CN219101582U - 一种变频节能低噪无油螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，包括外箱罩、设置于外箱罩内的真空主电机系统、吸气过滤系统、排气消音系统、润滑油冷却循环系统和变频控制系统，所述真空主电机系统包括无油螺杆真空泵、驱动所述无油螺杆真空泵工作的永磁变频电机，所述无油螺杆真空泵进气端对接吸气过滤系统，无油螺杆真空泵出气端对接排气消音系统，所述润滑油冷却循环系统与无油螺杆真空泵的轴承和齿轮部对接循环，进行润滑和散热。通过上述方式，本实用新型依据工况无需满负荷运行，设备运行转速低，噪音小，延长零部件使用寿命，能及时提醒更换滤材，无油真空，排气无介质污染环境，防止油蒸汽污染环境。

Description

一种变频节能低噪无油螺杆真空泵

技术领域

本实用新型涉及空气压缩技术领域，特别是涉及一种变频节能低噪无油螺杆真空泵。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替，以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点得以广泛应用。

现有技术存在以下缺陷：现有真空泵由于采用异步电机驱动，电机转速不可改变，吸气流量不可调节，故需要调节真空度的工况，需要使用超大真空罐缓冲，还需要使用进气阀门补气微调平衡，这样存在很大的抽真空浪费，且转速高噪音大。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种变频节能低噪无油螺杆真空泵。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，依据工况无需满负荷运行，设备运行转速低，噪音小，延长零部件使用寿命，能及时提醒更换滤材，无油真空，排气无介质污染环境，防止油蒸汽污染环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，该种变频节能低噪无油螺杆真空泵包括外箱罩、设置于外箱罩内的真空主电机系统、吸气过滤系统、排气消音系统、润滑油冷却循环系统和变频控制系统，所述真空主电机系统包括无油螺杆真空泵、驱动所述无油螺杆真空泵工作的永磁变频电机，所述无油螺杆真空泵进气端对接吸气过滤系统，无油螺杆真空泵出气端对接排气消音系统，所述润滑油冷却循环系统与无油螺杆真空泵的轴承和齿轮部对接循环，进行润滑和散热。

优选的是，所述无油螺杆真空泵采用同步齿轮驱动双螺杆。

优选的是，所述吸气过滤系统包括空滤盒、高效滤芯、负压传感器、温度传感器和吸气单向阀，所述空滤盒包括依次连接的进气管、过滤箱体和出气管，所述过滤箱体内装有高效滤芯，被高效滤芯前后隔开的过滤箱体上安装有负压传感器，过滤箱体上安装有温度传感器，出气管通过吸气单向阀后连接到无油螺杆真空泵上。

优选的是，所述排气消音系统包括排气管以及安装于排气管上的消音器。

优选的是，所述润滑油冷却循环系统包括油箱、油泵、冷却系统、回油管和油压调节阀，所述油箱上安装有油泵，油泵将油箱内油泵入冷却系统，经冷却系统冷却的油输送至无油螺杆真空泵，无油螺杆真空泵后齿及轴承处使用后油通过回油管连接至油箱内，油泵泵出油管和油箱之间连接油油压调节阀。

优选的是，所述冷却系统包括润滑油冷却器、风机、油过滤器、油蒸汽冷却管道和油雾过滤盒，所述润滑油冷却器对接油泵泵出热油，润滑油冷却器上方安装有用于吹气冷却的风机，润滑油冷却器冷却后油经过油过滤器输入搭到无油螺杆真空泵进行润滑散热，所述无油螺杆真空泵内部产生的热油蒸汽通过管道连接到油蒸汽冷却管道，油蒸汽冷却管道冷却后油蒸汽经过油雾过滤盒过滤后后排出，气态润滑油冷却成液态再回流到油箱，防止油蒸汽污染环境。

优选的是，所述变频控制系统包括电控箱、控制电路板、风机变频器和调速变频器，所述电控箱内安装有控制电路板，各电气元件与控制电路板电气连接，电控箱内还安装有风机变频器和调速变频器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有变频自动调节功能的系统，无需补气调节，不做无用功，使节能做到极致；

