CN214291602U - 一种高精密防变形控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密防变形控制装置，它包括工作平台、压紧组件（3）、旋转调节组件，所述工作平台上设置多个压紧组件（3），所述的工作平台固定安装在旋转调节组件上。通过两端固定的及中间可移动的压紧组件（3）保证焊接产品处于压紧的固定状态，通过调整操作平台方位以达到产品的最佳焊接角度，再来回旋转进行产品焊接，最终达到控制产品变形的目的。通过使用该装置，有效的提高了产品的焊接质量和生产效率，且结构设计合理、操作使用便捷、调整角度多、调整精度高、适用范围广，能够实现产品焊接完成后直线度0.2mm/m。

Description

一种高精密防变形控制装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别是一种高精密防变形控制装置。

背景技术

在对金属产品进行焊接时，一般是将金属产品放置于滚轮架或者一般的操作平台上。但滚轮架一般用于具有较强刚度的圆形焊接件通过旋转完成环形焊缝的焊接，而一般的操作平台上用于方形件通过翻转完成同一平面的焊缝的焊接。对于产品焊接工作量大，且产品对于直线度等精度要求较高，焊接完成后不具备机加工要求的细长异形产品，滚轮架和一般的操作平台又都不适用。为了适用于多种异形产品焊接，同时提高产品的焊接质量及产品制作的生产效率，制作一种能严格控制焊接变形、满足产品性能，且制作效率高的加工装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精密防变形控制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密防变形控制装置，它包括工作平台、压紧组件、旋转调节组件，所述工作平台上设置多个压紧组件，所述的工作平台固定安装在旋转调节组件上。

所述工作平台包括平台面板、调整孔板、配重板、连接型钢、滑动面板、旋转把手、锁紧螺栓、第一连接螺栓；所述调整孔板焊接在平台面板一端；所述平台面板固定连接在连接型钢两端；所述旋转把手固定连接在靠近调整孔板的连接型钢的一端；所述连接型钢两侧设置滑动槽；所述滑动面板两端通过锁紧螺栓固定在连接型钢的滑动槽内；所述配重板通过第一连接螺栓固定在平台面板底面，所述调整孔板可以调整待焊接工件的角度，来达到最佳焊接角度，所述配重板的设置是为防止在焊接异形工件时异形工件由于重心不稳发生偏移，降低焊接质量或引起工件变形。

靠近工作平台两端的压紧组件固定连接，中间的压紧组件活动连接，活动连接的压紧组件可通过调整相应的位置固定待焊接的工件。

所述压紧组件包括连接座、连接钩座、横梁、顶杆、压板、第二连接螺栓；所述顶杆穿设于横梁中部；所述压板与顶杆下端固定连接；所述横梁一端通过第二连接螺栓与连接座上端固定连接，经中部顶杆与压板组件压紧产品后，另一端与连接钩座上端连接；在调节好压紧组件在连接型钢上的位置后，可以调节顶杆的位置，通过压板压紧待焊接的工件，防止工件移位。

所述旋转调节组件包括轴、轴承、轴承座、支撑底座、插销组件、第三连接螺栓、第四连接螺栓；所述轴与轴承装配到位后，装入轴承座中；所述轴承座通过第三连接螺栓固定在支撑底座上表面；所述轴穿过调整孔板中间圆孔后通过第四连接螺栓固定在平台面板底面；所述插销组件通过第四连接螺栓固定在靠近调整孔板的支撑底座上表面，所述插销组件和调整孔板配合，待调整至最佳焊接角度后，插销组件固定调整孔板，从而固定待焊接工件的焊接位置。

所述活动连接的压紧组件的连接座及连接钩座设置于滑动面板上，所述固定连接的压紧组件的连接座及连接钩座与平台面板上表面固定连接。

所述调整孔板圆心位置设置一圆孔，沿圆周方向设置多个小圆孔，沿圆周方向设置多个小圆孔，所述小圆孔均布于调整孔板上，小圆孔与插销组件配合，用于调整焊接角度。

本实用新型具有以下优点：有效的提高了工件的焊接质量和生产效率；结构设计合理、操作便捷、调整角度多、调整精度高、适用范围广；能够实现产品焊接完成后直线度0.2mm/m。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为本实用新型的侧视图；

图4 为压紧组件的结构示意图；

图5 为调整孔板的结构示意图；

图中：1-平台面板，2-连接型钢，3-压紧组件，4-调整孔板，5-支撑底座，6-滑动面板，3-1-横梁，3-2-顶杆，3-3-压板，3-4-连接座，3-5-连接钩座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图5所示，一种高精密防变形控制装置，它包括工作平台、压紧组件3、旋转调节组件，所述工作平台上设置多个压紧组件3，所述的工作平台固定安装在旋转调节组件上；所述压紧组件3包括连接座3-4、连接钩座3-5、横梁3-1、顶杆3-2、压板3-3、第二连接螺栓；所述顶杆3-2穿设与横梁3-1中部；所述压板3-3与顶杆3-2下端固定连接；所述横梁3-1一端通过第二连接螺栓与连接座3-4上端固定连接，经中部顶杆3-2与压板3-3组件压紧产品后，另一端与连接钩座3-5上端连接；所述旋转调节组件包括轴、轴承、轴承座、支撑底座5、插销组件、第三连接螺栓、第四连接螺栓；所述轴与轴承装配到位后，装入轴承座中；所述轴承座通过第三连接螺栓固定在支撑底座5上表面；所述轴穿过调整孔板4中间圆孔后通过第四连接螺栓固定在平台面板1底面；所述插销组件通过第四连接螺栓固定在靠近调整孔板4的支撑底座5上表面。

