CN214288456U - 一种铜米机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆回收设备领域，尤其是涉及一种铜米机，其包括箱体以及破碎装置，所述破碎装置位于所述箱体内腔，所述破碎装置能够对线缆进行破碎，还包括筛选装置以及分离装置，所述筛选装置和分离装置均位于所述箱体内腔，所述筛选装置能够对铜米及塑料的尺寸进行筛选，所述分离装置能够对铜米和塑料进行分离，所述筛选装置包括筛筒、螺旋导向板以及驱动组件，所述筛筒进料端敞口设置，所述螺旋导向板位于所述筛筒的内侧壁上，所述筛筒侧壁上开设有若干筛孔，所述驱动组件能够驱动所述筛筒转动。本申请设计的铜米机，通过筛选装置，便于对颗粒混合物进行分离，减少铜米中塑料的杂质的混合，提高铜米机的精确度。

Description

一种铜米机

技术领域

本申请涉及线缆回收设备领域，尤其是涉及一种铜米机。

背景技术

铜米机是用于对废旧铜线粉碎将铜与塑料分离的机械，随着电线电缆行业的快速发展，必然带来大量的废旧线缆的淘汰，废旧线缆的丢弃会造成环境的污染及资源的浪费，所以需要一种铜米机对废旧线缆进行回收利用。

申请号201620869519.8的中国专利公开了一种铜米机，包括有铜米粉碎机和铜米选别机，在铜米粉碎机的进料口侧设有输料系统，铜米粉碎机的出料口对接铜米选别机的进料口，铜米选别机的出料口包括有铜米出口和线皮出口，所述输料系统包括有按顺序依次架设的第一输送带、破碎机和第二输送带；所述铜米粉碎机、铜米选别机、第一输送带、破碎机和第二输送带均通过控制柜控制其运行。

上述铜米机工作时：各种废弃的铜导线通过第一输送带传输至破碎机，由破碎机对这些铜导线进行初步破碎，进行初步破碎得到的各种线头通过第二输送带传输至铜米粉碎机，进行更进一步的粉碎，然后再通过铜米选别机进行筛分，粉碎得到的铜米从铜米出口输出，得到的线皮子从线皮出口输出，在此过程中，可通过阀门装置控制破碎机的出料量，并且除尘器用于去除破碎机工作时产生的大量的灰尘。

针对上述中的相关技术，发明人认为，铜米机通过风选对线皮子和铜米进行分离时，会发生同质量且不同粒径的铜米和线皮子的混合，降低铜米机的分离精度。

实用新型内容

为了提高铜米机的分离精度，本申请提供一种铜米机。

本申请提供的一种铜米机，采用如下的技术方案：

一种铜米机，包括箱体以及破碎装置，所述破碎装置位于所述箱体内腔，所述破碎装置能够对线缆进行破碎，还包括筛选装置以及分离装置，所述筛选装置和分离装置均位于所述箱体内腔，所述筛选装置能够对铜米及塑料的尺寸进行筛选，所述分离装置能够对铜米和塑料进行分离，所述筛选装置包括筛筒、螺旋导向板以及驱动组件，所述筛筒进料端敞口设置，所述螺旋导向板位于所述筛筒的内侧壁上，所述筛筒侧壁上开设有若干筛孔，所述驱动组件能够驱动所述筛筒转动。

通过采用上述技术方案，使用铜米机时，首先将线缆放入破碎装置，调节破碎装置，将线缆进行破碎，然后将破碎后的颗粒混合物倒入筛筒内腔，再调节驱动组件，驱动组件驱动筛筒转动，筛筒带动螺旋导向板转动，螺旋导向板带动颗粒混合物运动，实现不同尺寸颗粒的分离；设计的铜米机，通过筛选装置，便于对颗粒混合物进行分离，减少铜米中塑料的杂质的混合，提高铜米机的精确度。

可选的，所述驱动组件包括第一电机、转动轴以及支架，所述转动轴与第一电机的输出轴同轴设置，所述转动轴一端与所述筛筒连接，另一端与所述第一电机的输出轴连接，所述筛筒位于所述支架上，且所述筛筒与所述支架转动连接。

