CN214289639U - 一种用于回转压缩机的冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回转压缩机的冲洗系统，所述系统包括回转压缩机和气液分离器，其中，所述回转压缩机的压缩气出口与气液分离器连接，所述气液分离器的底部与所述回转压缩机的喷液口连接，所述气液分离器的底部分出一路设置为冲洗管路，所述冲洗管路连接所述回转压缩机的机械密封，然后连接所述回转压缩机的进气口。本实用新型的压缩机启动后冲洗能力完全由压缩机内部喷液来保证，故压缩机无论停机还是运行，机械密封均能可靠运行，同时控制了压缩机整装成本；且压缩机停机和开机启动瞬时，蓄能器为机械密封提供足够可靠的冲洗压力和密封能力。

Description

一种用于回转压缩机的冲洗系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种用于回转压缩机的冲洗系统。

背景技术

在转动设备中轴伸端均有防止内部介质泄漏的装置，如常见的骨架油封、迷宫密封和机械密封等，有些密封装置不需要外部辅助系统亦能可靠运行如骨架油封，但有些密封装置必须在外部辅助系统的保护下才能可靠运行如机械密封，在API682中详细规定了机械密封的辅助支撑系统方案，业内人士常称为冲洗方案。

压缩机领域中，轴伸端同样需要密封装置，尤其是压缩不允许泄漏的介质(如易燃、易爆、有毒等气体)时密封的可靠性尤为重要，这种情况轴伸端多数会采用机械密封作为密封装置，故机械密封冲洗是必不可少的，可以选用API682中合适的冲洗方案，但这些冲洗方案都需要外部辅助支撑系统，既增加了加工制造成本，又占用一定的空间来布置。

因此，本领域尤其是喷液单螺杆和双螺杆压缩机领域，急需一种成本低的用于回转压缩机的冲洗系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低的用于回转压缩机的冲洗系统。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种用于回转压缩机的冲洗系统，所述系统包括回转压缩机和气液分离器，其中，所述回转压缩机的压缩气出口与气液分离器连接，所述气液分离器的底部与所述回转压缩机的喷液口连接，所述气液分离器的底部分出一路设置为冲洗管路，所述冲洗管路连接所述回转压缩机的机械密封，然后连接所述回转压缩机的进气口。由于回转压缩机(尤其是单螺杆压缩机或双螺杆压缩机)的润滑液从喷液口注入，与工作气体一并压缩，从排气口排出，经气液分离器分离后，又经冷却、过滤再次注入压缩腔，润滑液在系统中是循环使用的，主要有润滑、冷却、降噪、密封四大作用。本申请的系统利用压缩机本身的循环液来作为机械密封的冲洗液，主要原因如下：机械密封密封液压力一般大于被密封腔压力即可，回转压缩机轴伸端位于压缩机吸气腔，只要密封液压力大于压缩机吸气腔压力即可满足机械密封使用要求。该冲洗系统的冲洗液从压缩机循环喷液管路引出，喷液压力略小于压缩机排气压力，但远高于压缩机进气压力，能满足机封冲洗液的要求，冲洗液经机械密封后最终从压缩机进气口流回压缩机内部循环使用。

在第一方面的一种实施方式中，所述冲洗管路上依次设置节流孔板和蓄能器。节流孔板是当回转压缩机排气压力过高时，保证冲洗用的不至于超过机械密封设计压力。设置蓄能器是为回转压缩机启动到压缩机排气压力前这段时间为机械密封提供足够的冲洗能力，并保证回转压缩机停机时冲洗液压力高于压缩机吸气腔压力，确保被密封介质不泄露。

在第一方面的一种实施方式中，在所述蓄能器和节流孔板之间设有第一供液阀，在所述机械密封和回转压缩机的进气口之间设有第二供液阀。第一供液阀和第二供液阀在回转压缩机启动时打开，为机械密封提供冲洗液，停机时关闭，保证机械密封内充满冲洗液并有足够的压力。

在第一方面的一种实施方式中，所述气液分离器的底部依次设置冷却器和过滤器，然后分成两路，一路为冲洗管路，另一路与所述回转压缩机的喷液口连接。

在第一方面的一种实施方式中，所述回转压缩机的压缩气出口通过单向阀与气液分离器连接，所述气液分离器内设有滤芯，所述气液分离器的顶部设置出气口，所述出气口与滤芯的中心连通。

