CN214291553U - 一种螺母焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母焊接装置，属于焊接技术领域，包括机座，其特征在于：机座的上表面后侧设置气源，机座的上表面前侧设置第一气缸，第一气缸底部设置下压座，下压座远离机座一侧设置焊枪，机座下部设置下加强座，下加强座远离机座一侧设置支撑柱，支撑柱位于焊枪正下方，支撑柱顶部中心位置设置定位杆，机座与焊枪同侧设置定位架，定位架底端设置套筒，套筒远离定位杆一端设置第二气缸，第二气缸靠近定位杆一端设置推杆，推杆靠近定位杆一端设置插杆，机座上部一侧设置控制柜，第一气缸、第二气缸、焊枪均与控制柜电性连接，本实用新型可以自动完成对螺母与待焊接工件的焊接，对工作人员焊接水平的要求明显降低，同时生产效率显著提升。

Description

一种螺母焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种螺母焊接装置。

背景技术

螺母是工业生产活动中常用的零配件，主要的应用方式为与螺栓等螺纹结构配合从而实现对待紧固件的紧固，实际应用之前，螺母多为集中放置，需要使用时，就手动拿起，并与相应螺纹结构螺纹连接，但是螺母大多体积较小，储存、取放都不方便，如此就对生产效率的提高造成了限制，技术人员将螺母与待紧固件预先焊接以求解决这一问题，如此虽然问题得以解决，但是焊接过程需要人工完成，并且对工作人员的焊接水平有较高要求，生产效率在焊接环节又遭遇滞后，基于这种情况，如何才能有效提高螺母与待紧固件之间的焊接效率，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺母焊接装置。

一种螺母焊接装置，包括机座，其特征在于：所述机座的上表面后侧设置气源，所述机座的上表面前侧设置第一气缸，所述第一气缸底部设置下压座，所述下压座远离所述机座一侧设置焊枪，所述机座下部设置下加强座，所述下加强座远离所述机座一侧设置支撑柱，所述支撑柱位于所述焊枪正下方，所述支撑柱顶部中心位置设置定位杆，所述机座与所述焊枪同侧设置定位架，所述定位架底端设置套筒，所述套筒远离所述定位杆一端设置第二气缸，所述第二气缸靠近所述定位杆一端设置推杆，所述推杆靠近所述定位杆一端设置插杆，所述机座上部一侧设置控制柜，所述第一气缸、第二气缸、焊枪均与所述控制柜电性连接，所述第一气缸、第二气缸均与所述气源通过管道连接。

进一步的，所述机座远离所述控制柜一侧设置立柱，所述立柱顶部设置震动块，所述震动块顶部设置收纳盘，所述收纳盘底部设置传输管道，所述传输管道一端与所述收纳盘固定连接，所述传输管道远离所述收纳盘一端位于所述插杆上方，所述震动块与所述控制柜电性连接。

进一步的，所述立柱上部设置高压气室，所述高压气室与所述传输管道远离所述插杆一端固定连接，所述高压气室与所述控制柜电性连接。

进一步的，所述定位杆顶部为锥形结构，所述锥形结构底部边缘为圆角形。

进一步的，所述焊枪底部设置焊头，所述焊头的直径与所述定位杆的直径相等。

进一步的，所述下压座外围设置上加强座，所述下压座与所述上加强座滑动连接，所述上加强座、下加强座表面均设置加强螺栓，所述上加强座、下加强座均通过所述加强螺栓与所述机座固定连接。

本实用新型的一种螺母焊接装置的有益效果为：

1、高压气室可以通过传输管道准确地将螺母吹送至定位杆上方，第二气缸在螺母下落过程中可以通过推杆迅速将插杆与螺母内孔插接，并将螺母推送至定位杆顶部，螺母只需与定位杆顶部接触即可自动平稳静止于支撑柱表面，工作人员只需将待焊接工件的焊孔套设在螺母上方、定位杆外围，并使第一气缸推动下压座下移至焊头与待焊接工件、螺母完全贴合，焊枪即可完成对螺母与待焊接工件的焊接，相较于传统的人工焊接，对工作人员焊接水平的要求明显降低，同时生产效率得以显著提升；

2、震动块通过自身的震动很好地实现了对放置在收纳盘内部的螺母的位置调整，使螺母的上、下表面得以始终与收纳盘盘面保持平行，从而在高压气室作用下顺利进入传输管道内部，并保证了后续在定位杆位置的顺利定位，生产效率由此得以进一步提升；

3、上加强座、下加强座有效地增强了下压座、支撑柱，尤其是焊接位置的强度，从而使得焊接质量得到了最大程度的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种螺母焊接装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1-收纳盘，2-震动块，3-高压气室，4-传输管道，5-立柱，6-第二气缸，7-套筒，8-定位架，9-机座，10-下加强座，11-支撑柱，12-控制柜，13-下压座，14-焊枪，15-上加强座，16-加强螺栓，17-气源，18-第一气缸，19-定位杆，20-插杆，21-推杆，22-焊头。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图2，对本实用新型的一种螺母焊接装置作进一步描述。