通过采用上述技术方案，对颗粒混合物进行分离时，调节第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动筛筒转动；驱动组件的设置，便于向筛筒提供驱动力，进而便于对颗粒混合物的分离。

可选的，所述筛筒分为出铜米段和出塑料段，且所述出铜米段的孔径小于所述出塑料段的孔径。

通过采用上述技术方案，筛孔的设置，便于不同尺寸颗粒混合物的筛分，减少铜米中混合的杂质，提高铜米的纯度。

可选的，所述破碎装置包括破碎室、至少两个破碎辊和至少两个第二电机，所述破碎辊位于所述破碎室内，全部所述破碎辊均轴向平行设置，且相邻两个所述破碎辊能够对线缆进行破碎，所述破碎辊与所述破碎室内壁转动连接，所述破碎辊伸出所述破碎室的延伸段与所述第二电机的输出轴连接，所述第二电机与破碎辊一一对应设置，相邻两个所述第二电机的输出轴转动方向相反，所述破碎室底壁上开设有出料口。

通过采用上述技术方案，对线缆进行破碎时，调节第二电机，第二电机的输出轴带动破碎辊转动；破碎装置的设置，便于对线缆进行破碎，进而便于铜米和塑料的分离，便于线缆的回收。

可选的，所述分离装置包括鼓风机、风管以及出风箱，所述风管一端与所述鼓风机的出风口连接，另一端与所述出风箱连通，所述出风箱位于所述箱体内壁上，所述出风箱远离所述箱体内壁一侧开设有若干出风孔。

通过采用上述技术方案，对颗粒混合物进行分离时，调节鼓风机，使得风通过风管进入出风箱，风通过出风孔对筛筒进行吹风，使得铜米从出铜米段的筛孔排出，塑料从出塑料段的筛孔排出；分离装置的设置，便于塑料和铜米混合物进一步分类，减少铜米中杂质，提高铜米的纯度。

可选的，所述出风箱远离所述箱体内壁一侧的外壁上设置有防水透气膜。

通过采用上述技术方案，防水透气膜的设置，避免杂质进入风箱，削弱风箱的出风能力，同时，避免杂质对出风孔的堵塞，保证出风孔的畅通。

可选的，还包括收集装置，所述收集装置包括铜米收集组件和塑料收集组件，所述铜米收集组件包括铜米收集斗和铜米输送带，所述铜米收集斗位于所述筛筒正下方，所述铜米输送带位于所述铜米收集斗的出料口正下方。

通过采用上述技术方案；铜米收集组件的设置，便于铜米的收集，同时便于铜米的转运，保证铜米机的持续运转。

可选的，所述塑料收集组件包括所述塑料收集仓以及塑料输送带，所述收集仓位于所述筛筒远离所述出风箱一侧，所述塑料输送带位于所述塑料收集仓的出料口正下方。

通过采用上述技术方案，塑料收集组件的设置，便于塑料的收集和转运，同时，便于塑料的回收利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的铜米机，通过筛选装置，便于对颗粒混合物进行分离，减少铜米中塑料的杂质的混合，提高铜米机的精确度；

