CN214287764U - 一种钛白粉生产用防结疤高效率预混罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钛白粉生产用防结疤高效率预混罐，属于钛白粉生产设备技术领域。所述预混罐包括圆柱形的罐体，所述罐体中设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和搅拌齿，所述罐体的内壁、搅拌杆及搅拌齿的表面分别设置有一层金属陶瓷涂层，所述搅拌器在罐体的上侧固定有驱动电机，所述罐体的上侧设置有矿粉进料器，所述罐体的内侧上部设置有硫酸进料管及喷淋装置，所述罐体的底部设置有放料口。本实用新型设计的钛白粉预混罐在罐体的内壁、搅拌杆及搅拌齿的表面分别设置有一层金属陶瓷涂层，既提高了其耐磨性能，又提高了预混罐与混合料的接触面的光滑度，降低了混合料与各接触面的粘接力，不易结疤。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛白粉生产设备技术领域，具体涉及一种钛白粉生产用防结疤高效率预混罐。
背景技术
硫酸法是目前工业化生产钛白粉的主要工艺方法，因其工艺相对简单、设备自动化要求相对较低，应用较为广泛。为提高钛白粉的生产效率会选择大型的酸解反应罐，为提高酸解反应的速率，会通过预混的方式在预混罐中将矿粉和硫酸充分混匀，预混完成后加入到酸解反应器中可以明显提高酸解反应的效率，同时也可以避免向酸解反应罐中直接加入矿粉时矿粉会随反应尾气带走。
现有技术中设计的预混罐的预混方式是将矿粉加入到罐中同时使用硫酸进行喷淋，在搅拌下完成预混，由于矿粉的集中加入，会存在混合均匀程度低的问题。而且，混合完毕后放料过程中，在液位变化的界面位置上会形成难以清理的由软变硬的固相物，人工清理，费时、费工，影响生产时间。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利设计了一种可有效有解决预混罐内壁及搅拌器结疤的钛白粉生产用防结疤高效率预混罐，所述预混罐包括圆柱形的罐体，所述罐体中设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和搅拌桨叶，所述罐体的内壁、搅拌杆及搅拌桨叶的表面分别设置有一层金属陶瓷涂层，所述搅拌器沿搅拌罐的轴心线设置，在罐体的上侧轴心处固定有驱动电机，所述驱动电机连接搅拌杆的顶端，所述罐体的上侧设置有矿粉进料器，所述矿粉进料器的下料口设置于管体内，所述罐体的内侧上部设置有硫酸进料管和喷淋装置，所述罐体的底部设置有放料口。预混罐的罐体内壁以及搅拌桨叶和搅拌杆的表面分别设置有一层金属陶瓷涂层，金属涂层增强了罐体内壁的强度，减少混合料搅拌过程中对预混罐的磨损，同时也增加了预混罐与混合料的接触面的光洁度，避免混合料放料时在预混罐中结疤粘连，同时在搅拌放料的过程中可通过喷淋装置对混合料进行硫酸喷淋，减少混合料的粘结凝固。
进一步的，所述搅拌桨叶包括左右两层竖板，两层竖板分别通过两根连接杆连接搅拌杆，所述竖板的板面均呈平滑的扁菱形。扁菱形的桨叶板在对混合料的搅拌过程中的通过性更好，不宜粘连物料。
进一步的，所述矿粉进料器包括储料斗，所述储料斗的下侧连接有两个计量斗，两计量斗对称的设置在驱动电机的两侧，两计量斗的下端分别连接有出料管伸入到罐体内，所述出料管包括主下料管，主下料管的底部连接有多根呈扇形排布的子下料管，子下料管倾斜设置，所述主下料管上连接有进风管，所述进风管与主下料管的连接端向下倾斜设置。设置两个计量斗向罐中分散入料，提高矿粉的分散性，便于物料的充分混合。
进一步的，所述子下料管倾斜设置，其管体上延长度方向排布有多个下料口，每根子下料管上的下料口的口径向管体末端逐渐增大。子下料管上的多个下料口使矿粉进一步的充分散开。
进一步的，所述喷淋装置包括两道同心环形管，所述环形管位于子下料管的上侧，所述环形管的下侧面延管体设置有多个喷头，所述喷头的位置错开下侧的子下料管。两道同心环形管构成硫酸喷淋装置，喷淋分散性好，在搅拌放料的过程中通过喷淋装置持续喷淋硫酸，减少罐中混合物料的凝固粘结。
