CN109382251A - 一种环保的喷涂及空气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保的喷涂及空气处理装置，包括置放台，置放台表面设有置放槽，置放槽上方设有支撑框架，支撑框架两相对内壁上设有上撑条与下撑条，支撑框架另一侧壁上设有上插孔与下插孔，还包括上隔板与下隔板，上隔板、下隔板能够从上插孔、下插孔外插入；上隔板与下隔板上设有插槽孔；支撑框架上方设有吸附罩，吸附罩顶面设有两条移动槽孔，两个移动槽孔覆盖有密封橡胶板，密封橡胶板上开设有卡缝，卡缝中插设有套筒，套筒中设有进料管，进料管下端连有喷板，喷板下端设有多个喷管，吸附罩的表面连有抽气管。本发明的装置，在喷漆时能够对飞散的物料进行抽取处理，避免漆料扩散在空气中，同时能够对工件表面进行均匀的喷涂。

Description

一种环保的喷涂及空气处理装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂及空气处理装置，具体涉及一种环保的喷涂及空气处理装置。

背景技术

在家具行业的生产中，通常需要借助喷漆设备对家居桌椅板材、玻璃等表面进行喷漆。现有的喷漆设备较为简单，一般是手持喷枪在家居表面进行来回喷涂，而人工在来回运动过程中，必然会造成相邻喷涂区域的重叠，造成喷涂厚度不均；同时漆料扩散在空气中导致作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术一般手持喷枪在家居表面进行来回喷涂，而人工在来回运动过程中，必然会造成相邻喷涂区域的重叠，造成喷涂厚度不均，效率低下；同时漆料扩散在空气中导致作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，目的在于提供一种环保的喷涂及空气处理装置，在喷漆时能够对飞散的物料进行抽取处理，避免漆料扩散在空气中，同时能够对工件表面进行均匀的喷涂。

本发明通过下述技术方案实现：

一种环保的喷涂及空气处理装置，包括置放台，置放台的表面开设有用于放置工件的置放槽，置放槽的上方其四周边缘出设置有方形支撑框架，支撑框架的两个相对的内壁上均设有上下平行设置的上撑条与下撑条，支撑框架的另一侧壁上开设有上下平行设置的上插孔与下插孔，上插孔的底面与上撑条的表面齐平，下插孔的底面与下撑条的表面齐平，还包括上隔板与下隔板，上隔板能够从上插孔外水平插入到支撑框架内且两端卡设在上撑条上，下隔板能够从下插孔外水平插入到支撑框架内且两端卡设在下撑条上；上隔板与下隔板上均平行间隔设有多条插槽孔，上隔板插槽孔的位置与下隔板插槽孔的位置在水平方向上交替间隔设置，上隔板插槽孔的下方正对下隔板两个相邻插槽孔之间的间隔部分且宽度相同；支撑框架的正上方罩设有吸附罩，吸附罩的顶面开设有两条与插槽孔平行的移动槽孔，两个移动槽孔中线之间的间距与相邻两个插槽孔之间间隔部分的宽度相同，两个移动槽孔的一端相互贯通，两个移动槽孔及相互贯通处均覆盖有密封橡胶板，密封橡胶板上开设有与两个移动槽孔连通形成的形状相匹配的卡缝，卡缝中插设有套筒，套筒中套设有进料管，进料管的下端连有水平设置的喷板，喷板与移动槽孔垂直，喷板的下端沿着长度方向设有多个喷管，每个喷管与上隔板的每个插槽孔一一对应并穿过其中，吸附罩的表面连有抽气管。

