CN220837795U - 一种用于环件自由锻造的变距马架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于环件自由锻造的变距马架工装，包括底座支架，所述底座支架固定设置于快锻机组压机轨道内，所述底座支架由水平的底板和竖直固定设置在所述底板相对两端的固定板组成，每个所述固定板的上端均可拆卸连接有支撑板，两个所述支撑板用于放置插设有待锻造环件的马杠，且每个所述支撑板均能够在相应的固定板上水平移动，通过调节两个所述支撑板在固定板上的位置用于匹配待锻造环件的高度。本实用新型中两个支撑板水平移动，能够适应不同高度的待锻造环件扩孔，且保证待锻造环件的质量高，同时马杠不会因为长时间在同一个位置工作而产生疲劳，进一步延长马杠的使用寿命。

Description

一种用于环件自由锻造的变距马架工装

技术领域

本实用新型涉及环形锻件加工领域，具体涉及一种用于环件自由锻造的变距马架工装。

背景技术

环形锻件是最常用的锻件之一，广泛应用于各种工程领域。环形锻件的成型方法多种多样，其中采用马架扩孔的自由锻造是最常用的方法之一。扩孔是使空心坯料壁厚减小而内径、外径增加的锻造工序，其特点是在扩孔时，环的高度增加不大，直径不断增大，金属的变形情况与拔长相同，是拔长的一种变相工序。马架上用马杠扩孔时变形区金属受三向压应力，所以不易产生裂纹，但操作时应注意每次转动量与压下量应尽量一致，确保壁厚均匀。

马杠与马架配合进行自由锻扩孔，现常见的马架为定距马架(马腿间的距离是固定的)。当扩孔不同高度的环件时，马腿间距和环件高度会出现不匹配的现象，若环件高度较小时，扩孔过程中环件会在马杠上来回滑动，有时会导致环件变为喇叭状或薄厚不一；若扩孔的环件高度超出马腿间的间距时，则必须换一种加工方式或者重新做一套扩孔工装。另外，由于马腿的支点不变，马杠长时间使用很容易在同一位置产生疲劳，缩短马杠的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于环件自由锻造的变距马架工装，该工装通过在底座支架的两个固定板上端均可拆卸连接有支撑板，且两个支撑板能够在对应固定板上水平移动，通过调节两个支撑板的位置可以对不同高度的待锻造环件进行扩孔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种用于环件自由锻造的变距马架工装，包括底座支架，所述底座支架固定设置于快锻机组压机轨道内，所述底座支架由水平的底板和竖直固定设置在所述底板相对两端的固定板组成，每个所述固定板的上端均可拆卸连接有支撑板，两个所述支撑板用于放置插设有待锻造环件的马杠，且每个所述支撑板均能够在相应的固定板上水平移动，通过调节两个所述支撑板在固定板上的位置用于匹配待锻造环件的高度。

进一步地，每个所述固定板上端均开有U型槽，所述U型槽内放置有支撑板。

进一步地，每个所述固定板与支撑板均通过榫卯结构可拆卸连接。

进一步地，所述榫卯结构包括：竖直设置于所述固定板上、位于所述U型槽两侧的多个第一凸条，且任意相邻第一凸条之间形成第一凹槽；竖直设置于所述支撑板两侧的多个第二凸条，且任意相邻第二凸条之间形成第二凹槽；通过所述第一凸条与第二凹槽以及所述第二凸条与第一凹槽的配合使固定板与支撑板固定连接。

进一步地，多个所述第一凸条对称分布在U型槽的两侧，多个所述第二凸条对称分布在支撑板的两侧，且第一凸条、第一凹槽、第二凸条以及第二凹槽的大小相等。

进一步地，所述支撑板任一侧的第二凸条均多于U型槽任一侧的第一凸条。

进一步地，每个所述支撑板的顶部均开设有用于放置马杠的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：

1.本实用新型一种用于环件自由锻造的变距马架工装，该工装包括底座支架，该底座支架固定设置于快锻机组压机轨道内，在底座支架上端均可拆卸连接有支撑板，两个支撑板用于放置插设有待锻造环件的马杠，且均能够在相应的固定板上水平移动，通过调节两个所述支撑板在固定板上的位置用于匹配待锻造环件的高度，因此该工装能够对不同高度的待锻造环件进行扩孔，且保证待锻造环件的扩孔质量高，另外，支撑板之间的间距变小，使马杠的工作距离变短，从而能够降低马杠变形幅度；同时马杠不会因为长时间在同一个位置工作而产生疲劳，达到延长马杠使用寿命的目的。

2.本实用新型一种用于环件自由锻造的变距马架工装，该工装每个固定板与支撑板均通过榫卯结构可拆卸连接，当支撑板发生磨损后，可以选择只更换支撑板，而不需要重新制造一套工装，因此节省了大量的资源。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型变距马架工装的结构示意图；

