CN216617893U - 一种散热型螺旋真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种散热型螺旋真空泵，涉及螺杆真空泵技术领域。该螺旋真空泵包括泵体承载座；真空泵主体，上述真空泵主体包括设置于上述泵体承载座的真空泵泵壳，上述真空泵泵壳内转动设置有螺杆组件，上述螺杆组件包括相互转动配合的左旋螺杆和右旋螺杆，上述左旋螺杆和上述右旋螺杆相互平行设置，上述真空泵泵壳包括独立密封的轴封壳，上述轴封壳设置有冲洗进口和冲洗出口，上述冲洗出口设置有放气结构，上述冲洗进口设置有氮气冲洗结构；驱动电机，上述驱动电机设置于上述真空泵泵壳，上述驱动电机的输出轴传动连接于上述螺杆组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体而言，涉及一种散热型螺旋真空泵。
背景技术
螺杆真空泵是一种干式运行，无接触的螺杆型真空泵。它的工作原理，是利用两个相平行的等螺距螺杆，在泵腔中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间有一定间隙，因此泵工作时运行平稳，相互之间无摩擦，工作腔无需工作介质。因此，螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及粉尘的气体，是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。
螺旋真空泵在运行时，螺杆旋转使得被抽气体进入泵腔而且压缩到排气端，由于热压缩，气体温度会迅速升高，为了防止泵被损坏，这些热量必须立即排除，尤其是螺杆与泵壳的转动连接处，由于相互之间的摩擦作用，温度尤为高，目前螺旋真空泵还没有对其轴封处(螺杆与泵壳的转动配合处)冷却的装置。
综上所述，我们提出了一种散热型螺旋真空泵解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热型螺旋真空泵，其能够实现螺旋真空泵轴封处的降温。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种散热型螺旋真空泵，包括：
泵体承载座；
真空泵主体，上述真空泵主体包括设置于上述泵体承载座的真空泵泵壳，上述真空泵泵壳内转动设置有螺杆组件，上述螺杆组件包括相互转动配合的左旋螺杆和右旋螺杆，上述左旋螺杆和上述右旋螺杆相互平行设置，上述真空泵泵壳包括独立密封的轴封壳，上述轴封壳设置有冲洗进口和冲洗出口，上述冲洗出口设置有放气结构，上述冲洗进口设置有氮气冲洗结构；
驱动电机，上述驱动电机设置于上述真空泵泵壳，上述驱动电机的输出轴传动连接于上述螺杆组件。
在本实用新型的一些实施例中，上述氮气冲洗结构包括氮气储存罐，上述氮气储存罐的排气口连通上述冲洗进口。
在本实用新型的一些实施例中，上述氮气存储罐设置有氮气回收腔，上述氮气回收腔连通于上述放气结构。
在本实用新型的一些实施例中，上述放气结构为阀门。
在本实用新型的一些实施例中，还包括气动三联件，上述氮气冲洗结构和上述冲洗进口通过上述气动三联件连接。
在本实用新型的一些实施例中，还包括浮子流量计，上述气动三联件与上述氮气冲洗结构通过上述浮子流量计连接，上述氮气冲洗结构的排气口设置有调速阀门。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳设置有进气结构和排气结构。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳设置有排污结构。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳包括油封壳，上述油封壳设置有油镜。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳还包括主壳体，上述轴封壳和上述油封壳顺次连接上述主壳体，上述主壳体与上述轴封壳之间和上述轴封壳与上述油封壳之间均设置有O形密封圈。
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
一种散热型螺旋真空泵，包括：
泵体承载座；
真空泵主体，上述真空泵主体包括设置于上述泵体承载座的真空泵泵壳，上述真空泵泵壳内转动设置有螺杆组件，上述螺杆组件包括相互转动配合的左旋螺杆和右旋螺杆，上述左旋螺杆和上述右旋螺杆相互平行设置，上述真空泵泵壳包括独立密封的轴封壳，上述轴封壳设置有冲洗进口和冲洗出口，上述冲洗出口设置有放气结构，上述冲洗进口设置有氮气冲洗结构；
驱动电机，上述驱动电机设置于上述真空泵泵壳，上述驱动电机的输出轴传动连接于上述螺杆组件。
