CN214286747U - 一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于精馏塔塔器技术领域，具体为一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，其技术方案是：包括塔器，所述塔器下方设有安装板，所述塔器上方设有弹性减震座，所述弹性减震座上方设有套筒，所述套筒、弹性减震座、塔器和安装板内壁均插接升降杆，所述升降杆外壁套接筒套，所述升降杆位于所述套筒内部的部分外壁等距离一体成型设有三角形滑块，所述套筒内壁套接橡胶减震筒，本实用新型的有益效果是：通过设置方形杆，使得筒套不易脱离，即使塔器不易脱离，从而起到很好的防脱落效果，而插销和配重块避免了方形杆脱落，主要采取插接的方式进行各部件的连接，因策使得本实用新型安装和拆卸简单，使用方便，实用性强。

Description

一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构

技术领域

本实用新型涉及精馏塔塔器技术领域，具体涉及一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构。

背景技术

塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备，又称“塔设备”；其高度与直径之比较大，塔器内外设置有一定的附件，内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，表面不断更新以完成质量传递的过程，塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头和支座组成；是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备，塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气--液与液--液相之间传质、传热，按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔，容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐，容器按型式划分为立式和卧式两类，塔器大多数属于压力容器。

现有塔器安装到精馏塔内壁上后，不具备减震效果，当塔器晃动时，会对精馏塔内壁造成损害；并且塔器容易发生脱离情况，使得塔器不能够正常工作。

因此，发明一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，通过设置安装板，将塔器放置到安装板上，并设置升降杆进行连接，连接杆的移动会引发橡胶减震筒和第一减震弹簧发生形变，达到减震效果，并设置方形杆以及在方形杆两端设置插销和配重块，避免筒套脱离，解决了现有塔器安装结构的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，包括塔器，所述塔器下方设有安装板，所述塔器上方设有弹性减震座，所述弹性减震座上方设有套筒，所述套筒、弹性减震座、塔器和安装板内壁均插接升降杆，所述升降杆外壁套接筒套，所述升降杆位于所述套筒内部的部分外壁等距离一体成型设有三角形滑块，所述套筒内壁套接橡胶减震筒，所述橡胶减震筒一端等距离设有三角形挤压块，相邻所述三角形挤压块之间形成梯形容纳槽，所述升降杆上开设有通孔、弹簧放置槽和矩形滑动孔，所述弹簧放置槽内设有第一减震弹簧，所述弹簧放置槽内壁插接方形杆，所述方形杆两端插接插销，所述插销底部通过绳子固定连接配重块，所述方形杆底部抵接所述第一减震弹簧，所述升降杆顶部固定安装连接板，所述连接板底部固定连接第一竖杆，所述第一竖杆底部插接塔器，所述第一竖杆外壁套接第二减震弹簧，所述第二减震弹簧底部抵接所述塔器。

优选的，所述弹性减震座设置为氟橡胶材质，所述筒套位于所述安装板的下方。

优选的，所述升降杆、套筒、弹性减震座和筒套均设有两组，两组所述升降杆、套筒、弹性减震座和筒套均关于所述安装板中心对称设置。

优选的，所述三角形滑块插接在所述梯形容纳槽内，所述梯形容纳槽的尺寸大于所述三角形滑块尺寸，所述三角形挤压块和三角形滑块的形状相同且尺寸相等。

优选的，所述矩形滑动孔和弹簧放置槽相连通，所述弹簧放置槽和通孔向连通。

优选的，所述连接板底部固定安装第二竖杆，所述第二竖杆外壁套接所述第二减震弹簧，所述第二竖杆底部穿过所述塔器和安装板后固定连接所述方形杆，所述第二减震弹簧位于所述塔器和连接板之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置橡胶减震筒，在橡胶减震筒表面设置三角形挤压块，在升降杆表面设置三角形滑块，使得升降杆的振动动能能转化为橡胶减震筒的弹性势能，从而起到减震效果；升降杆振动的过程中，第二减震弹簧被加压变形，从而将振动的动能转化为第二减震弹簧的弹性势能，进一步加强减震效果；

2、通过设置方形杆，使得筒套不易脱离，即使塔器不易脱离，从而起到很好的防脱落效果，而插销和配重块避免了方形杆脱落；

3、通过在升降杆的弹簧放置槽内设置第一减震弹簧，在方形杆发生振动时，振动的动能会转化为第一减震弹簧的弹性势能，起到对方形杆的减震效果；由于方形杆和升降杆插接在一起，对方形杆减震的时候，也对升降杆和筒套进行了减震保护；

4、本实用新型主要采取插接的方式进行各部件的连接，因策使得本实用新型安装和拆卸简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的图2的局部图；

