CN214183763U - 一种叶轮生产用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮生产用喷涂装置，包括积液仓，所述积液仓顶部设置有喷漆仓，所述喷漆仓一侧通过铰链连接有密封门，所述喷漆仓内顶部设置有喷头，所述喷漆仓内底部通过螺栓设置有电机，所述电机顶部设置有支撑盘，所述喷漆仓外侧对应支撑盘顶部通过螺栓设置有烘干风机，所述喷漆仓一侧对应烘干风机位置设置有通风网罩，所述喷漆仓顶部一侧通过螺栓设置有净化风机，所述喷漆仓顶部一侧对应净化风机位置开设有出风口，所述喷漆仓顶部另一侧设置有防护仓，所述防护仓内一侧通过螺栓设置有水泵。本实用新型具有避免喷漆气味扩散以及净化效果，从而大幅度提升了该装置的环保性，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮生产技术领域，特别涉及一种叶轮生产用喷涂装置。
背景技术
叶轮生产时最后一步需要对叶轮表面进行喷漆加工，现有的喷漆装置，在喷涂时都是开放状态，使得喷漆气味四处扩散易污染环境，从而大幅度降低了该装置的环保性。
现有的叶轮生产用喷涂装置还存在以下弊端：1、不具备防止喷漆扩散以及净化的效果，从而大幅度降低了该装置的环保性；2、缺乏相关能够即时烘干机构，使得喷漆完成后还需等待漆面干燥后才能够取除，从而大幅度降低了生产效率；为此，我们提出一种叶轮生产用喷涂装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种叶轮生产用喷涂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种叶轮生产用喷涂装置，包括积液仓，所述积液仓顶部设置有喷漆仓，所述喷漆仓一侧通过铰链连接有密封门，所述喷漆仓内顶部设置有喷头，所述喷漆仓内底部通过螺栓设置有电机，所述电机顶部设置有支撑盘，所述喷漆仓外侧对应支撑盘顶部通过螺栓设置有烘干风机，所述喷漆仓一侧对应烘干风机位置设置有通风网罩，所述喷漆仓顶部一侧通过螺栓设置有净化风机，所述喷漆仓顶部一侧对应净化风机位置开设有出风口，所述喷漆仓顶部另一侧设置有防护仓，所述防护仓内一侧通过螺栓设置有水泵，所述防护仓顶部设置有水箱。
进一步地，所述积液仓一侧底部开设有排漆口，所述水箱顶部一侧开设有进漆口，所述排漆口和进漆口表面均盖设有密封盖。
进一步地，所述密封门表面一侧设置有锁扣，所述水泵进水端通过管道位于水箱内，所述水泵出水端通过管道与喷头连接。
进一步地，所述积液仓内底部表面均匀开设有漏液孔，所述电机驱动端与支撑盘连接，所述支撑盘顶部中心位置设置有支撑杆。
进一步地，所述烘干风机出风端通过通风网罩位于喷漆仓内，所述净化风机进风端通过出风口位于喷漆仓内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置密封门、喷漆仓和净化风机，利用密封门，以便于将叶轮喷漆时的气味围罩于喷漆仓内，并利用净化风机经出风口抽吸喷漆仓内的喷漆气味并进行净化，以避免气味污染环境，从而大幅度提升了该装置的环保性。
2.通过设置烘干风机和通风网罩，利用烘干风机透过通风网罩对喷漆仓内的叶轮进行即时风吹烘干，使得人员能够即时对喷漆完成后的叶轮进行取除，从而大幅度提升了该装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种叶轮生产用喷涂装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种叶轮生产用喷涂装置的漏液孔结构示意图。
图3为本实用新型一种叶轮生产用喷涂装置的通风网罩结构示意图。
图中：1、积液仓；2、排漆口；3、喷漆仓；4、密封门；5、锁扣；6、漏液孔；7、电机；8、支撑盘；9、支撑杆；10、烘干风机；11、通风网罩；12、净化风机；13、出风口；14、防护仓；15、水泵；16、喷头；17、水箱；18、进漆口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种叶轮生产用喷涂装置，包括积液仓1，所述积液仓1顶部设置有喷漆仓3，所述喷漆仓3一侧通过铰链连接有密封门4，所述喷漆仓3内顶部设置有喷头16，所述喷漆仓3内底部通过螺栓设置有电机7，所述电机7顶部设置有支撑盘8，所述喷漆仓3外侧对应支撑盘8顶部通过螺栓设置有烘干风机10，所述喷漆仓3一侧对应烘干风机10位置设置有通风网罩11，所述喷漆仓3顶部一侧通过螺栓设置有净化风机12，所述喷漆仓3顶部一侧对应净化风机12位置开设有出风口13，所述喷漆仓3顶部另一侧设置有防护仓14，所述防护仓14内一侧通过螺栓设置有水泵15，所述防护仓14顶部设置有水箱17。