本发明的喷涂及空气处理装置，在喷漆时能够对飞散的物料进行抽取处理，避免漆料扩散在空气中，同时能够对工件表面进行均匀的喷涂。本发明的装置在使用时，首先，将需要进行表面喷涂的工件放置在置放槽之中，使其待喷涂表面朝上，然后将支撑框架与吸附罩安装好之后，工件便被“封闭”在吸附罩与置放台之中，吸附罩采用透明材料制得，以便工作人员进行操作观察，然后将上隔板从上插孔处水平插入使其位于工件的正上方，然后将下插孔封堵，以保证“封闭”状态，手持套筒使其沿着卡缝向下运动，直至喷板下方连接的每个喷管分别穿过上隔板上的对应的插槽孔，然后水平平移套筒至移动槽孔的端部，此时喷管其与插槽孔的端部接触，即喷管位于工件端部的上方，进料管与涂料存储装置相连，喷板内部为空心结构，因此启动涂料存储装置的驱动机构使得涂料通过进料管进入到喷板中，最后从喷管中喷涂到工件表面上，同时移动套筒，使其沿着卡缝从一端运动到另一端，从而对工件表面进行一遍喷涂，此时工件上喷涂出的涂料呈平行的条状，条状之间间隔具有未喷涂的空白条状区，然后将套筒向上提起，使喷管从上隔板的插槽孔中抽出，然后水平移动套筒使其从该移动槽孔中移动到另一移动槽孔中，即所有喷管的位置整体偏移了一个插槽孔宽度的距离，然后将上隔板取出，将下隔板从下插孔插入，然后将将插孔封堵，由于上隔板插槽孔的位置与下隔板插槽孔的位置在水平方向上交替间隔设置，上隔板插槽孔的下方正对下隔板两个相邻插槽孔之间的间隔部分，将上、下隔板的插槽孔上下合并起来刚好覆盖整个工件的表面，此时下移套筒，使得喷管向下运动，喷管也能够全部正好插入并穿过下隔板的插槽孔，然后重复之前上述的步骤，使喷管对未喷涂的空白条状区从一端到另一端进行喷涂；本发明通过上隔板、下隔板上插槽孔的设置，以及两条移动槽孔的设置，能够实现对工件表面的间隔喷涂，即一次性喷涂多个间隔的条形区域，且一次性喷涂的条形区域之间不相邻具有间隔，不会存在相互覆盖喷涂的区域，待一次喷涂完成之后，再进行二次喷涂空白区域，喷管沿着插槽孔的方向运动，即其运动轨迹固定，不会产生偏移，这样能够避免人工在喷涂未喷涂区域时由于不稳造成对已涂区域的重复叠涂，从而提高整体喷涂厚度的均匀性，两个移动槽孔及相互贯通处均覆盖有密封橡胶板，密封橡胶板上开设有与两个移动槽孔连通形成的形状相匹配的卡缝，所述卡缝为在密封橡胶板上用刀划开的一条缝，因此套筒插设在其中时，插设处的密封橡胶板也能够贴合在套筒的壁面上，因此套筒的移动的过程，壁面一直紧贴着卡缝处的密封橡胶板移动，既保证了套筒能够正常的移动，又能够保证密封橡胶板对移动槽孔的密封，避免内壁飞散的漆料泄漏出来；在喷涂的同时，抽气管与抽气装置相连，从而对“封闭”在吸附罩与置放台内空气中的漆料抽吸再进行处理，避免了与工作人员接触或者直接排放；本发明的装置，通过上、下隔板以及吸附罩上移动槽孔以及槽孔中密封橡胶板、卡缝的巧妙设置，即能够实现对工件表面的均匀喷涂，提高整体厚度的均匀性，又能保证对整个喷涂环境的密封性，使得喷涂过程中飞溅扩散的涂料分子只能留在吸附罩内而不会扩散溢出的外部环境中，保证了在外工作人员的安全性。其中，实现漆料从进料管通过喷板最后从喷管中喷出的的机械结构与原理均为现有技术，因此在此处并未对喷管内部开关以及喷板内部结构做具体详细的描述。