在本实用新型运转时，接通驱动电机的电源，驱动电机带动螺杆组件转动，螺杆组件的左旋螺杆和右旋螺杆配合转动，使外接气体被抽入真空泵泵壳内部，由于热压缩，气体温度会迅速升高，使得轴封壳内螺杆组件的传动轴温度急剧升高；使氮气冲洗结构向冲洗进口提供冷却氮气，氮气经冲洗进口进入到轴封壳内部，氮气使轴封壳内的传动轴温度降低，达到了螺旋真空泵轴封部的降温，经历过热交换的氮气从冲洗出口的放气结构排出。在上述过程中，通过氮气冲洗结构和轴封壳的配合设计，实现了螺旋真空泵轴封部的降温，间接的提高了螺旋真空泵的使用寿命。本实用新型能够实现螺旋真空泵轴封处的降温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例一种散热型螺旋真空泵的结构示意图；
图2为本实用新型实施例真空泵泵壳和泵体承载座连接的俯视图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型实施例螺杆组件的结构示意图。
图标：1-泵体承载座，2-驱动电机，3-油封壳，4-注油口，5-油镜， 6-真空泵泵壳，7-进气结构，8-气动三联件，9-浮子流量计，10-氮气储存罐，11-排气结构，12-轴封壳，13-冲洗进口，14-冲洗出口，15-左旋螺杆， 16-右旋螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1-图4，本实施例提供一种散热型螺旋真空泵，包括：
泵体承载座1；
真空泵主体，上述真空泵主体包括设置于上述泵体承载座1的真空泵泵壳6，上述真空泵泵壳6内转动设置有螺杆组件，上述螺杆组件包括相互转动配合的左旋螺杆15和右旋螺杆16，上述左旋螺杆15和上述右旋螺杆 16相互平行设置，上述真空泵泵壳6包括独立密封的轴封壳12，上述轴封壳12设置有冲洗进口13和冲洗出口14，上述冲洗出口14设置有放气结构，上述冲洗进口13设置有氮气冲洗结构；
驱动电机2，上述驱动电机2设置于上述真空泵泵壳6，上述驱动电机 2的输出轴传动连接于上述螺杆组件。
在本实用新型运转时，接通驱动电机2的电源，驱动电机2带动螺杆组件转动，螺杆组件的左旋螺杆15和右旋螺杆16配合转动，使外接气体被抽入真空泵泵壳6内部，由于热压缩，气体温度会迅速升高，使得轴封壳12内螺杆组件的传动轴温度急剧升高；使氮气冲洗结构向冲洗进口13 提供冷却氮气，氮气经冲洗进口13进入到轴封壳12内部，氮气使轴封壳12内的传动轴温度降低，达到了螺旋真空泵轴封部的降温，经历过热交换的氮气从冲洗出口14的放气结构排出。在上述过程中，通过氮气冲洗结构和轴封壳12的配合设计，实现了螺旋真空泵轴封部的降温，间接的提高了螺旋真空泵的使用寿命。本实用新型能够实现螺旋真空泵轴封处的降温。
在本实用新型的一些实施例中，上述氮气冲洗结构包括氮气储存罐10，上述氮气储存罐10的排气口连通上述冲洗进口13。
在上述实施例中，氮气储存罐10具有排气口和进气口，氮气储存罐10 内部的氮气不足时，可通过进气口向氮气储存罐10内部补充气源；在进气口连接气压表，可用于检测氮气储存罐10的内部气压。
值得说明的是，氮气储存罐10的排气口可设置气泵，使得氮气储存罐 10的氮气定向稳定流向真空泵泵壳6的轴封部，且排气口设置调节阀门，可用于调控气体流量。
在本实用新型的一些实施例中，上述氮气储存罐10设置有氮气回收腔，上述氮气回收腔连通于上述放气结构。
在上述实施例中，氮气回收腔的设计，用于回收冲洗过螺旋真空泵轴封部的氮气，可进行氮气的回收待利用。
在本实用新型的一些实施例中，上述放气结构为阀门。
在上述实施例中，放气结构为阀门，可调节真空泵泵壳6轴封部气体的排出。
在本实用新型的一些实施例中，还包括气动三联件8，上述氮气冲洗结构和上述冲洗进口13通过上述气动三联件8连接。
在上述实施例中，气动三联件8是气源处理件，气压传动系统中，气动三联件8是指空气过滤器、减压阀和油雾器，过滤度一般为50-75μm，调压范围为0.5-10Mpa，如需过滤精度为5-10μm，10-20μm，25-40μm，及调压为0.05-0.3Mpa，0.05-1Mpa三大件无管连接而成的组件称为三联件。能够调节螺旋真空泵上轴封部的气压。
在本实用新型的一些实施例中，还包括浮子流量计9，上述气动三联件 8与上述氮气冲洗结构通过上述浮子流量计9连接，上述氮气冲洗结构的排气口设置有调速阀门。
在上述实施例中，浮子流量计9在由下向上扩大的圆锥形内孔的垂直管子中，浮子的重量由自下而上的流体所产生的力承受，并由管子中浮子的位置来表示流量示值的变面积流量计。可用于检测氮气的输送流量，并通过调速阀门控制氮气的输送流量。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳6设置有进气结构7 和排气结构11。
