CN214288956U - 一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂装置技术领域，且公开了一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的内腔固定安装有隔板，所述隔板的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有套管，所述套管的底端贯穿至喷涂室的底部，所述喷涂室的底部固定安装有伺服电机。本实用新型通过伺服电机带动喷涂台进行转动，然后通过喷涂室内部设有的多个喷头，能够对放置于放置槽内的金属包装桶进行全方位的覆盖喷涂，能够有效的提升喷涂的均匀度以及覆盖程度，不会产生漏喷现象，能够有效地提升对金属包装桶的加工效率，并且由于在密闭空间内进行喷涂，能够有效地保护工作人员的身体健康，具有很好的实用性。

Description

一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体是一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置。

背景技术

喷涂是指通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

现有的用于金属包装桶生产加工的喷涂装置在对金属包装桶进行喷涂工作时，由于一般喷涂头只能对一个方向进行喷涂，无法很好地对金属包装桶实现全覆盖喷涂，可能会导致漏喷，还需要进行补喷，使用较为不便并且大大的降低了加工效率，另外，现有的金属包装桶在进行喷涂时多为露天工作，喷涂所产生的废气大都直接散发到空气中，容易造成空气污染，而且也会对工作人员的身体健康造成影响，具有很大的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，具有提升喷涂效果，具有环保功能的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的内腔固定安装有隔板，所述隔板的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有套管，所述套管的底端贯穿至喷涂室的底部，所述喷涂室的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过套管至隔板的上方且顶端固定连接有喷涂台，所述喷涂台的顶部开设有放置槽，所述喷涂室的顶部固定安装有涂料箱，所述涂料箱的两侧均固定安装有贯穿至涂料箱内部的导流管，所述喷涂室的外表面固定安装有贯穿至内部的分流管，所述分流管的数量为五个，其中四个所述分流管每两个为一组共分为两组，两组所述分流管分别位于喷涂室的左右两侧，另一个所述分流管位于喷涂室的顶部且顶端贯穿至涂料箱的内部直接与涂料箱相连通，五个所述分流管的外端均与导流管相连通，五个所述分流管的内端均固定连接有喷头，通过五个分别位于喷涂室顶部以及两侧的喷头，可以对金属包装桶进行多方向喷涂，同时通过伺服电机带动喷涂台转动，能够全方位的对金属包装桶实现均匀喷涂，能够有效地提升喷涂效果，提高喷涂的工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与喷涂室之间设有储液槽，所述隔板的顶部开设有位于通孔外圈的漏液孔，所述漏液孔等距离均匀分布，在喷涂时产生的喷涂废液通过隔板上的漏液孔流入至底部的储液槽内，能够对喷涂废液进行统一收集，避免散落到外界对环境造成影响，提高了环保效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液槽的右侧固定安装有放液管，所述放液管的外端贯穿至喷涂室的外部且活动套接有放液盖，通过放液管能够对储液槽内存储的喷涂废液进行同一排放处理，避免对环境造成污染，同时也能对工作人员的身体健康提供一定的保障。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂室两侧的顶部均固定安装有排气管，所述排气管位于导流管的后侧，所述排气管的底端贯穿至喷涂室的内部，所述排气管的顶端活动套接有过滤罩，通过排气管将喷涂时产生的气体进行排出，然后通过过滤罩对气体进行过滤后再排出，提升了环保效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤罩的内部固定安装有过滤网，所述过滤罩的内部固定安装有位于过滤网上方的吸附网，所述过滤罩的顶端开设有透气孔，通过过滤网和吸附网能够对喷涂时产生的气体进行过滤以及异味进行吸附，使得在向外界排出时不会产生空气污染，提高了环保效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂室底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述喷涂室的前侧通过合页活动连接有密封门，所述密封门的前侧固定安装有把手，通过密封门可以在进行喷涂时将喷涂室的内部封闭为密封状态，避免喷涂料逸散到外界。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机带动喷涂台进行转动，然后通过喷涂室内部设有的多个喷头，能够对放置于放置槽内的金属包装桶进行全方位的覆盖喷涂，能够有效的提升喷涂的均匀度以及覆盖程度，不会产生漏喷现象，能够有效地提升对金属包装桶的加工效率，并且由于在密闭空间内进行喷涂，能够有效地保护工作人员的身体健康，具有很好的实用性。