相对于现有技术，本实用新型专利设计的钛白粉生产用防结疤高效率预混罐的进步之处在于，首先预混罐的罐体内壁以及搅拌桨叶和搅拌杆的表面分别设置有一层金属陶瓷涂层，金属涂层增强了罐体内壁的强度，减少混合料搅拌过程中对预混罐的磨损，减少罐体维护，同时也增加了预混罐与混合料接触面的光洁度，避免混合料放料过程在预混罐中粘结结疤，同时设置喷淋装置在放料时对物料进行喷淋，减少液位变化过程物料在罐体内壁及搅拌器上的粘结，矿粉通过多根子下料管分散下料，提高了预混的效率。
附图说明
图1是钛白粉生产用防结疤高效率预混罐的结构示意图
图2是罐内子下料管及硫酸喷淋装置的俯视结构示意图
附图标记说明
1罐体、2搅拌器、3储料斗、4硫酸喷淋装置、5金属陶瓷涂层、11放料口、21搅拌杆、22搅拌桨叶、23驱动电机、24竖板、25连接杆、30计量斗、31主下料管、32 子下料管、33进风管、40硫酸进料管、41环形管、42喷头
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示，本实用新型专利设计的一种钛白粉生产用防结疤高效率预混罐的一种实施例，包括罐体1，搅拌器2，矿粉进料器和硫酸喷淋装置4，罐体1的底部开有放料口11，并设置还有闸阀。
搅拌器2设置于罐体1的轴心位置，包括搅拌杆21和搅拌桨叶22。搅拌器2在罐体 1的上侧中心位置固定有驱动电机23，驱动电机23连接搅拌杆21的顶端。搅拌桨叶22 包括左右两层竖板24，两层竖板24分别通过两道连接杆25与搅拌杆21连接，竖板24 的板面为平滑的扁菱形。在罐体1的内壁及搅拌杆21和搅拌桨叶22的外表面分别设置有一层金属陶瓷涂层5。
矿粉进料器3包括设置在罐体1上侧的储料斗3，储料斗3的下侧连接有两个计量斗30，两计量斗30的下侧分别连接有主下料管31，主下料管31的下侧连接有5根子下料管32，5根子下料管32呈扇形排布。子下料管32的端部向下倾斜设置，其管体的下侧面沿其长度方向开有5个下料口，5个下料口的口径向管体末端逐渐增大。主下料管 31上连接有进风管33，进风管33与主下料管31的连接端向下倾斜设置。
罐体1上设置有硫酸喷淋装置4和硫酸的进料管40，硫酸喷淋装置4包括两道同心的环形管41，环形管41位于子下料管32的上侧。环形管41的下侧面延管体设置有多个喷头42，喷头42的位置错开下侧的子下料管32。
上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种钛白粉生产用防结疤高效率预混罐，其特征在于，所述预混罐包括圆柱形的罐体，所述罐体中设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和搅拌桨叶，所述罐体的内壁、搅拌杆及搅拌桨叶的表面分别设置有一层金属陶瓷涂层，所述搅拌器沿搅拌罐的轴心线设置，在罐体的上侧轴心处固定有驱动电机，所述驱动电机连接搅拌杆的顶端，所述罐体的上侧设置有矿粉进料器，所述矿粉进料器的下料口设置于罐体内，所述罐体的内侧上部设置有硫酸进料管和喷淋装置，所述罐体的底部设置有放料口。
2.根据权利要求1所述的钛白粉生产用防结疤高效率预混罐，其特征在于，所述搅拌桨叶包括左右两层竖板，两层竖板分别通过两根连接杆连接搅拌杆，所述竖板的板面均呈平滑的扁菱形。
3.根据权利要求2所述的钛白粉生产用防结疤高效率预混罐，其特征在于，所述矿粉进料器包括储料斗，所述储料斗的下侧连接有两个计量斗，两计量斗对称的设置在驱动电机的两侧，两计量斗的下端分别连接有出料管伸入到罐体内，所述出料管包括主下料管，主下料管的底部连接有多根呈扇形排布的子下料管，子下料管倾斜设置，所述主下料管上连接有进风管，所述进风管与主下料管的连接端向下倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的钛白粉生产用防结疤高效率预混罐，其特征在于，所述子下料管倾斜设置，其管体上延长度方向排布有多个下料口，每根子下料管上的下料口的口径向管体末端逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的钛白粉生产用防结疤高效率预混罐，其特征在于，所述喷淋装置包括两道同心环形管，所述环形管位于子下料管的上侧，所述环形管的下侧面延管体设置有多个喷头，所述喷头的位置错开下侧的子下料管。
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