螺装插入并且贴紧一号丝杠，二号丝杠的顶端连接二号把手。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括风机和出风管，风机放在风机槽中，风机槽的右侧设置有出风管，并且出风管的输出端与凹槽连通，风机的输出端与出风管的输入端连通。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括多个万向轮，多个万向轮分别与工作台的底端连接。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括移动把手，移动把手的左端与工作台的右端连接。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括三号丝杠和三号把手，三号丝杠的底端从工作台顶端螺装穿过，三号丝杠的顶端连接三号把手。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括打磨机，打磨机为独立配件，打磨机放入打磨槽中。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将两个同径圆管分别放在“V”型架的滚轮上，使一号把手转动一号丝杠通过螺纹连接块使移动块水平向左运动，当圆管贴紧挡板的右端时，操作两组紧固装置分别对圆管进行固定，然后操作人员拿着电焊机上的焊把对两圆管进行焊接，当焊接完一测后，调整紧固装置松开，通过滚轮，操作人员直接转动两根圆管，转到需要焊接位置后，使用两组紧固装置进行固定，继续进行焊接，提高了焊接的精准性，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是支撑块与双轴气缸等连接的左视结构示意图；

附图中标记：1、电焊机；2、工作台；3、移动块；4、“V”型架；5、滚轮；6、螺纹连接块；7、一号丝杠；8、一号把手；9、挡板；10、支撑块；11、双轴气缸；12、升降板；13、气缸；14、固定板；15、二号丝杠；16、二号把手；17、风机；18、出风管；19、万向轮；20、移动把手；21、三号丝杠；22、三号把手；23、打磨机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，包括电焊机1和工作台2，电焊机1为独立配件，工作台2在地面上，工作台2顶端设置有凹槽，凹槽的前后侧分别设置有滑行槽，工作台2顶端在凹槽左侧设置有风机槽，在风机槽的左侧设置有焊接槽，在焊接槽后侧设置有打磨槽，电焊机1放在焊机槽里面；还包括移动块3、两个“V”型架4、多个滚轮5、螺纹连接块6、一号丝杠7、一号把手8、两块挡板9和两组紧固装置，移动块3在凹槽中，移动块3前后端均设置有凸块，凸块分别在滑行槽中滑动安装，移动块3顶端设置有“V”型槽，两个“V”型架4开口向上，两个“V”型架4分别在“V”型槽的底端前后部并且均与“V”型槽底端连接，两个“V”型架4内侧均设置有多个滚轮5，移动块3的右端与螺纹连接块6的左端固定连接，一号丝杠7的左端从工作台2的右端螺装穿入至凹槽中并且与螺纹连接块6右端螺纹连接，一号丝杠7的右端连接一号把手8，两块挡板9分别在凹槽的左侧，两块挡板9的底端均与工作台2顶端连接，两组紧固装置均在工作台2顶端的右部，两组紧固装置分别在工作台2顶端的前后部，两组紧固装置底端均与工作台2顶端连接，两组紧固装置镜像对称；将两个同径圆管分别放在“V”型架4的滚轮5上，使一号把手8转动一号丝杠7通过螺纹连接块6使移动块3水平向左运动，当圆管贴紧挡板9的右端时，操作两组紧固装置分别对圆管进行固定，然后操作人员拿着电焊机1上的焊把对两圆管进行焊接，当焊接完一测后，调整紧固装置松开，通过滚轮5，操作人员直接转动两根圆管，转到需要焊接位置后，使用两组紧固装置进行固定，继续进行焊接，提高了焊接的精准性，提高了工作效率。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，紧固装置包括支撑块10、双轴气缸11、升降板12、气缸13和固定板14，支撑块10的左端设置有“U”型槽，“U”型槽前后内侧分别设置有滑槽，双轴气缸11的底端在“U”型槽中与工作台2的顶端连接，双轴气缸11的顶部移动端连接升降板12的底端，升降板12的前后端分别在滑槽中滑行安装，升降板12的左端连接气缸13的右部固定端，气缸13的左部移动端连接固定板14；当两个圆管直径较大的，通过双轴气缸11使升降板12带动气缸13和固定板14上升到圆管圆心水平处，然后气缸13使固定板14水平向左对圆管进行顶固，使圆管更加紧固，根据不同的圆管直径，可以进行调整，提高了灵活性。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括二号丝杠15和二号把手16，二号丝杠15的底端从工作台2的顶端螺装插入并且贴紧一号丝杠7，二号丝杠15的顶端连接二号把手16；当一号把手8和一号丝杠7通过螺纹连接块6带动移动块3向左水平运动时，看到圆管和挡板9的右端贴紧时，转动二号把手16，使二号丝杠15的底端顶紧一号丝杠7，进一步提升了固定性。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括风机17和出风管18，风机17放在风机槽中，风机槽的右侧设置有出风管18，并且出风管18的输出端与凹槽连通，风机17的输出端与出风管18的输入端连通；焊接圆管的时候有屑渣掉落，打开风机17通过出风管18对屑渣进行吹扫，提高了整洁性。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括多个万向轮19，多个万向轮19分别与工作台2的底端连接；需要移动工作装置时，装置通过万向轮19，移动更加的方便。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括移动把手20，移动把手20的左端与工作台2的右端连接；装置需要转移时，通过移动把手20进行操作，更加的节省力气，提高工作效率。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括三号丝杠21和三号把手22，三号丝杠21的底端从工作台2顶端螺装穿过，三号丝杠21的顶端连接三号把手22；当装置移动到工作场所时，通过转动三号把手22使三号丝杠21对地面进行顶紧，提高整个装置固定的情况。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，还包括打磨机23，打磨机23为独立配件，打磨机23放入打磨槽中；当圆管接口焊接完毕后，接口不平整，操作人员手持打磨机23对接口处进行平整打磨，焊接打磨在一起完成，提高了工作效率和实用性。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，其在工作时，通过移动把手20和万向轮19把装置移动到工作场所，之后通过三号把手22使三号丝杠21顶紧地面，从而固定整个工作装置，然后将圆管放在“V”型架4的滚轮5上，调整位置，之后通过一号把手8、一号丝杠7和螺纹连接块6使移动块3带动“V”型架4、滚轮5和圆管向挡板9靠近，之后操作二号把手16使二号丝杠15顶紧一号丝杠7，根据圆管的实际大小，然后两个双轴气缸11，分别使升降板12、气缸13和固定板14上升，当固定板14在圆管圆心水平位置时，操作气缸13使固定板14水平向左运动顶紧圆管，操作人员手持电焊机1中的焊枪对两个圆管的接口处进行焊接，焊接完一侧后，松开两组紧固装置，直接在“V”型架4上通过滚轮5转动两根圆管，之后两组紧固装置进行紧固，继续焊接，焊接完毕后，操作人员手持打磨机23对接口处进行打磨，加工完毕后，松开紧固装置，打开风机17，风通过出风管18进行凹槽中济宁屑渣的吹扫。