一种螺母焊接装置，包括机座9，其特征在于：所述机座9的上表面后侧设置气源17，所述机座9的上表面前侧设置第一气缸18，所述第一气缸18底部设置下压座13，所述下压座13远离所述机座9一侧设置焊枪14，所述机座9下部设置下加强座10，所述下加强座10远离所述机座9一侧设置支撑柱11，所述支撑柱11位于所述焊枪14正下方，所述支撑柱11顶部中心位置设置定位杆19，所述机座9与所述焊枪14同侧设置定位架8，所述定位架8底端设置套筒7，所述套筒7远离所述定位杆19一端设置第二气缸6，所述第二气缸6靠近所述定位杆19一端设置推杆21，所述推杆21靠近所述定位杆19一端设置插杆20，所述机座9上部一侧设置控制柜12，所述第一气缸18、第二气缸6、焊枪14均与所述控制柜12电性连接，所述第一气缸18、第二气缸6均与所述气源17通过管道连接。

进一步的，所述机座9远离所述控制柜12一侧设置立柱5，所述立柱5顶部设置震动块2，所述震动块2顶部设置收纳盘1，所述收纳盘1底部设置传输管道4，所述传输管道4一端与所述收纳盘1固定连接，所述传输管道4远离所述收纳盘1一端位于所述插杆20上方，所述震动块2与所述控制柜12电性连接。

进一步的，所述立柱5上部设置高压气室3，所述高压气室3与所述传输管道4远离所述插杆20一端固定连接，所述高压气室3与所述控制柜12电性连接。

进一步的，所述定位杆19顶部为锥形结构，所述锥形结构底部边缘为圆角形。

进一步的，所述焊枪14底部设置焊头22，所述焊头22的直径与所述定位杆19的直径相等。

进一步的，所述下压座13外围设置上加强座15，所述下压座13与所述上加强座15滑动连接，所述上加强座15、下加强座10表面均设置加强螺栓16，所述上加强座15、下加强座10均通过所述加强螺栓16与所述机座9固定连接。

本实用新型的一种螺母焊接装置的工作原理为：通过控制柜12设置震动块2、高压气室3、第一气缸18、第二气缸6的工作步骤，震动块2持续震动，直至放置在收纳盘1内部的螺母的上、下表面全部与收纳盘1盘面保持平行，并使螺母持续落入传输管道4内部，高压气室3输出高压气体，将螺母沿传输管道4吹送至传输管道4靠近插杆20一端并下落，螺母下落过程中，第二气缸6推动推杆21向定位杆19方向迅速移动，插杆20即与螺母中心的螺纹孔插接，并将螺母推送至定位杆19上部，螺母中心的螺纹孔与定位杆19表面接触后即脱离插杆20并平稳套设于定位杆19外围，同时第二气缸6将推杆21复位，工作人员将待焊接工件端部焊孔套设于螺母上方、定位杆19外围，第一气缸18推动下压座13下移，直至焊头22插入待焊接工件端部的焊孔内部，进而焊枪14即可自动完成对螺母与待焊接工件焊孔位置的焊接，第一气缸18通过下压座13使焊枪14复位，工作人员将焊接完成的工件取走，即可完成一个工作循环。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种螺母焊接装置，包括机座(9)，其特征在于：所述机座(9)的上表面后侧设置气源(17)，所述机座(9)的上表面前侧设置第一气缸(18)，所述第一气缸(18)底部设置下压座(13)，所述下压座(13)远离所述机座(9)一侧设置焊枪(14)，所述机座(9)下部设置下加强座(10)，所述下加强座(10)远离所述机座(9)一侧设置支撑柱(11)，所述支撑柱(11)位于所述焊枪(14)正下方，所述支撑柱(11)顶部中心位置设置定位杆(19)，所述机座(9)与所述焊枪(14)同侧设置定位架(8)，所述定位架(8)底端设置套筒(7)，所述套筒(7)远离所述定位杆(19)一端设置第二气缸(6)，所述第二气缸(6)靠近所述定位杆(19)一端设置推杆(21)，所述推杆(21)靠近所述定位杆(19)一端设置插杆(20)，所述机座(9)上部一侧设置控制柜(12)，所述第一气缸(18)、第二气缸(6)、焊枪(14)均与所述控制柜(12)电性连接，所述第一气缸(18)、第二气缸(6)均与所述气源(17)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母焊接装置，其特征在于，所述机座(9)远离所述控制柜(12)一侧设置立柱(5)，所述立柱(5)顶部设置震动块(2)，所述震动块(2)顶部设置收纳盘(1)，所述收纳盘(1)底部设置传输管道(4)，所述传输管道(4)一端与所述收纳盘(1)固定连接，所述传输管道(4)远离所述收纳盘(1)一端位于所述插杆(20)上方，所述震动块(2)与所述控制柜(12)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母焊接装置，其特征在于，所述立柱(5)上部设置高压气室(3)，所述高压气室(3)与所述传输管道(4)远离所述插杆(20)一端固定连接，所述高压气室(3)与所述控制柜(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺母焊接装置，其特征在于，所述定位杆(19)顶部为锥形结构，所述锥形结构底部边缘为圆角形。

5.根据权利要求1所述的一种螺母焊接装置，其特征在于，所述焊枪(14)底部设置焊头(22)，所述焊头(22)的直径与所述定位杆(19)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种螺母焊接装置，其特征在于，所述下压座(13)外围设置上加强座(15)，所述下压座(13)与所述上加强座(15)滑动连接，所述上加强座(15)、下加强座(10)表面均设置加强螺栓(16)，所述上加强座(15)、下加强座(10)均通过所述加强螺栓(16)与所述机座(9)固定连接。

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