所述抽气管有四个，分别分布在吸附罩四角处，吸附罩内部套筒外同轴设有吸气环，吸气环的上方连有四根连通管，每根连通管与抽气管相连接，吸气环内部为空心结构，吸气环的底面沿着圆周方向均匀分布有吸气口，吸气口处连有锥筒形的扩流罩，扩流罩的底面覆盖有过滤纸，过滤纸上设有多个呈同心圆分布的网孔带，扩流罩的下方连有倒锥形的聚流筒；通常，抽气管在对吸附罩内空气进行抽取时，不仅仅是去除其中有害的挥发性气体，同时还有分散在空气中颗粒分子，但是这些颗粒分子在容易粘附在吸附管道中，久而久之抽气管内壁上便会吸附很多涂料分子，导致抽气管无法再正常工作；本发明，在吸附罩内设置吸气环，吸气环的底面沿着圆周方向均匀分布有吸气口，使得抽吸的作用覆盖吸附罩内整个横截面积范围，提高吸附效率与效果；吸气口处连有锥筒形的扩流罩，扩流罩的底面覆盖有过滤纸，过滤纸上设有多个呈同心圆分布的网孔带，扩流罩的下方连有倒锥形的聚流筒，在抽气管外连接的抽气装置的吸力作用下，空气沿着聚流筒的底部开口进入其中，然后空气穿过过滤纸，然后通过扩流罩进入吸气口吸出，其中过滤纸上浸润有能够吸附某些有害气体的液体，过滤纸的滤孔尺寸可根据实际需要进行选择；当空气从聚流筒底部吸入时，经历了在聚流筒底部的聚流，然后向上运动时的扩流，最后穿过过滤纸进入扩流罩中又被聚流，聚流筒的设置是为了增大空气与聚流筒底部之间的吸力，因为开口越小，产生的吸力越大，不仅提高对空气的吸附能力，而且提高气体中分子的运动能大，然后空气穿过聚流筒底部进入聚流筒中后，由于越向上聚流筒的直径越大，因此空气具有更多的运动空间，使得其中的颗粒充分运动扩散，在穿过过滤纸时，其中的颗粒物质被粘附、吸附在了过滤纸上，同时对其中有害气体也能够吸附一部分，从而将空气中的漆料颗粒分子去除，这样能够避免吸气环与抽气管内壁堆积颗粒物质，只需通过更换过滤纸，不用更换抽气管，降低维护成本；过滤纸上设有多个呈同心圆分布的网孔带，能够保证气体能够顺利穿过过滤纸，网孔带中网孔的尺寸也可根据实际需要进行设定，然后空气进入扩流罩，扩流罩底部尺寸大于顶部尺寸也就是大于吸气口尺寸，故而提高吸气口的抽吸能力。

聚流筒的底部开口处连有呈螺旋形的聚流板，当空气从聚流筒底部吸入时，在被聚流的同时，螺旋形的聚流板对空气进行分流，使得空气气流呈螺旋形卷入其中，进一步提高聚流能力并使颗粒物质充分分散，使其在被过滤纸吸附时能够均匀分布，避免造成过滤纸中心区域颗粒聚集，导致空气穿过过滤纸的阻碍增大，降低过滤纸的更换频率。

所述套筒外壁上套设有上下平行设置的上卡板和下卡板，上卡板位于吸附罩顶面的上方并与表面贴合，下卡板位于吸附罩顶面的下方，通过上卡板能够对套筒下移的高度进行限定，同时能够在喷管喷涂移动过程中，保证喷管与工件之间的间距不会因为人为因素发生上下浮动；下卡板则是在套筒上提过程中起到限位作用，避免套筒提升高度过大使得喷板与吸附罩发生碰撞。

置放台与支撑框架之间、支撑框架和吸附罩之间均采用可拆卸方式连接，支撑框架采用橡胶材料制得，方便工件的放置与取出，同时置放台与吸附罩之间通过橡胶材料制得的支撑框架，提高了三者之间连接的密封性。