图4为本实用新型实施例1提供的升降杆的侧视的剖视图；

图5为本实用新型实施例1提供的俯视的剖视图；

图6为本实用新型实施例2提供的结构示意图。

图中：塔器1、弹性减震座2、安装板3、套筒4、升降杆5、连接板6、第二减震弹簧7、第一竖杆8、筒套9、插销10、配重块11、方形杆12、通孔13、弹簧放置槽15、第一减震弹簧16、橡胶减震筒17、三角形挤压块18、梯形容纳槽19、三角形滑块20、第二竖杆21、矩形滑动孔22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-5，该实施例的一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，包括塔器1，所述塔器1下方设有安装板3，所述塔器1上方设有弹性减震座2，所述弹性减震座2上方设有套筒4，所述套筒4、弹性减震座2、塔器1和安装板3内壁均插接升降杆5，所述升降杆5外壁套接筒套9，所述升降杆5位于所述套筒4内部的部分外壁等距离一体成型设有三角形滑块20，所述套筒4内壁套接橡胶减震筒17，所述橡胶减震筒17一端等距离设有三角形挤压块18，相邻所述三角形挤压块18之间形成梯形容纳槽19，所述升降杆5上开设有通孔13、弹簧放置槽15和矩形滑动孔22，所述弹簧放置槽15内设有第一减震弹簧16，所述弹簧放置槽15内壁插接方形杆12，所述方形杆12两端插接插销10，所述插销10底部通过绳子固定连接配重块11，所述方形杆12底部抵接所述第一减震弹簧16，所述升降杆5顶部固定安装连接板6，所述连接板6底部固定连接第一竖杆8，所述第一竖杆8底部插接塔器1，所述第一竖杆8外壁套接第二减震弹簧7，所述第二减震弹簧7底部抵接所述塔器1；安装板3的作用是将塔器1安装到精馏塔内壁上；升降杆5的作用是将套筒4、弹性减震座2、塔器1、安装板3和筒套9连接在一起；橡胶减震筒17和第二减震弹簧7的作用是为升降杆5的上下移动进行减震，从而使筒套9不易脱落；第一减震弹簧16的作用是为方形杆12的上下移动进行减震；方形杆12的作用是对升降杆5底部进行固定，避免筒套9从升降杆5底部脱落；矩形滑动孔22的作用是供方形杆12上下移动，从而实现对第一减震弹簧16的压缩；配重块11的作用是放置方形杆12从矩形滑动孔22中脱落。

进一步地，所述弹性减震座2设置为氟橡胶材质，所述筒套9位于所述安装板3的下方；氟橡胶材质的弹性减震座2提供了很好的弹性，即提供了很好的减震效果，对塔器1起到了很好的减震缓冲效果。

进一步地，所述升降杆5、套筒4、弹性减震座2和筒套9均设有两组，两组所述升降杆5、套筒4、弹性减震座2和筒套9均关于所述安装板3中心对称设置。

进一步地，所述三角形滑块20插接在所述梯形容纳槽19内，所述梯形容纳槽19的尺寸大于所述三角形滑块20尺寸，所述三角形挤压块18和三角形滑块20的形状相同且尺寸相等。

进一步地，所述矩形滑动孔22和弹簧放置槽15相连通，所述弹簧放置槽15和通孔13向连通；所述弹簧放置槽15和通孔13向连通，从而可以将第一减震弹簧16放到弹簧放置槽15内。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，用螺栓将安装板3固定到精馏塔塔内壁上，或者将精馏塔塔焊接到精馏塔塔内壁上，将橡胶减震筒17固定安装到套筒4的内腔中，将套筒4、塔器1和弹性减震座2放置到安装板3上方，将第二减震弹簧7套接在第一竖杆8上，手持连接板6将升降杆5插入套筒4中，直至升降杆52表面的三角形滑块20全部位于套筒4中，通过通孔13将第一减震弹簧16放置到弹簧放置槽15中，使方形杆12穿过通孔13并放置到矩形滑动孔22中，将插销10插入方形杆12上，并在方形杆12底部安装配重块11；当筒套9发生振动，筒套9带动升降杆5上下移动，升降杆5外壁的三角形滑块20对橡胶减震筒17上的三角形挤压块18进行挤压，从而将动能转化为橡胶减震筒17的弹性势能，起到减震效果，同时连接板6带动第二减震弹簧7发生形变，从而将动能转化为第二减震弹簧7的弹性势能，进一步加强了减震效果；方形杆12避免了筒套9从升降杆5脱落，插销10和配重块11避免了方形杆12脱离升降杆5；并且筒套9的振动会通过升降杆5传给方形杆12，方形杆12对第一减震弹簧16进行挤压，从而将动能转化为第一减震弹簧16的弹性势能，进一步强化减震效果。