2.破碎装置的设置，便于对线缆进行破碎，进而便于铜米和塑料的分离，便于线缆的回收；

3.分离装置的设置，便于塑料和铜米混合物进一步分类，减少铜米中杂质，提高铜米的纯度。

附图说明

图1是本实施例一种铜米机的整体结构示意图。

图2是本实施例一种铜米机的剖视图。

图3是图1的A部放大图。

附图标记说明：1、箱体；2、破碎装置；21、破碎室；22、破碎辊；23、第二电机；3、筛选装置；31、筛筒；311、筛孔；312、出铜米段；313、出塑料段；32、螺旋导向板；33、驱动组件；331、第一电机；332、转动轴；333、支架；4、分离装置；41、鼓风机；42、风管；43、出风箱；431、出风孔；44、防水透气膜；5、收集装置；51、铜米收集组件；511、铜米收集斗；512、铜米输送带；513、铜米收集箱；52、塑料收集组件；521、塑料收集仓；522、塑料输送带；523、塑料收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜米机。参照图1和图2，铜米机包括箱体1、破碎装置2、筛选装置3、分离装置4以及收集装置5，破碎装置2、筛选装置3、分离装置4以及收集装置5均位于箱体1内腔，破碎装置2能够对线缆进行破碎，筛选装置3能够对铜米及塑料的尺寸进行筛选，分离装置4能够对铜米和塑料进行分离，收集装置5能够对分离后的铜米和塑料进行分类回收。

参照图1和图3，筛选装置3包括筛筒31、螺旋导向板32以及驱动组件33，筛筒31与箱体1转动连接，筛筒31进料端敞口设置，螺旋导向板32焊接于筛筒31的内侧壁上，筛筒31侧壁上开设有若干筛孔311，筛筒31分为一体连接的出铜米段312和出塑料段313，且出铜米段312的孔径小于出塑料段313的孔径；驱动组件33包括第一电机331、转动轴332以及支架333，转动轴332与第一电机331的输出轴同轴设置，转动轴332一端与筛筒31焊接，另一端与第一电机331的输出轴通过联轴器连接，筛筒31位于支架333上，且筛筒31与支架333转动连接。

参照图1，破碎装置2包括破碎室21、至少两个破碎辊22和至少两个第二电机23，本实施例中设置有两个破碎辊22、两个第二电机23，两个破碎辊22与两个第二电机23一一对应设置，破碎辊22位于破碎室21内，两个破碎辊22轴向平行设置，且两个破碎辊22能够对线缆进行破碎，破碎辊22与破碎室21内壁转动连接，破碎辊22伸出破碎室21的延伸段与第二电机23的输出轴通过联轴器连接，两个第二电机23的输出轴转动方向相反，破碎室21底壁上开设有出料口，出料口处焊接有导料板，导料板远离破碎室21一端伸入筛筒31内腔。

参照图1和图2，分离装置4包括鼓风机41、风管42以及出风箱43，风管42一端与鼓风机41的出风口焊接，另一端与出风箱43连通，出风箱43与箱体1内壁通过螺栓连接，出风箱43远离箱体1内壁一侧开设有若干出风孔431，出风箱43远离箱体1内壁一侧的外壁上粘有防水透气膜44。

参照图1和图2，收集装置5包括铜米收集组件51和塑料收集组件52，铜米收集组件51包括铜米收集斗511和铜米输送带512，铜米收集斗511位于筛筒31正下方，铜米收集斗511包括一体连接的收集段和出料段，出料段由靠近收集段一侧至远离收集段一侧由高到低设置，铜米输送带512位于铜米收集斗511的出料口正下方，铜米输送带512由靠近铜米收集斗511一端至远离铜米收集斗511一端由低到高设置，铜米输送带512上焊接有弧形挡板，弧形挡板的开口一侧朝着远离铜米收集斗511一侧设置，且铜米输送带512的输出端设置有铜米收集箱513；塑料收集组件52包括塑料收集仓521以及塑料输送带522，塑料收集仓521位于筛筒31远离出风箱43一侧，且塑料收集仓521焊接于箱体1侧壁上，塑料收集仓521包括一体连接的收集段和出料段，出料段由靠近收集段一侧至远离收集段一侧由高到低设置，塑料输送带522位于塑料收集仓521的出料口正下方，塑料输送带522由靠近塑料收集仓521一端至远离塑料收集仓521一端由低到高设置，塑料输送带522上焊接有弧形挡板，弧形挡板的开口一侧朝着远离塑料收集仓521一侧设置，且塑料输送带522的输出端设置有塑料收集箱523。