依据工况无需满负荷运行，设备运行负载小，延长零部件使用寿命；

依据工况无需满负载运行，设备运行转速低，噪音小；

设置有压差对比传感器，能及时提醒更换滤材，使设备及时得到维护保养，保持状态最佳；

无油真空，排气无介质污染环境，且润滑油冷却循环系统设置有冷却热油气通道，防止油蒸汽污染环境，使设备适用任何场景；

设置有外箱罩，并且排气消音系统，进一步降低整机运行噪音。

附图说明

图1为一种变频节能低噪无油螺杆真空泵的结构示意图。

图2为一种变频节能低噪无油螺杆真空泵的内部结构示意图。

图3为一种变频节能低噪无油螺杆真空泵的部分结构示意图。

图4为一种变频节能低噪无油螺杆真空泵的吸气过滤系统内部结构示意图。

图5为一种变频节能低噪无油螺杆真空泵的润滑油冷却循环系统结构示意图。

其中，1、外箱罩，2、真空主电机系统，21、无油螺杆真空泵，22、永磁变频电机，23、中心托架，24、联轴器，3、吸气过滤系统，31、空滤盒，311、进气管，312、过滤箱，313、出气管，32、高效滤芯，33、负压传感器，34、温度传感器，35、吸气单向阀，4、排气消音系统，41、排气管，42、消音器，5、润滑油冷却循环系统，51、油箱，52、油泵，53、冷却系统，531、润滑油冷却器，532、风机，533、油过滤器，534、油蒸汽冷却管道，535、油雾过滤盒，54、回油管，55、油压调节阀，6、变频控制系统，61、电控箱，62、控制电路板，63、风机变频器，64、调速变频器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，该种变频节能低噪无油螺杆真空泵包括外箱罩1、设置于外箱罩1内的真空主电机系统2、吸气过滤系统3、排气消音系统4、润滑油冷却循环系统5和变频控制系统6，所述真空主电机系统2包括无油螺杆真空泵21、驱动所述无油螺杆真空泵21工作的永磁变频电机22，所述无油螺杆真空泵21进气端对接吸气过滤系统3，无油螺杆真空泵21出气端对接排气消音系统4，所述润滑油冷却循环系统5与无油螺杆真空泵21的轴承和齿轮部对接循环，进行润滑和散热。

所述真空主电机系统2还包括中心托架23和联轴器24，所述无油螺杆真空泵21和永磁变频电机22外端法兰部通过中心托架23对接，永磁变频电机22电机轴通过联轴器24与无油螺杆真空泵21输入轴连接，所述无油螺杆真空泵21采用同步齿轮驱动双螺杆，润滑油冷却循环系统5仅对轴承和齿轮润滑和散热，压缩腔内无油，使真空泵适用不同的行业领域。

所述吸气过滤系统3包括空滤盒31、高效滤芯32、负压传感器33、温度传感器34和吸气单向阀35，所述空滤盒31包括依次连接的进气管311、过滤箱体312和出气管313，所述过滤箱体312内装有高效滤芯32，被高效滤芯32前后隔开的过滤箱体312上安装有负压传感器33，控制器读取前置负压传感器33当前负压值与设定负压值对比，通过控制器给变频器指令对电机调速，达到稳压功能，当前后压差值大于设定值，则判定高效滤芯32堵塞，进气效率降低，控制器提醒更换滤芯，防止滤芯堵塞造成电机做工却无抽真空效果，杜绝电机做无用功，达到极致节能，过滤箱体312上安装有温度传感器34，出气管313通过吸气单向阀35后连接到无油螺杆真空泵21上。

所述排气消音系统4包括排气管41以及安装于排气管上的消音器42，使气流能量消耗在消音器42内，减小排气噪音，无需处理直接排放压缩气体。

所述润滑油冷却循环系统5包括油箱51、油泵52、冷却系统53、回油管54和油压调节阀55，所述油箱51上安装有油泵52，油泵52将油箱51内油泵入冷却系统53，经冷却系统53冷却的油输送至无油螺杆真空泵21，无油螺杆真空泵21后齿及轴承处使用后油通过回油管54连接至油箱51内，油泵52泵出油管和油箱51之间连接油油压调节阀55，防止轴承处油压过高冲击密封材料，防止密封失效润滑油进入压缩腔。

所述冷却系统53包括润滑油冷却器531、风机532、油过滤器533、油蒸汽冷却管道534和油雾过滤盒535，所述润滑油冷却器531对接油泵52泵出热油，润滑油冷却器531上方安装有用于吹气冷却的风机532，润滑油冷却器531冷却后油经过油过滤器533输入搭到无油螺杆真空泵21进行润滑散热，所述无油螺杆真空泵21内部产生的热油蒸汽通过管道连接到油蒸汽冷却管道534，油蒸汽冷却管道534冷却后油蒸汽经过油雾过滤盒535过滤后后排出，气态润滑油冷却成液态再回流到油箱，防止油蒸汽污染环境。