在第一方面的一种实施方式中，所述回转压缩机包括单螺杆压缩机或双螺杆压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)压缩机启动后冲洗能力完全由压缩机内部喷液来保证，故压缩机无论停机还是运行，机械密封均能可靠运行，同时控制了压缩机整装成本；

(2)压缩机停机和开机启动瞬时，蓄能器为机械密封提供足够可靠的冲洗压力和密封能力。

附图说明

图1为本申请冲洗系统的结构示意图。

在附图中，1为单螺杆压缩机，2为驱动电机，3为机械密封，4为节流孔板，5为第一供液阀，6为蓄能器，7为第二供液阀，8为气液分离器，9为滤芯，10为冷却器，11为过滤器，12为喷液阀，13为单向阀，14为温度传感器，15为压力传感器，16为液位计，17为排残阀，18为进气阀，19为安全阀，20为排空阀。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。

实施例

下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于回转压缩机的冲洗系统，其结构如图1所示，包括单螺杆压缩机1和气液分离器8，具体如下：

单螺杆压缩机1是通过中部的螺杆与其两侧的星轮的啮合，形成体积可变的容积，从而将气体压缩，螺杆安装在主轴上，主轴由驱动电机2驱动，为了避免主轴两端的轴承被气体腐蚀，需用机械密封3将轴承与单螺杆压缩机1壳体内空间隔离。机械密封3设有进液口和出液口(图上未显示)，冲洗液从进液口进入机械密封3，并从出液口排出机械密封3，对机械密封3起到润滑、冷却的作用。单螺杆压缩机1设有进气口、排气口、喷液口，其中，进气口与待压缩的气体连通，并设置进气阀18，排气口与气液分离器8连接，并在连接管路上依次设置温度传感器14、单向阀13和压力传感器15。喷液口与气液分离器8的底部连接，并在连接管路上设置喷液阀12。

气液分离器8的顶部设置一个滤芯9，且滤芯9最中心顶部设置排空阀20。当来自于单螺杆压缩机1的压缩气体进入气液分离器8后，气体穿过滤芯9，并通过排空阀20进入后续的工序，而循环液则积聚在滤芯9上，最终在重力作用下滴落在气液分离器8底部。气液分离器8设有液位计16，其底部设有排残阀17，顶部设有安全阀19。气液分离器8底部液相经过冷却器10和过滤器11后被分成两路，第一路经过喷液阀12后连接单螺杆压缩机1的喷液口，作为螺杆和星轮的润滑液，对螺杆和星轮的啮合起到润滑、冷却的作用。另外一路则连接机械密封3的进液口，并在连接管路上依次设置节流孔板4、第一供液阀5、蓄能器6。机械密封3的出液口与单螺杆压缩机1的进气口连接。

第一供液阀5和第二供液阀7在单螺杆压缩机1启动时打开，为机械密封3提供冲洗液，停机时关闭，保证机械密封3内充满冲洗液并有足够的压力；在单螺杆压缩机1启动到单螺杆压缩机1正常排气的这段时间内，蓄能器6为机械密封3提供足够的冲洗能力，并保证压缩机停机时冲洗液压力高于单螺杆压缩机1进气口压力，确保被密封介质不泄露；节流孔板4是为了避免单螺杆压缩机1排气压力过高时，冲洗压力超过机械密封3设计压力。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (5)

1.一种用于回转压缩机的冲洗系统，所述系统包括回转压缩机和气液分离器，其中，所述回转压缩机的压缩气出口与气液分离器连接，所述气液分离器的底部与所述回转压缩机的喷液口连接，其特征在于，所述气液分离器的底部分出一路设置为冲洗管路，所述冲洗管路连接所述回转压缩机的机械密封，然后连接所述回转压缩机的进气口。

2.如权利要求1所述的用于回转压缩机的冲洗系统，其特征在于，所述冲洗管路上依次设置节流孔板和蓄能器。

3.如权利要求2所述的用于回转压缩机的冲洗系统，其特征在于，在所述蓄能器和节流孔板之间设有第一供液阀，在所述机械密封和回转压缩机的进气口之间设有第二供液阀。

4.如权利要求1所述的用于回转压缩机的冲洗系统，其特征在于，所述气液分离器的底部依次设置冷却器和过滤器，然后分成两路，一路为冲洗管路，另一路与所述回转压缩机的喷液口连接。

5.如权利要求1～4任一所述的用于回转压缩机的冲洗系统，其特征在于，所述回转压缩机包括单螺杆压缩机或双螺杆压缩机。

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