CN214288412U - 一种方便维修辊筒的对辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对辊机领域，公开了一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架，机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，破碎机构包括机壳和转动连接在机壳内的两个正对设置的辊筒；修复机构包括设置在机壳内的铣刀组件和用于驱动铣刀组件沿对辊轴向移动的驱动组件；驱动机构包括驱动电机，驱动电机与辊筒之间连接有驱动带，驱动电机与辊筒之间还设置有减速组件，减速组件可沿辊筒的轴向移动。本实用新型解决了现有技术中对辊表面磨损后，以更换对辊的方式修复磨损面导致的成本高、设备投入大的问题。

Description

一种方便维修辊筒的对辊机

技术领域

本实用新型涉及对辊机领域，具体涉及一种方便维修辊筒的对辊机。

背景技术

砖坯又称坯体或生坯，是指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，烧制后即成为砖，在建筑领域内是最为常见和重要的耗材之一。砖坯的泥料中往往需要掺杂其他的材料，而且在制作砖坯之前需要对泥料及其混合物进行破碎混合搅拌处理，该项操作通常是利用对辊机完成。

对辊机在工作时，左右辊筒以相对方向高速转动，且左右辊筒之间存在转速差，利用与原料之间产生的相互挤压摩擦和高速碰撞，将生产砖瓦的粘土、页岩、石灰石等原料进行破碎，以提高原料的可塑性和均匀性，所以对辊的工作表面极易被侵蚀磨损。虽然对辊的相对间隙是可调的，但对辊表面的因磨损、碰撞和侵蚀所产生的坑凹则无法调整，严重时无法确保破碎的质量。目前，当对辊表面磨损较严重时，通常是利用更换对辊的方式恢复破损面，这种方式虽然能够规避因对辊表面不平整而导致的无法确保破碎质量的问题，但是更换成本过高，设备投入过大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种方便维修辊筒的对辊机，以解决现有技术中对辊表面磨损后，以更换对辊的方式修复磨损面导致的成本高、设备投入大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架，机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，破碎机构包括机壳和转动连接在机壳内的两个正对设置的辊筒；修复机构包括设置在机壳内的铣刀组件和用于驱动铣刀组件沿对辊轴向移动的驱动组件；驱动机构包括驱动电机，驱动电机与辊筒之间连接有驱动带，驱动电机与辊筒之间还设置有减速组件，减速组件可沿辊筒的轴向移动。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用，当需要对原料进行破碎时，将原料投加到机壳内，两个辊筒正对转动的过程中就可以实现对原料的碾压破碎。辊筒在使用一段时间之后，其表面会出现凹坑等破损，此时修复机构用于对辊面进行铣削修复，铣刀组件在驱动组件的驱动下可沿辊筒的轴向移动，将辊面破损的部分切削掉，以恢复辊筒表面的平整。驱动机构起到整体驱动的作用，当辊筒工作时，驱动电机利用驱动带之间驱动辊筒高速转动，实现辊压破碎；当辊筒修复时，驱动电机通过减速组件实现降速后，驱动辊筒慢速转动，再利用铣刀组件铣平辊面。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案中，通过设置修复机构，当辊筒表面出现凹坑等磨损时，无需整体更换辊筒，只需要利用修复机构将表面的磨损铣平即可恢复辊面的平整，延长了设备使用时间，且减小了设备投入成本。

2、本技术方案中，通过在驱动电机与辊筒之间设置减速组件，能够使驱动电机直接驱动辊筒高速转动，实现对原料的碾压破碎，又可以利用减速组件实现降速后，驱动辊筒慢速转动，以适于修复辊面，无需额外设置动力源，实现了场内资源的多向利用。

优选的，作为一种改进，辊筒均同轴连接有辊轴，两个辊轴的直径存在差异。

本技术方案中，辊轴的设置能够方便驱动电机驱动辊筒转动，通过将两个辊轴设置成直径大小不同的，能够实使两个辊筒之间存在转速差，有利于两个辊筒之间原料的破碎。

优选的，作为一种改进，铣刀组件包括沿辊筒轴向设置的两个导轨、滑动连接在两个导轨之间的铣刀座和设置在铣刀座上的铣刀。

本技术方案中，导轨起到导向的作用，通过将铣刀座设置层滑动连接在导轨上，能够将铣刀座沿辊筒的轴向移动，结合辊筒的自转，能够实现对辊面的全方位铣平修复。

优选的，作为一种改进，驱动组件包括转动连接在机壳内的调节丝杆，调节丝杆位于两个导轨之间，铣刀座套设在调节丝杆上，且与调节丝杆螺纹连接。

本技术方案中，在需要移动铣刀位置的时候，转动调节丝杆，调节丝杆会带动与之螺纹连接的铣刀座沿调节丝杆的轴向移动，进而实现铣刀的轴向移动，且通过控制调节丝杆转动的方向及周数，能够对铣刀移动的方向及距离进行调整，操作方便。