本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的—种非标设备生产用焊接装置的双轴气缸11、气缸13、风机17和打磨机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种非标设备生产用焊接装置，包括电焊机(1)和工作台(2)，电焊机(1)为独立配件，工作台(2)在地面上，工作台(2)顶端设置有凹槽，凹槽的前后侧分别设置有滑行槽，工作台(2)顶端在凹槽左侧设置有风机槽，在风机槽的左侧设置有焊接槽，在焊接槽后侧设置有打磨槽，电焊机(1)放在焊机槽里面；其特征在于，还包括移动块(3)、两个“V”型架(4)、多个滚轮(5)、螺纹连接块(6)、一号丝杠(7)、一号把手(8)、两块挡板(9)和两组紧固装置，移动块(3)在凹槽中，移动块(3)前后端均设置有凸块，凸块分别在滑行槽中滑动安装，移动块(3)顶端设置有“V”型槽，两个“V”型架(4)开口向上，两个“V”型架(4)分别在“V”型槽的底端前后部并且均与“V”型槽底端连接，两个“V”型架(4)内侧均设置有多个滚轮(5)，移动块(3)的右端与螺纹连接块(6)的左端固定连接，一号丝杠(7)的左端从工作台(2)的右端螺装穿入至凹槽中并且与螺纹连接块(6)右端螺纹连接，一号丝杠(7)的右端连接一号把手(8)，两块挡板(9)分别在凹槽的左侧，两块挡板(9)的底端均与工作台(2)顶端连接，两组紧固装置均在工作台(2)顶端的右部，两组紧固装置分别在工作台(2)顶端的前后部，两组紧固装置底端均与工作台(2)顶端连接，两组紧固装置镜像对称。

2.如权利要求1所述的一种非标设备生产用焊接装置，其特征在于，紧固装置包括支撑块(10)、双轴气缸(11)、升降板(12)、气缸(13)和固定板(14)，支撑块(10)的左端设置有“U”型槽，“U”型槽前后内侧分别设置有滑槽，双轴气缸(11)的底端在“U”型槽中与工作台(2)的顶端连接，双轴气缸(11)的顶部移动端连接升降板(12)的底端，升降板(12)的前后端分别在滑槽中滑行安装，升降板(12)的左端连接气缸(13)的右部固定端，气缸(13)的左部移动端连接固定板(14)。

3.如权利要求2所述的一种非标设备生产用焊接装置，其特征在于，还包括二号丝杠(15)和二号把手(16)，二号丝杠(15)的底端从工作台(2)的顶端螺装插入并且贴紧一号丝杠(7)，二号丝杠(15)的顶端连接二号把手(16)。

4.如权利要求3所述的一种非标设备生产用焊接装置，其特征在于，还包括风机(17)和出风管(18)，风机(17)放在风机槽中，风机槽的右侧设置有出风管(18)，并且出风管(18)的输出端与凹槽连通，风机(17)的输出端与出风管(18)的输入端连通。

5.如权利要求4所述的一种非标设备生产用焊接装置，其特征在于，还包括多个万向轮(19)，多个万向轮(19)分别与工作台(2)的底端连接。

6.如权利要求5所述的一种非标设备生产用焊接装置，其特征在于，还包括移动把手(20)，移动把手(20)的左端与工作台(2)的右端连接。

7.如权利要求6所述的一种非标设备生产用焊接装置，其特征在于，还包括三号丝杠(21)和三号把手(22)，三号丝杠(21)的底端从工作台(2)顶端螺装穿过，三号丝杠(21)的顶端连接三号把手(22)。

8.如权利要求7所述的一种非标设备生产用焊接装置，其特征在于，还包括打磨机(23)，打磨机(23)为独立配件，打磨机(23)放入打磨槽中。

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