下隔板的下表面两个相邻插槽孔之间连有阻隔纱布，在上隔板使用完成后，工件表面已喷涂有多个平行间隔的条形，因此在使用下隔板对余下空白区域时进行喷涂时，由于喷管在喷射涂料时，最外缘的区域必然会有一部分溅射，容易飞溅到已喷涂的区域上，因此通过在下隔板下表面设置阻隔纱布，喷管边缘溅射的漆料飞溅带阻隔纱布上被吸收，起到了阻挡作用，避免重复叠涂已喷涂区域。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种环保的喷涂及空气处理装置，通过上、下隔板以及吸附罩上移动槽孔以及槽孔中密封橡胶板、卡缝的巧妙设置，即能够实现对工件表面的均匀喷涂，提高整体厚度的均匀性，又能保证对整个喷涂环境的密封性，使得喷涂过程中飞溅扩散的涂料分子只能留在吸附罩内而不会扩散溢出的外部环境中，保证了在外工作人员的安全性；

2、本发明一种环保的喷涂及空气处理装置，在吸附罩内空气进行抽取时，能够起到过滤分散在空气中颗粒分子的作用，避免粘附在管道内壁；

3、本发明一种环保的喷涂及空气处理装置，通过在下隔板下表面设置阻隔纱布，喷管边缘溅射的漆料飞溅带阻隔纱布上被吸收，起到了阻挡作用，避免重复叠涂已喷涂区域。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷板结构示意图；

图3为本发明扩流罩结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-置放台，2-置放槽，3-支撑框架，4-上撑条，5-下撑条，6-上插孔，7-下插孔，8-上隔板，9-下隔板，10-插槽孔，11-吸附罩，12-移动槽孔，13-套筒，14-进料管，15-喷板，16-喷管，17-抽气管，18-吸气环，19-连通管，20-扩流罩，21-过滤纸，22-网孔带，23-聚流筒，24-聚流板，25-上卡板，26-下卡板，27-阻隔纱布。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本发明一种环保的喷涂及空气处理装置，包括置放台1，置放台1的表面开设有用于放置工件的置放槽2，置放槽2的上方其四周边缘出设置有方形支撑框架3，支撑框架3的两个相对的内壁上均设有上下平行设置的上撑条4与下撑条5，支撑框架3的另一侧壁上开设有上下平行设置的上插孔6与下插孔7，上插孔6的底面与上撑条4的表面齐平，下插孔7的底面与下撑条5的表面齐平，还包括上隔板8与下隔板9，上隔板8能够从上插孔6外水平插入到支撑框架3内且两端卡设在上撑条4上，下隔板9能够从下插孔7外水平插入到支撑框架3内且两端卡设在下撑条5上；上隔板8与下隔板9上均平行间隔设有多条插槽孔10，上隔板8插槽孔10的位置与下隔板9插槽孔10的位置在水平方向上交替间隔设置，上隔板8插槽孔10的下方正对下隔板9两个相邻插槽孔10之间的间隔部分；支撑框架3的正上方罩设有吸附罩11，吸附罩11的顶面开设有两条与插槽孔10平行的移动槽孔12，两个移动槽孔12中线之间的间距与相邻两个插槽孔10之间间隔部分的宽度相同，两个移动槽孔12的一端相互贯通，两个移动槽孔12及相互贯通处均覆盖有密封橡胶板，密封橡胶板上开设有与两个移动槽孔12连通形成的形状相匹配的卡缝，卡缝中插设有套筒13，套筒13中套设有进料管14，进料管14的下端连有水平设置的喷板15，喷板15与移动槽孔12垂直，喷板15的下端沿着长度方向设有多个喷管16，每个喷管16与上隔板8的每个插槽孔10一一对应并穿过其中，吸附罩11的表面连有抽气管17。