优选的，作为一种改进，减速组件包括减速轮，减速轮的直径大于驱动电机输出轴的直径，且减速轮与驱动电机的输出轴之间连接有减速带，减速轮与辊轴之间连接有传动带。

本技术方案中，在需要进行降速时，将驱动电机的输出轴连接在减速轮上，由于减速轮的直径大，其转速要更低，使得经减速轮输出的动力能够通过传动带带动辊轴慢速转动，结构简单，且常速驱动与降速驱动切换方便。

优选的，作为一种改进，机架上设置有减速螺杆，减速螺杆垂直于辊筒的轴向设置，减速螺杆上套设有与之螺纹连接的减速基座，减速基座滑动连接在机架上，减速基座上滑动连接有支撑座，减速轮转动连接在支撑座上。

本技术方案中，当辊筒表面被铣平修复后，为了保证原料的破碎效果，需要对两个辊筒之间的距离进行调节，当辊筒的位置出现变动后，减速齿轮与辊筒之间的距离就会改变。此时，操作人员仅需要转动减速螺杆，减速螺杆带动与之螺纹连接的减速基座沿减速螺杆轴向移动，就可以实现减速轮与辊轴之间距离的调整，保证传送的稳定性。此外，本技术方案通过将减速基座设置滑动连接的支撑座，能够使支撑座相对减速基座移动，便于移动减速轮的位置(沿辊筒轴向移动)，以实现减速轮在使用状态与非使用状态的切换。

优选的，作为一种改进，机架的底部设置有缓冲垫。

本技术方案中，通过在机架的底部设置缓冲垫，能够起到缓冲和放置抖动的作用，降低设备使用时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中辊筒工作状态的主视图；

图2为本实用新型实施例一中辊筒修复状态的主视图；

图3为图1中A1处的放大图；

图4为图1中减速组件的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、缓冲垫2、机壳3、进料口4、辊轴5、辊筒6、导轨7、铣刀座8、调节丝杆9、铣刀10、驱动电机11、驱动带12、减速螺杆13、减速基座14、支撑座15、减速轮16、减速带17、传动带18。

实施例一

本实施例基本如附图1所示：一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架1，机架1的底部粘接有一层橡胶材质的缓冲垫2，机架1上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构。

破碎机构用于对原料进行破碎处理，破碎机构包括焊接在机架1上的机壳3，机壳3的顶部设置有进料口4，机壳3内转动连接有两个正对设置的辊轴5，位于左侧的辊轴5的直径大于位于右侧的辊轴5的直径，辊轴5上均键连接有辊筒6，且辊轴5与辊筒6同轴设置。

结合图3所示，修复机构设置在机壳3内且位于辊筒6的侧部，修复机构包括铣刀10组件和驱动组件，铣刀10组件包括沿辊筒6轴向设置的两个导轨7、滑动连接在两个导轨7上的铣刀座8和安装在铣刀座8上的可与辊筒6表面接触的铣刀10(铣刀10的结构及使用方式为现有技术，此处不过多赘述)，导轨7固定在机架上；驱动组件用于驱动铣刀10沿辊筒6的轴向移动，驱动组件包括设置在两个导轨7之间的调节丝杆9，调节丝杆9转动连接在机壳3内，且调节丝杆9由伺服电机驱动转动。铣刀座8套设在调节丝杆9上，且与调节丝杆9螺纹连接，初始状态下，铣刀10与辊筒6之间隔有罩设在辊筒6侧部的盖板，盖板转动连接在机壳3内。

驱动机构包括通过螺栓固定在机架1上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴与辊轴5之间平行绕卷有驱动带12。驱动电机11的侧部还设置有减速组件，结合图4所示，减速组件包括转动连接在机架1上的减速螺杆13，减速螺杆13垂直于辊筒6的轴向设置，减速螺杆13上套设有与之螺纹连接的减速基座14，减速基座14滑动连接在机架1上，且减速基座14上滑动连接有支撑座15，支撑座15的滑动方向平行于辊筒6的轴向，且支撑座15与减速基座14之间设置有限位件，本实施例中的限位件为设置在支撑座15与减速基座14之间的螺孔和螺栓。减速基座14上转动连接有减速轮16，减速轮16的直径大于驱动电机11输出轴的直径。结合图2所示，减速轮16与驱动电机11的输出轴之间平行绕卷连接有减速带17，减速轮16与辊轴5之间平行绕卷连接有传动带18。