本申请实施例一种铜米机的实施原理为：使用铜米机时，首先将线缆放入破碎室21，调节第二电机23，第二电机23的输出轴带动破碎辊22转动，将线缆进行破碎，然后将破碎后的颗粒混合物倒入筛筒31内腔，再调节第一电机331，第一电机331的输出轴带动转动轴332转动，转动轴332带动筛筒31转动，筛筒31带动螺旋导向板32转动，螺旋导向板32带动颗粒混合物运动，再调节鼓风机41，使得风通过风管42进入出风箱43，风通过出风孔431对筛筒31进行吹风，使得铜米从出铜米段312的筛孔311排出，进入铜米收集斗511，塑料从出塑料段313的筛孔311排出，进入塑料收集仓521，通过铜米输送带512和塑料输送带522将铜米和塑料分别转运出去，实现同质量不同粒径的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜米机，包括箱体（1）以及破碎装置（2），所述破碎装置（2）位于所述箱体（1）内腔，所述破碎装置（2）能够对线缆进行破碎，其特征在于,还包括筛选装置（3）以及分离装置（4），所述筛选装置（3）和分离装置（4）均位于所述箱体（1）内腔，所述筛选装置（3）能够对铜米及塑料的尺寸进行筛选，所述分离装置（4）能够对铜米和塑料进行分离，所述筛选装置（3）包括筛筒（31）、螺旋导向板（32）以及驱动组件（33），所述筛筒（31）进料端敞口设置，所述螺旋导向板（32）位于所述筛筒（31）的内侧壁上，所述筛筒（31）侧壁上开设有若干筛孔（311），所述驱动组件（33）能够驱动所述筛筒（31）转动。

2.根据权利要求1所述的一种铜米机，其特征在于，所述驱动组件（33）包括第一电机（331）、转动轴（332）以及支架（333），所述转动轴（332）与第一电机（331）的输出轴同轴设置，所述转动轴（332）一端与所述筛筒（31）连接，另一端与所述第一电机（331）的输出轴连接，所述筛筒（31）位于所述支架（333）上，且所述筛筒（31）与所述支架（333）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜米机，其特征在于，所述筛筒（31）分为出铜米段（312）和出塑料段（313），且所述出铜米段（312）的孔径小于所述出塑料段（313）的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种铜米机，其特征在于，所述破碎装置（2）包括破碎室（21）、至少两个破碎辊（22）和至少两个第二电机（23），所述破碎辊（22）位于所述破碎室（21）内，全部所述破碎辊（22）均轴向平行设置，且相邻两个所述破碎辊（22）能够对线缆进行破碎，所述破碎辊（22）与所述破碎室（21）内壁转动连接，所述破碎辊（22）伸出所述破碎室（21）的延伸段与所述第二电机（23）的输出轴连接，所述第二电机（23）与破碎辊（22）一一对应设置，相邻两个所述第二电机（23）的输出轴转动方向相反，所述破碎室（21）底壁上开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种铜米机，其特征在于，所述分离装置（4）包括鼓风机（41）、风管（42）以及出风箱（43），所述风管（42）一端与所述鼓风机（41）的出风口连接，另一端与所述出风箱（43）连通，所述出风箱（43）位于所述箱体（1）内壁上，所述出风箱（43）远离所述箱体（1）内壁一侧开设有若干出风孔（431）。

6.根据权利要求5所述的一种铜米机，其特征在于，所述出风箱（43）远离所述箱体（1）内壁一侧的外壁上设置有防水透气膜（44）。

7.根据权利要求6所述的一种铜米机，其特征在于，还包括收集装置（5），所述收集装置（5）包括铜米收集组件（51）和塑料收集组件（52），所述铜米收集组件（51）包括铜米收集斗（511）和铜米输送带（512），所述铜米收集斗（511）位于所述筛筒（31）正下方，所述铜米输送带（512）位于所述铜米收集斗（511）的出料口正下方。

8.根据权利要求7所述的一种铜米机，其特征在于，所述塑料收集组件（52）包括塑料收集仓（521）以及塑料输送带（522），所述塑料收集仓（521）位于所述筛筒（31）远离所述出风箱（43）一侧，所述塑料输送带（522）位于所述塑料收集仓（521）的出料口正下方。

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