本发明的喷涂及空气处理装置，在喷漆时能够对飞散的物料进行抽取处理，避免漆料扩散在空气中，同时能够对工件表面进行均匀的喷涂。本发明的装置在使用时，首先，将需要进行表面喷涂的工件放置在置放槽之中，使其待喷涂表面朝上，然后将支撑框架与吸附罩安装好之后，工件便被“封闭”在吸附罩与置放台之中，吸附罩采用透明材料制得，以便工作人员进行操作观察，然后将上隔板从上插孔处水平插入使其位于工件的正上方，然后将下插孔封堵，以保证“封闭”状态，手持套筒使其沿着卡缝向下运动，直至喷板下方连接的每个喷管分别穿过上隔板上的对应的插槽孔，然后水平平移套筒至移动槽孔的端部，此时喷管其与插槽孔的端部接触，即喷管位于工件端部的上方，进料管与涂料存储装置相连，喷板内部为空心结构，因此启动涂料存储装置的驱动机构使得涂料通过进料管进入到喷板中，最后从喷管中喷涂到工件表面上，同时移动套筒，使其沿着卡缝从一端运动到另一端，从而对工件表面进行一遍喷涂，此时工件上喷涂出的涂料呈平行的条状，条状之间间隔具有未喷涂的空白条状区，然后将套筒向上提起，使喷管从上隔板的插槽孔中抽出，然后水平移动套筒使其从该移动槽孔中移动到另一移动槽孔中，即所有喷管的位置整体偏移了一个插槽孔宽度的距离，然后将上隔板取出，将下隔板从下插孔插入，然后将将插孔封堵，由于上隔板插槽孔的位置与下隔板插槽孔的位置在水平方向上交替间隔设置，上隔板插槽孔的下方正对下隔板两个相邻插槽孔之间的间隔部分，将上、下隔板的插槽孔上下合并起来刚好覆盖整个工件的表面，此时下移套筒，使得喷管向下运动，喷管也能够全部正好插入并穿过下隔板的插槽孔，然后重复之前上述的步骤，使喷管对未喷涂的空白条状区从一端到另一端进行喷涂；本发明通过上隔板、下隔板上插槽孔的设置，以及两条移动槽孔的设置，能够实现对工件表面的间隔喷涂，即一次性喷涂多个间隔的条形区域，且一次性喷涂的条形区域之间不相邻具有间隔，不会存在相互覆盖喷涂的区域，待一次喷涂完成之后，再进行二次喷涂空白区域，喷管沿着插槽孔的方向运动，即其运动轨迹固定，不会产生偏移，这样能够避免人工在喷涂未喷涂区域时由于不稳造成对已涂区域的重复叠涂，从而提高整体喷涂厚度的均匀性，两个移动槽孔及相互贯通处均覆盖有密封橡胶板，密封橡胶板上开设有与两个移动槽孔连通形成的形状相匹配的卡缝，所述卡缝为在密封橡胶板上用刀划开的一条缝，因此套筒插设在其中时，插设处的密封橡胶板也能够贴合在套筒的壁面上，因此套筒的移动的过程，壁面一直紧贴着卡缝处的密封橡胶板移动，既保证了套筒能够正常的移动，又能够保证密封橡胶板对移动槽孔的密封，避免内壁飞散的漆料泄漏出来；在喷涂的同时，抽气管与抽气装置相连，从而对“封闭”在吸附罩与置放台内空气中的漆料抽吸再进行处理，避免了与工作人员接触或者直接排放；本发明的装置，通过上、下隔板以及吸附罩上移动槽孔以及槽孔中密封橡胶板、卡缝的巧妙设置，即能够实现对工件表面的均匀喷涂，提高整体厚度的均匀性，又能保证对整个喷涂环境的密封性，使得喷涂过程中飞溅扩散的涂料分子只能留在吸附罩内而不会扩散溢出的外部环境中，保证了在外工作人员的安全性。其中，实现漆料从进料管通过喷板最后从喷管中喷出的的机械结构与原理均为现有技术，因此在此处并未对喷管内部开关以及喷板内部结构做具体详细的描述。