图2为本实用新型变距马架工装插设不同高度的待锻造环件的结构示意图。

其中：1为底座支架；2为支撑板；3为马杠；4为待锻造环件；11为底板；12为固定板；121为U型槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参见图1～2，本实用新型实施例提供一种用于环件自由锻造的变距马架工装，包括底座支架1，该底座支架1固定设置于快锻机组压机轨道内，底座支架1由水平的底板11和竖直固定设置在底板11相对两端的固定板12组成，每个固定板12的上端均可拆卸连接有支撑板2，两个支撑板2用于放置插设有待锻造环件4的马杠3，且每个支撑板2均能够在相应的固定板12上水平移动，通过调节两个支撑板2在固定板12上的位置用于匹配待锻造环件4的高度。

具体的，本实用新型实施例中，每个固定板12的上端均开有U型槽121，U型槽121内放置有支撑板2，每个U型槽121和支撑板2均通过榫卯结构可拆卸连接，该榫卯结构包括：设置于固定板12上、位于U型槽121两侧的多个第一凸条，且任意相邻第一凸条之间形成第一凹槽；设置于支撑板2两侧的多个第二凸条，且任意相邻第二凸条之间形成第二凹槽，通过将第一凸条与第一凹槽相配合、第二凸条与第一凹槽相配合使固定板12与支撑板2固定连接，每个U型槽121两侧均对称分布多个第一凸条，每个支撑板2两侧均对称分布多个第二凸条，且第一凸条、第一凹槽、第二凸条以及第二凹槽的长度和宽度均相等。

优选的，两个支撑板2任一侧的第二凸条均多于两U型槽121任一侧的第一凸条，因为U型槽121上的第一凸条只是为了与支撑板2上的第二凹槽相结合用于固定支撑板2的，而支撑板2则是通过水平移动改变两支撑板2之间的间距，所以支撑板2上的第二凸条越多证明两支撑板2之间的间距变化范围越大，也就能够适用不同高度的待锻造环件4扩孔。

优选的，每个支撑板2的顶部均开设有用于放置马杠3的弧形结构。

该变距马架工装在实际应用中的具体过程如下：

首先，根据待锻造环件4的高度调节两个支撑板2在固定板12上的位置，使两个支撑板2之间的间距与待锻造环件4的高度匹配，如图1和图2所示，然后将底座支架1固定设置于快锻机组压机轨道内，再通过夹料机抬起马杠3，将待锻造环件4插设于马杠3上，并将马杠3放置于两个支撑板2上，调节马杠3的前后距离使待锻造环件4处于两个固定板12的正中间，最后转动马杠3对待锻造环件4进行扩孔。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种用于环件自由锻造的变距马架工装，其特征在于，包括底座支架(1)，所述底座支架(1)固定设置于快锻机组压机轨道内，所述底座支架(1)由水平的底板(11)和竖直固定设置在所述底板(11)相对两端的固定板(12)组成，每个所述固定板(12)的上端均可拆卸连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)用于放置插设有待锻造环件(4)的马杠(3)，且每个所述支撑板(2)均能够在相应的固定板(12)上水平移动，通过调节两个所述支撑板(2)在固定板(12)上的位置用于匹配待锻造环件(4)的高度。

2.根据权利要求1所述的用于环件自由锻造的变距马架工装，其特征在于，每个所述固定板(12)上端均开有U型槽(121)，所述U型槽(121)内放置有支撑板(2)。

3.根据权利要求2所述的用于环件自由锻造的变距马架工装，其特征在于，每个所述支撑板(2)的顶部均开设有用于放置马杠(3)的弧形结构。

4.根据权利要求2所述的用于环件自由锻造的变距马架工装，其特征在于，每个所述固定板(12)与支撑板(2)均通过榫卯结构可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于环件自由锻造的变距马架工装，其特征在于，所述榫卯结构包括：竖直设置于所述固定板(12)上、位于所述U型槽(121)两侧的多个第一凸条，且任意相邻第一凸条之间形成第一凹槽；竖直设置于所述支撑板(2)两侧的多个第二凸条，且任意相邻第二凸条之间形成第二凹槽；通过所述第一凸条与第二凹槽以及所述第二凸条与第一凹槽的配合使固定板(12)与支撑板(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于环件自由锻造的变距马架工装，其特征在于，多个所述第一凸条对称分布在U型槽(121)的两侧，多个所述第二凸条对称分布在支撑板(2)的两侧，且第一凸条、第一凹槽、第二凸条以及第二凹槽的大小相等。

7.根据权利要求6所述的用于环件自由锻造的变距马架工装，其特征在于，所述支撑板(2)任一侧的第二凸条均多于U型槽(121)任一侧的第一凸条。