在上述实施例中，左旋螺杆15和右旋螺杆16配合转动时，真空泵泵壳6的进气结构7存储到真空泵泵壳6内部，并通过排气结构11输送，进气结构7和排气结构11均为管道，方便进出气的调节控制。进气结构7和排气结构11的管道均为柔性软管。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳6设置有排污结构。
在上述实施例中，进行真空泵泵壳6内部的清理除尘后，壳通过排污结构排出，排污结构为管道，在该管道上设置阀门，可用于调控管道的开闭。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳6包括油封壳3，上述油封壳3设置有油镜5。
在上述实施例中，油封壳3的顶部设置有注油口4，注油口4设置有密封结构，密封结构可以是螺纹塞，通过注油口4可向油封壳3内注入润滑油，通过油镜5可观察油封壳3内的油量是否达标。
在本实用新型的一些实施例中，上述真空泵泵壳6还包括主壳体，上述轴封壳12和上述油封壳3顺次连接上述主壳体，上述主壳体与上述轴封壳12之间和上述轴封壳12与上述油封壳3之间均设置有O形密封圈。
在上述实施例中，O形密封圈的设计，能增加上述主壳体与上述轴封壳 12之间和上述轴封壳12与上述油封壳3之间的密封性能。
综上，本实用新型的实施例提供一种散热型螺旋真空泵，其至少具有以下技术效果：
在本实用新型运转时，接通驱动电机2的电源，驱动电机2带动螺杆组件转动，螺杆组件的左旋螺杆15和右旋螺杆16配合转动，使外接气体被抽入真空泵泵壳6内部，由于热压缩，气体温度会迅速升高，使得轴封壳12内螺杆组件的传动轴温度急剧升高；使氮气冲洗结构向冲洗进口13 提供冷却氮气，氮气经冲洗进口13进入到轴封壳12内部，氮气使轴封壳12内的传动轴温度降低，达到了螺旋真空泵轴封部的降温，经历过热交换的氮气从冲洗出口14的放气结构排出。在上述过程中，通过氮气冲洗结构和轴封壳12的配合设计，实现了螺旋真空泵轴封部的降温，间接的提高了螺旋真空泵的使用寿命。本实用新型能够实现螺旋真空泵轴封处的降温。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，包括：
泵体承载座；
真空泵主体，所述真空泵主体包括设置于所述泵体承载座的真空泵泵壳，所述真空泵泵壳内转动设置有螺杆组件，所述螺杆组件包括相互转动配合的左旋螺杆和右旋螺杆，所述左旋螺杆和所述右旋螺杆相互平行设置，所述真空泵泵壳包括独立密封的轴封壳，所述轴封壳设置有冲洗进口和冲洗出口，所述冲洗出口设置有放气结构，所述冲洗进口设置有氮气冲洗结构；
驱动电机，所述驱动电机设置于所述真空泵泵壳，所述驱动电机的输出轴传动连接于所述螺杆组件。
2.根据权利要求1所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，所述氮气冲洗结构包括氮气储存罐，所述氮气储存罐的排气口连通所述冲洗进口。
3.根据权利要求2所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，所述氮气储存罐设置有氮气回收腔，所述氮气回收腔连通于所述放气结构。
4.根据权利要求1所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，所述放气结构为阀门。
5.根据权利要求1所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，还包括气动三联件，所述氮气冲洗结构和所述冲洗进口通过所述气动三联件连接。
6.根据权利要求5所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，还包括浮子流量计，所述气动三联件与所述氮气冲洗结构通过所述浮子流量计连接，所述氮气冲洗结构的排气口设置有调速阀门。
7.根据权利要求1所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，所述真空泵泵壳设置有进气结构和排气结构。
8.根据权利要求1所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，所述真空泵泵壳设置有排污结构。
9.根据权利要求1所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，所述真空泵泵壳包括油封壳，所述油封壳设置有油镜。
10.根据权利要求9所述的一种散热型螺旋真空泵，其特征在于，所述真空泵泵壳还包括主壳体，所述轴封壳和所述油封壳顺次连接所述主壳体，所述主壳体与所述轴封壳之间和所述轴封壳与所述油封壳之间均设置有O形密封圈。
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