2、本实用新型通过喷涂室底部设有的储液槽，喷涂时产生的废液从隔板上的漏液孔流入至储液槽的内部，然后通过放液盖统一处理，能够有效地避免废液污染环境，同时通过排气管可将废气传导至过滤罩的内部，通过过滤罩内部的过滤网与吸附网进行过滤与吸附处理，然后再排放至外界，能够有效地避免空气污染，并且也能够保证使用人员的身体健康不受影响，具有很好的环保功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型过滤罩内部结构示意图；

图5为本实用新型隔板结构示意图。

图中：1、喷涂室；2、隔板；3、伺服电机；4、通孔；5、套管；6、喷涂台；7、放置槽；8、涂料箱；9、导流管；10、分流管；11、喷头；12、注液口；13、储液槽；14、漏液孔；15、放液盖；16、放液管；17、排气管；18、过滤罩；19、过滤网；20、吸附网；21、透气孔；22、支撑柱；23、底座；24、合页；25、密封门；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，包括喷涂室1，喷涂室1的内腔固定安装有隔板2，隔板2的中部开设有通孔4，通孔4的内部固定安装有套管5，套管5的底端贯穿至喷涂室1的底部，喷涂室1的底部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴穿过套管5至隔板2的上方且顶端固定连接有喷涂台6，喷涂台6的顶部开设有放置槽7，喷涂室1的顶部固定安装有涂料箱8，涂料箱8的顶部固定安装有注液口12，涂料箱8的两侧均固定安装有贯穿至涂料箱8内部的导流管9，喷涂室1的外表面固定安装有贯穿至内部的分流管10，分流管10的数量为五个，其中四个分流管10每两个为一组共分为两组，两组分流管10分别位于喷涂室1的左右两侧，另一个分流管10位于喷涂室1的顶部且顶端贯穿至涂料箱8的内部直接与涂料箱8相连通，五个分流管10的外端均与导流管9相连通，五个分流管10的内端均固定连接有喷头11，通过五个分别位于喷涂室1顶部以及两侧的喷头11，可以对金属包装桶进行多方向喷涂，同时通过伺服电机3带动喷涂台6转动，能够全方位的对金属包装桶实现均匀喷涂，能够有效地提升喷涂效果，提高喷涂的工作效率。

其中，隔板2与喷涂室1之间设有储液槽13，隔板2的顶部开设有位于通孔4外圈的漏液孔14，漏液孔14等距离均匀分布，在喷涂时产生的喷涂废液通过隔板2上的漏液孔14流入至底部的储液槽13内，能够对喷涂废液进行统一收集，避免散落到外界对环境造成影响，提高了环保效果。

其中，储液槽13的右侧固定安装有放液管16，放液管16的外端贯穿至喷涂室1的外部且活动套接有放液盖15，通过放液管16能够对储液槽13内存储的喷涂废液进行同一排放处理，避免对环境造成污染，同时也能对工作人员的身体健康提供一定的保障。

其中，喷涂室1两侧的顶部均固定安装有排气管17，排气管17位于导流管9的后侧，排气管17的底端贯穿至喷涂室1的内部，排气管17的顶端活动套接有过滤罩18，通过排气管17将喷涂时产生的气体进行排出，然后通过过滤罩18对气体进行过滤后再排出，提升了环保效果。

其中，过滤罩18的内部固定安装有过滤网19，过滤罩18的内部固定安装有位于过滤网19上方的吸附网20，过滤罩18的顶端开设有透气孔21，通过过滤网19和吸附网20能够对喷涂时产生的气体进行过滤以及异味进行吸附，使得在向外界排出时不会产生空气污染，提高了环保效果。