优选的，如图2和图3所示，所述抽气管17有四个，分别分布在吸附罩11的四角处，吸附罩11内部套筒13外同轴设有吸气环18，吸气环18的上方连有四根连通管19，每根连通管19与抽气管17相连接，吸气环18内部为空心结构，吸气环18的底面沿着圆周方向均匀分布有吸气口，吸气口处连有锥筒形的扩流罩20，扩流罩20的底面覆盖有过滤纸21，过滤纸21上设有多个呈同心圆分布的网孔带22，扩流罩20的下方连有倒锥形的聚流筒23；通常，抽气管在对吸附罩内空气进行抽取时，不仅仅是去除其中有害的挥发性气体，同时还有分散在空气中颗粒分子，但是这些颗粒分子在容易粘附在吸附管道中，久而久之抽气管内壁上便会吸附很多涂料分子，导致抽气管无法再正常工作；本发明，在吸附罩内设置吸气环，吸气环的底面沿着圆周方向均匀分布有吸气口，使得抽吸的作用覆盖吸附罩内整个横截面积范围，提高吸附效率与效果；吸气口处连有锥筒形的扩流罩，扩流罩的底面覆盖有过滤纸，过滤纸上设有多个呈同心圆分布的网孔带，扩流罩的下方连有倒锥形的聚流筒，在抽气管外连接的抽气装置的吸力作用下，空气沿着聚流筒的底部开口进入其中，然后空气穿过过滤纸，然后通过扩流罩进入吸气口吸出，其中过滤纸上浸润有能够吸附某些有害气体的液体，过滤纸的滤孔尺寸可根据实际需要进行选择；当空气从聚流筒底部吸入时，经历了在聚流筒底部的聚流，然后向上运动时的扩流，最后穿过过滤纸进入扩流罩中又被聚流，聚流筒的设置是为了增大空气与聚流筒底部之间的吸力，因为开口越小，产生的吸力越大，不仅提高对空气的吸附能力，而且提高气体中分子的运动能大，然后空气穿过聚流筒底部进入聚流筒中后，由于越向上聚流筒的直径越大，因此空气具有更多的运动空间，使得其中的颗粒充分运动扩散，在穿过过滤纸时，其中的颗粒物质被粘附、吸附在了过滤纸上，同时对其中有害气体也能够吸附一部分，从而将空气中的漆料颗粒分子去除，这样能够避免吸气环与抽气管内壁堆积颗粒物质，只需通过更换过滤纸，不用更换抽气管，降低维护成本；过滤纸上设有多个呈同心圆分布的网孔带，能够保证气体能够顺利穿过过滤纸，网孔带中网孔的尺寸也可根据实际需要进行设定，然后空气进入扩流罩，扩流罩底部尺寸大于顶部尺寸也就是大于吸气口尺寸，故而提高吸气口的抽吸能力。

优选的，如图3所示，聚流筒23的底部开口处连有呈螺旋形的聚流板24，当空气从聚流筒底部吸入时，在被聚流的同时，螺旋形的聚流板对空气进行分流，使得空气气流呈螺旋形卷入其中，进一步提高聚流能力并使颗粒物质充分分散，使其在被过滤纸吸附时能够均匀分布，避免造成过滤纸中心区域颗粒聚集，导致空气穿过过滤纸的阻碍增大，降低过滤纸的更换频率。

优选的，如图2所示，所述套筒13外壁上套设有上下平行设置的上卡板25和下卡板26，上卡板25位于吸附罩11顶面的上方并与表面贴合，下卡板26位于吸附罩11顶面的下方，通过上卡板能够对套筒下移的高度进行限定，同时能够在喷管喷涂移动过程中，保证喷管与工件之间的间距不会因为人为因素发生上下浮动；下卡板则是在套筒上提过程中起到限位作用，避免套筒提升高度过大使得喷板与吸附罩发生碰撞。

优选的，置放台1与支撑框架3之间、支撑框架3和吸附罩11之间均采用可拆卸方式连接，支撑框架3采用橡胶材料制得，方便工件的放置与取出，同时置放台与吸附罩之间通过橡胶材料制得的支撑框架，提高了三者之间连接的密封性。