所述变频控制系统6包括电控箱61、控制电路板62、风机变频器63和调速变频器64，所述电控箱61内安装有控制电路板62，各电气元件与控制电路板62电气连接，电控箱61内还安装有风机变频器63和调速变频器64。

本实用新型一种变频节能低噪无油螺杆真空泵工作时，吸气过滤系统3前置有负压传感器33，控制器读取当前负压值与设定负压值对比，通过控制器给调速变频器64指令对永磁变频电机22调速，达到稳压功能；吸气过滤系统3设置有滤芯前和滤芯后两组负压传感器33，当前后压差值大于设定值，则判定高效滤芯32堵塞，进气效率降低，控制器提醒更换滤芯，防止滤芯堵塞造成电机做工却无抽真空效果，杜绝电机做无用功，达到极致节能；无油螺杆真空泵21采用同步齿轮驱动双螺杆，润滑油冷却循环系统5仅对轴承和齿轮润滑和散热，压缩腔内无油，使真空泵适用不同的行业领域；润滑油冷却循环系统5设置有冷却系统53，自动对无油螺杆真空泵21循环提供冷却润滑油，冷却系统53还设置了独立热油蒸汽冷却通道534，使气态润滑油冷却成液态再回流到油箱，防止油蒸汽污染环境；油箱51上设置有有油压调节阀55，防止轴承处油压过高冲击密封材料，防止密封失效润滑油进入压缩腔；排气端设置有专用排气消音系统4，使气流能量消耗在消音器42内，减小排气噪音，无需处理直接排放压缩气体。

本实用新型一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，依据工况无需满负荷运行，设备运行转速低，噪音小，延长零部件使用寿命，能及时提醒更换滤材，无油真空，排气无介质污染环境，防止油蒸汽污染环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，其特征在于：包括外箱罩、设置于外箱罩内的真空主电机系统、吸气过滤系统、排气消音系统、润滑油冷却循环系统和变频控制系统，所述真空主电机系统包括无油螺杆真空泵、驱动所述无油螺杆真空泵工作的永磁变频电机，所述无油螺杆真空泵进气端对接吸气过滤系统，无油螺杆真空泵出气端对接排气消音系统，所述润滑油冷却循环系统与无油螺杆真空泵的轴承和齿轮部对接循环，进行润滑和散热。

2.根据权利要求1所述的一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，其特征在于：所述无油螺杆真空泵采用同步齿轮驱动双螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，其特征在于：所述吸气过滤系统包括空滤盒、高效滤芯、负压传感器、温度传感器和吸气单向阀，所述空滤盒包括依次连接的进气管、过滤箱体和出气管，所述过滤箱体内装有高效滤芯，被高效滤芯前后隔开的过滤箱体上安装有负压传感器，过滤箱体上安装有温度传感器，出气管通过吸气单向阀后连接到无油螺杆真空泵上。

4.根据权利要求1所述的一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，其特征在于：所述排气消音系统包括排气管以及安装于排气管上的消音器。

5.根据权利要求1所述的一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，其特征在于：所述润滑油冷却循环系统包括油箱、油泵、冷却系统、回油管和油压调节阀，所述油箱上安装有油泵，油泵将油箱内油泵入冷却系统，经冷却系统冷却的油输送至无油螺杆真空泵，无油螺杆真空泵后齿及轴承处使用后油通过回油管连接至油箱内，油泵泵出油管和油箱之间连接油油压调节阀。

6.根据权利要求5所述的一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，其特征在于：所述冷却系统包括润滑油冷却器、风机、油过滤器、油蒸汽冷却管道和油雾过滤盒，所述润滑油冷却器对接油泵泵出热油，润滑油冷却器上方安装有用于吹气冷却的风机，润滑油冷却器冷却后油经过油过滤器输入搭到无油螺杆真空泵进行润滑散热，所述无油螺杆真空泵内部产生的热油蒸汽通过管道连接到油蒸汽冷却管道，油蒸汽冷却管道冷却后油蒸汽经过油雾过滤盒过滤后后排出，气态润滑油冷却成液态再回流到油箱，防止油蒸汽污染环境。

7.根据权利要求1所述的一种变频节能低噪无油螺杆真空泵，其特征在于：所述变频控制系统包括电控箱、控制电路板、风机变频器和调速变频器，所述电控箱内安装有控制电路板，各电气元件与控制电路板电气连接，电控箱内还安装有风机变频器和调速变频器。

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