所述工作平台包括平台面板1、调整孔板4、配重板、连接型钢2、滑动面板6、旋转把手、锁紧螺栓、第一连接螺栓；所述调整孔板4焊接在平台面板1一端；所述平台面板1固定连接在连接型钢2两端；所述旋转把手固定连接在靠近调整孔板4的连接型钢2的一端；所述连接型钢2两侧设置滑动槽；所述滑动面板6两端通过锁紧螺栓固定在连接型钢2的滑动槽内；所述配重板通过第一连接螺栓固定在平台面板1底面。

靠近工作平台两端的压紧组件3固定连接，中间的压紧组件3活动连接。

所述活动连接的压紧组件3的连接座3-4及连接钩座3-5设置于滑动面板6上，所述固定连接的压紧组件3的连接座3-4及连接钩座3-5与平台面板1上表面固定连接。

所述调整孔板4圆心位置设置一圆孔，沿圆周方向设置多个小圆孔，所述小圆孔均布于调整孔板4上，所述小圆孔与插销组件配合。

本实用新型的工作过程如下：校准平台面板1以及滑动面板6的上表面位置，使加工上表面满足平台上面板平面度≤0.1mm；随后调整好轴与轴承座的同心度；将待焊接的工件放置于工作平台上，通过调节压紧组件3的位置及通过顶杆3-2调节压板3-3的位置来将工件稳定固定，确定焊接角度后，通过转动把手调节平台面板1的倾斜角度从而调节工件的焊接角度，调整好焊接角度后，将插销组件插入调整孔板4的小圆孔中固定好角度，同时通过适宜重量的配重块来确保工件的焊接角度，开始来回旋转进行工件焊接，防止工件变形，大大提高工件的焊接质量及焊接效率。

Claims (5)

1.一种高精密防变形控制装置，其特征在于：包括工作平台、压紧组件（3）、旋转调节组件；所述工作平台包括平台面板（1）、调整孔板（4）、配重板、连接型钢（2）、滑动面板（6）、旋转把手、锁紧螺栓、第一连接螺栓；所述工作平台上设置多个压紧组件（3），所述的工作平台固定安装在旋转调节组件上；所述压紧组件（3）包括连接座（3-4）、连接钩座（3-5）、横梁（3-1）、顶杆（3-2）、压板（3-3）、第二连接螺栓；所述顶杆（3-2）穿设于横梁（3-1）中部；所述压板（3-3）与顶杆（3-2）下端固定连接；所述横梁（3-1）一端通过第二连接螺栓与连接座（3-4）上端固定连接，经中部顶杆（3-2）与压板（3-3）组件压紧产品后，另一端与连接钩座（3-5）上端连接；所述旋转调节组件包括轴、轴承、轴承座、支撑底座（5）、插销组件、第三连接螺栓、第四连接螺栓；所述轴与轴承装配到位后，装入轴承座中；所述轴承座通过第三连接螺栓固定在支撑底座（5）上表面；所述轴穿过调整孔板（4）中间圆孔后通过第四连接螺栓固定在平台面板（1）底面；所述插销组件通过第四连接螺栓固定在靠近调整孔板（4）的支撑底座（5）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种高精密防变形控制装置，其特征在于：所述调整孔板（4）焊接在平台面板（1）一端；所述平台面板（1）固定连接在连接型钢（2）两端；所述旋转把手固定连接在靠近调整孔板（4）的连接型钢（2）的一端；所述连接型钢（2）两侧设置滑动槽；所述滑动面板（6）两端通过锁紧螺栓固定在连接型钢（2）的滑动槽内；所述配重板通过第一连接螺栓固定在平台面板（1）底面。

3.根据权利要求1所述的一种高精密防变形控制装置，其特征在于：靠近工作平台两端的压紧组件（3）固定连接，中间的压紧组件（3）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精密防变形控制装置，其特征在于：所述中间的压紧组件（3）的连接座（3-4）及连接钩座（3-5）固定于滑动面板（6）上，所述靠近工作平台两端的压紧组件（3）的连接座（3-4）及连接钩座（3-5）与平台面板（1）上表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精密防变形控制装置，其特征在于：所述调整孔板（4）圆心位置设置一圆孔，沿圆周方向设置多个小圆孔，所述小圆孔均布于调整孔板（4）上，小圆孔与插销组件配合。

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