优选的，如图1所示，下隔板9的下表面两个相邻插槽孔10之间连有阻隔纱布27，在上隔板使用完成后，工件表面已喷涂有多个平行间隔的条形，因此在使用下隔板对余下空白区域时进行喷涂时，由于喷管在喷射涂料时，最外缘的区域必然会有一部分溅射，容易飞溅到已喷涂的区域上，因此通过在下隔板下表面设置阻隔纱布，喷管边缘溅射的漆料飞溅带阻隔纱布上被吸收，起到了阻挡作用，避免重复叠涂已喷涂区域。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保的喷涂及空气处理装置，其特征在于，包括置放台(1)，置放台(1)的表面开设有用于放置工件的置放槽(2)，置放槽(2)的上方其四周边缘出设置有方形支撑框架(3)，支撑框架(3)的两个相对的内壁上均设有上下平行设置的上撑条(4)与下撑条(5)，支撑框架(3)的另一侧壁上开设有上下平行设置的上插孔(6)与下插孔(7)，上插孔(6)的底面与上撑条(4)的表面齐平，下插孔(7)的底面与下撑条(5)的表面齐平，还包括上隔板(8)与下隔板(9)，上隔板(8)能够从上插孔(6)外水平插入到支撑框架(3)内且两端卡设在上撑条(4)上，下隔板(9)能够从下插孔(7)外水平插入到支撑框架(3)内且两端卡设在下撑条(5)上；上隔板(8)与下隔板(9)上均平行间隔设有多条插槽孔(10)，上隔板(8)插槽孔(10)的位置与下隔板(9)插槽孔(10)的位置在水平方向上交替间隔设置，上隔板(8)插槽孔(10)的下方正对下隔板(9)两个相邻插槽孔(10)之间的间隔部分；支撑框架(3)的正上方罩设有吸附罩(11)，吸附罩(11)的顶面开设有两条与插槽孔(10)平行的移动槽孔(12)，两个移动槽孔(12)中线之间的间距与相邻两个插槽孔(10)之间间隔部分的宽度相同，两个移动槽孔(12)的一端相互贯通，两个移动槽孔(12)及相互贯通处均覆盖有密封橡胶板，密封橡胶板上开设有与两个移动槽孔(12)连通形成的形状相匹配的卡缝，卡缝中插设有套筒(13)，套筒(13)中套设有进料管(14)，进料管(14)的下端连有水平设置的喷板(15)，喷板(15)与移动槽孔(12)垂直，喷板(15)的下端沿着长度方向设有多个喷管(16)，每个喷管(16)与上隔板(8)的每个插槽孔(10)一一对应并穿过其中，吸附罩(11)的表面连有抽气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种环保的喷涂及空气处理装置，其特征在于，所述抽气管(17)有四个，分别分布在吸附罩(11)四角处，吸附罩(11)内部套筒(13)外同轴设有吸气环(18)，吸气环(18)的上方连有四根连通管(19)，每根连通管(19)与抽气管(17)相连接，吸气环(18)内部为空心结构，吸气环(18)的底面沿着圆周方向均匀分布有吸气口，吸气口处连有锥筒形的扩流罩(20)，扩流罩(20)的底面覆盖有过滤纸(21)，过滤纸(21)上设有多个呈同心圆分布的网孔带(22)，扩流罩(20)的下方连有倒锥形的聚流筒(23)。

3.根据权利要求2所述的一种环保的喷涂及空气处理装置，其特征在于，聚流筒(23)的底部开口处连有呈螺旋形的聚流板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种环保的喷涂及空气处理装置，其特征在于，所述套筒(13)外壁上套设有上下平行设置的上卡板(25)和下卡板(26)，上卡板(25)位于吸附罩(11)顶面的上方并与表面贴合，下卡板(26)位于吸附罩(11)顶面的下方。

5.根据权利要求1所述的一种环保的喷涂及空气处理装置，其特征在于，置放台(1)与支撑框架(3)之间、支撑框架(3)和吸附罩(11)之间均采用可拆卸方式连接，支撑框架(3)采用橡胶材料制得。

6.根据权利要求1所述的一种环保的喷涂及空气处理装置，其特征在于，下隔板(9)的下表面两个相邻插槽孔(10)之间连有阻隔纱布(27)。