实施例2：

参照说明书附图6，与实施例1不同的是：所述连接板6底部固定安装第二竖杆21，所述第二竖杆21外壁套接所述第二减震弹簧7，所述第二竖杆21底部穿过所述塔器1和安装板3后固定连接所述方形杆12，所述第二减震弹簧7位于所述塔器1和连接板6之间；

实施场景具体为：

在使用本实用新型时，用螺栓将安装板3固定到精馏塔塔内壁上，或者将精馏塔塔焊接到精馏塔塔内壁上，将橡胶减震筒17固定安装到套筒4的内腔中，将套筒4、塔器1和弹性减震座2放置到安装板3上方，将第二减震弹簧7套接在第一竖杆8上，手持连接板6将升降杆5插入套筒4中，直至升降杆52表面的三角形滑块20全部位于套筒4中，通过通孔13将第一减震弹簧16放置到弹簧放置槽15中，使方形杆12穿过通孔13并放置到矩形滑动孔22中，将插销10插入方形杆12上，并在方形杆12底部安装配重块11；当筒套9发生振动，筒套9带动升降杆5上下移动，升降杆5外壁的三角形滑块20对橡胶减震筒17上的三角形挤压块18进行挤压，从而将动能转化为橡胶减震筒17的弹性势能，起到减震效果，同时连接板6带动第二减震弹簧7发生形变，从而将动能转化为第二减震弹簧7的弹性势能，进一步加强了减震效果；方形杆12避免了筒套9从升降杆5脱落，插销10和配重块11避免了方形杆12脱离升降杆5；并且筒套9的振动会通过升降杆5传给方形杆12，方形杆12对第一减震弹簧16进行挤压，从而将动能转化为第一减震弹簧16的弹性势能，进一步强化减震效果；第一竖杆8和方形杆12连接在一起，使得第二减震弹簧7能过对方形杆12的振动进行减震。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，包括塔器（1），其特征在于：所述塔器（1）下方设有安装板（3），所述塔器（1）上方设有弹性减震座（2），所述弹性减震座（2）上方设有套筒（4），所述套筒（4）、弹性减震座（2）、塔器（1）和安装板（3）内壁均插接升降杆（5），所述升降杆（5）外壁套接筒套（9），所述升降杆（5）位于所述套筒（4）内部的部分外壁等距离一体成型设有三角形滑块（20），所述套筒（4）内壁套接橡胶减震筒（17），所述橡胶减震筒（17）一端等距离设有三角形挤压块（18），相邻所述三角形挤压块（18）之间形成梯形容纳槽（19），所述升降杆（5）上开设有通孔（13）、弹簧放置槽（15）和矩形滑动孔（22），所述弹簧放置槽（15）内设有第一减震弹簧（16），所述弹簧放置槽（15）内壁插接方形杆（12），所述方形杆（12）两端插接插销（10），所述插销（10）底部通过绳子固定连接配重块（11），所述方形杆（12）底部抵接所述第一减震弹簧（16），所述升降杆（5）顶部固定安装连接板（6），所述连接板（6）底部固定连接第一竖杆（8），所述第一竖杆（8）底部插接塔器（1），所述第一竖杆（8）外壁套接第二减震弹簧（7），所述第二减震弹簧（7）底部抵接所述塔器（1）。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，其特征在于：所述弹性减震座（2）设置为氟橡胶材质，所述筒套（9）位于所述安装板（3）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，其特征在于：所述升降杆（5）、套筒（4）、弹性减震座（2）和筒套（9）均设有两组，两组所述升降杆（5）、套筒（4）、弹性减震座（2）和筒套（9）均关于所述安装板（3）中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，其特征在于：所述三角形滑块（20）插接在所述梯形容纳槽（19）内，所述梯形容纳槽（19）的尺寸大于所述三角形滑块（20）尺寸，所述三角形挤压块（18）和三角形滑块（20）的形状相同且尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，其特征在于：所述矩形滑动孔（22）和弹簧放置槽（15）相连通，所述弹簧放置槽（15）和通孔（13）向连通。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔塔器鼓泡防脱落结构，其特征在于：所述连接板（6）底部固定安装第二竖杆（21），所述第二竖杆（21）外壁套接所述第二减震弹簧（7），所述第二竖杆（21）底部穿过所述塔器（1）和安装板（3）后固定连接所述方形杆（12），所述第二减震弹簧（7）位于所述塔器（1）和连接板（6）之间。

Images