具体实施过程如下：如图1所示，在进行原料破碎时，将原料从进料口4投加到机壳3内，开启驱动电机11，两个辊轴5在驱动电机11及驱动带12的带动下正对转动，带动两个辊筒6正对转动，由于两个辊轴5的直径不同，因此两个辊筒6的转速不同，利用转速差能够实现对原料的碾压破碎，保证原料破碎效果。当辊筒6使用一段时间后，由于辊面与原料之间的相互挤压摩擦和高速碰撞，会使辊面出现凹坑等磨损。此时，操作人员就需要对辊面进行修复。

如图2所示，在对辊面进行修复前，将驱动带12取下，而后将支撑座15沿减速基座14滑动到合适位置后，用螺栓固定位置。将减速带17套设在驱动电机11输出轴与减速轮16之间，而后将传动带18套设在减速轮16与辊轴5之间。由于减速轮16的直径大，其转速要更低，使得经减速轮16输出的动力能够通过传动带18带动辊轴5慢速转动，进而带动辊筒6慢速转动。与此同时，操作人员驱动伺服电机及铣刀10，伺服电机带动调节丝杆9转动，调节丝杆9会带动与之螺纹连接的铣刀座8沿调节丝杆9(即辊筒6)的轴向移动，进而实现铣刀10的轴向移动，结合辊筒6的自转，就可以实现对辊面的全方位铣削修复。

辊面修复后，为了保证原料的破碎效果，需要对两个辊筒6之间的距离进行调节(现有技术)，距离调节结束后，操作人员将驱动带12套设在驱动电机11输出轴与辊轴5之间，继续进行后续的原料破碎过程，此时将支撑座15沿减速基座14向后移动，带动减速轮16向后移动，避免对驱动带12造成运动阻碍。

当需要再次修复辊面时，由于辊筒6的位置出现了变化，需要适应性的调节减速轮16的位置，此时，操作人员仅需要转动减速螺杆13，减速螺杆13带动与之螺纹连接的减速基座14沿减速螺杆13轴向移动，就可以实现减速轮16与辊轴5之间距离的调整，保证传送的稳定性。

本技术方案通过在驱动电机11与辊筒6之间设置减速组件，能够使驱动电机11直接驱动辊筒6高速转动，实现对原料的碾压破碎，又可以利用减速组件实现降速后，驱动辊筒6慢速转动，以适于修复辊面，无需额外设置动力源，实现了场内资源的充分利用。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中两个辊轴5的直径相同，仅是驱动电机11的功率不同，使得工作时两个辊轴5的转速存在差异。实际使用时，可以根据实际需要自行选择，拓展了设备安装的选择范围。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种方便维修辊筒的对辊机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有破碎机构、修复机构和驱动机构，所述破碎机构包括机壳和转动连接在机壳内的两个正对设置的辊筒；所述修复机构包括设置在机壳内的铣刀组件和用于驱动铣刀组件沿对辊轴向移动的驱动组件；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与辊筒之间连接有驱动带，驱动电机与辊筒之间还设置有减速组件，所述减速组件可沿辊筒的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述辊筒均同轴连接有辊轴，两个辊轴的直径存在差异。

3.根据权利要求2所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述铣刀组件包括沿辊筒轴向设置的两个导轨、滑动连接在两个导轨之间的铣刀座和设置在铣刀座上的铣刀。

4.根据权利要求3所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在机壳内的调节丝杆，调节丝杆位于两个导轨之间，所述铣刀座套设在调节丝杆上，且与调节丝杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述减速组件包括减速轮，减速轮的直径大于驱动电机输出轴的直径，且减速轮与驱动电机的输出轴之间连接有减速带，减速轮与辊轴之间连接有传动带。

6.根据权利要求5所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述机架上设置有减速螺杆，减速螺杆垂直于辊筒的轴向设置，减速螺杆上套设有与之螺纹连接的减速基座，减速基座滑动连接在机架上，减速基座上滑动连接有支撑座，所述减速轮转动连接在支撑座上。

7.根据权利要求6所述的一种方便维修辊筒的对辊机，其特征在于：所述机架的底部设置有缓冲垫。

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