其中，喷涂室1底部的两侧均固定连接有支撑柱22，支撑柱22的底部固定连接有底座23，喷涂室1的前侧通过合页24活动连接有密封门25，密封门25的前侧固定安装有把手26，通过密封门25可以在进行喷涂时将喷涂室1的内部封闭为密封状态，避免喷涂料逸散到外界。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，通过把手26打开密封门25，然后将金属包装桶放置于喷涂台6上的放置槽7内，然后通过注液口12对涂料箱8的内部注入喷涂液，然后通过导流管9将涂料箱8内的喷涂液引导并分流至分流管10，然后通过分流管10对喷头11进行输液对金属包装桶进行喷涂，然后启动伺服电机3，通过伺服电机3带动喷涂台6进行转动，使得金属包装桶能够均匀且全覆盖的进行喷涂，不会产生漏喷现象，能有效的提升喷涂的工作效率，然后通过喷涂室1底部设有的储液槽13，喷涂时产生的废液从隔板2上的漏液孔14流入至储液槽13的内部进行储存，然后通过打开放液盖15将废液从放液管16排出进行统一处理，能够有效地避免废液污染环境，同时通过排气管17可将废气传导至过滤罩18的内部，通过过滤罩18内部的过滤网19与吸附网20进行过滤与吸附处理，然后再通过过滤罩18顶部的透气孔21排放至外界，能够有效地避免空气污染，并且也能够保证使用人员的身体健康不受影响，具有很好的环保功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，包括喷涂室(1)，其特征在于：所述喷涂室(1)的内腔固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的中部开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内部固定安装有套管(5)，所述套管(5)的底端贯穿至喷涂室(1)的底部，所述喷涂室(1)的底部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴穿过套管(5)至隔板(2)的上方且顶端固定连接有喷涂台(6)，所述喷涂台(6)的顶部开设有放置槽(7)，所述喷涂室(1)的顶部固定安装有涂料箱(8)，所述涂料箱(8)的顶部固定安装有注液口(12)，所述涂料箱(8)的两侧均固定安装有贯穿至涂料箱(8)内部的导流管(9)，所述喷涂室(1)的外表面固定安装有贯穿至内部的分流管(10)，所述分流管(10)的数量为五个，其中四个所述分流管(10)每两个为一组共分为两组，两组所述分流管(10)分别位于喷涂室(1)的左右两侧，另一个所述分流管(10)位于喷涂室(1)的顶部且顶端贯穿至涂料箱(8)的内部直接与涂料箱(8)相连通，五个所述分流管(10)的外端均与导流管(9)相连通，五个所述分流管(10)的内端均固定连接有喷头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，其特征在于：所述隔板(2)与喷涂室(1)之间设有储液槽(13)，所述隔板(2)的顶部开设有位于通孔(4)外圈的漏液孔(14)，所述漏液孔(14)等距离均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，其特征在于：所述储液槽(13)的右侧固定安装有放液管(16)，所述放液管(16)的外端贯穿至喷涂室(1)的外部且活动套接有放液盖(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂室(1)两侧的顶部均固定安装有排气管(17)，所述排气管(17)位于导流管(9)的后侧，所述排气管(17)的底端贯穿至喷涂室(1)的内部，所述排气管(17)的顶端活动套接有过滤罩(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，其特征在于：所述过滤罩(18)的内部固定安装有过滤网(19)，所述过滤罩(18)的内部固定安装有位于过滤网(19)上方的吸附网(20)，所述过滤罩(18)的顶端开设有透气孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属包装桶生产加工的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂室(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的底部固定连接有底座(23)，所述喷涂室(1)的前侧通过合页(24)活动连接有密封门(25)，所述密封门(25)的前侧固定安装有把手(26)。

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