其中，所述积液仓1一侧底部开设有排漆口2，所述水箱17顶部一侧开设有进漆口18，所述排漆口2和进漆口18表面均盖设有密封盖。
本实施例中如图1所示，通过积液仓1收集从喷漆仓3落入的喷漆，并通过开启密封盖将收集的喷漆从排漆口2排出。
其中，所述密封门4表面一侧设置有锁扣5，所述水泵15进水端通过管道位于水箱17内，所述水泵15出水端通过管道与喷头16连接。
本实施例中如图1所示，通过关闭密封门4，以便于将叶轮喷漆时的气味围罩于喷漆仓3内，通过水泵15抽吸水箱17内的喷漆再提供给喷头16对固定于支撑盘8上的叶轮进行喷漆。
其中，所述积液仓1内底部表面均匀开设有漏液孔6，所述电机7驱动端与支撑盘8连接，所述支撑盘8顶部中心位置设置有支撑杆9。
本实施例中如图1、2所示，通过漏液孔6以便于多余的喷漆落入积液仓1内，通过支撑杆9贯穿支撑叶轮中心的孔洞，并通过电机7驱动支撑盘8带动叶轮进行旋转以提升喷漆的均匀性。
其中，所述烘干风机10出风端通过通风网罩11位于喷漆仓3内，所述净化风机12进风端通过出风口13位于喷漆仓3内。
本实施例中如图1、2、3所示，通过烘干风机10透过通风网罩11对喷漆仓3内的叶轮进行即时风吹烘干，通过净化风机12经出风口13抽吸喷漆仓3内的喷漆气味并进行净化，以避免气味污染环境。
需要说明的是，本实用新型为一种叶轮生产用喷涂装置，工作时，将电机7、烘干风机10、净化风机12和水泵15外接电源连接，通过进漆口18将所需喷漆倒入水箱17，开启锁扣5翻启密封门4将叶轮放置于支撑盘8上，同时，通过支撑杆9贯穿支撑叶轮中心的孔洞，关闭密封门4，再开启电机7、烘干风机10、净化风机12和水泵15，通过水泵15抽吸水箱17内的喷漆再提供给喷头16对固定于支撑盘8上的叶轮进行喷漆，同时，通过电机7驱动支撑盘8带动叶轮进行旋转以提升喷漆的均匀性，并通过烘干风机10透过通风网罩11对喷漆仓3内的叶轮进行即时风吹烘干，以及净化风机12经出风口13抽吸喷漆仓3内的喷漆气味并进行净化，以避免气味污染环境，待喷漆结束可开启密封门4将叶轮翻转一面固定于支撑盘8继续喷涂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种叶轮生产用喷涂装置，包括积液仓（1），其特征在于：所述积液仓（1）顶部设置有喷漆仓（3），所述喷漆仓（3）一侧通过铰链连接有密封门（4），所述喷漆仓（3）内顶部设置有喷头（16），所述喷漆仓（3）内底部通过螺栓设置有电机（7），所述电机（7）顶部设置有支撑盘（8），所述喷漆仓（3）外侧对应支撑盘（8）顶部通过螺栓设置有烘干风机（10），所述喷漆仓（3）一侧对应烘干风机（10）位置设置有通风网罩（11），所述喷漆仓（3）顶部一侧通过螺栓设置有净化风机（12），所述喷漆仓（3）顶部一侧对应净化风机（12）位置开设有出风口（13），所述喷漆仓（3）顶部另一侧设置有防护仓（14），所述防护仓（14）内一侧通过螺栓设置有水泵（15），所述防护仓（14）顶部设置有水箱（17）。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用喷涂装置，其特征在于：所述积液仓（1）一侧底部开设有排漆口（2），所述水箱（17）顶部一侧开设有进漆口（18），所述排漆口（2）和进漆口（18）表面均盖设有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用喷涂装置，其特征在于：所述密封门（4）表面一侧设置有锁扣（5），所述水泵（15）进水端通过管道位于水箱（17）内，所述水泵（15）出水端通过管道与喷头（16）连接。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用喷涂装置，其特征在于：所述积液仓（1）内底部表面均匀开设有漏液孔（6），所述电机（7）驱动端与支撑盘（8）连接，所述支撑盘（8）顶部中心位置设置有支撑杆（9）。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮生产用喷涂装置，其特征在于：所述烘干风机（10）出风端通过通风网罩（11）位于喷漆仓（3）内，所述净化风机（12）进风端通过出风口（13）位于喷漆仓（3）内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114749319A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-15 | 扬州市伊兴机械有限公司 | 一种航空发动机用叶轮生产方法 |
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2020
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