CN216243580U - 一种lng储罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种LNG储罐，属于储存装置领域，体以及位于卧式罐体两端下方的支撑结构，所述支撑结构包括与所述卧式罐体相连的顶部支撑座、位于底端的底部支撑座以及位于顶部支撑座和底部支撑座之间的中部支撑座，所述顶部支撑座与所述中部支撑座之间通过多个竖向设置的缓冲装置相连，所述中部支撑座横向滑动连接在所述底部支撑座上，所述中部支撑座的底端设置有将所述中部支撑座的底端围在内部的弹性圈，所述弹性圈的外侧表面与底部支撑座相抵接。本申请具有降低LNG储罐运输过程中罐体因震荡所受到的力，对罐体进行保护的效果。

Description

一种LNG储罐

技术领域

本申请涉及储存装置的领域，尤其是涉及一种LNG储罐。

背景技术

LNG是即液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。LNG是气态的天然气经脱水、脱酸性气体、脱重烃等一系列的预处理过程后，经过液化工业处理得到的低温、低压的液态烃类混合物。其主要成分是甲烷。

通常的LNG(液化天然气)多存储在温度112K(-162℃)、压力为0.1MPa左右的绝热低温储罐内。现有的储罐在运输过程中或是外力作用下，储罐会受到震动撞击造成损伤，从而易发生危险。

实用新型内容

为了降低LNG储罐运输过程中罐体因震荡所受到的力，对罐体进行保护，本申请提供了一种LNG储罐。

本申请提供的一种LNG储罐采用如下的技术方案：

一种LNG储罐，包括卧式罐体以及位于卧式罐体两端下方的支撑结构，所述支撑结构包括与所述卧式罐体相连的顶部支撑座、位于底端的底部支撑座以及位于顶部支撑座和底部支撑座之间的中部支撑座，所述顶部支撑座与所述中部支撑座之间通过多个竖向设置的缓冲装置相连，所述中部支撑座横向滑动连接在所述底部支撑座上，所述中部支撑座的底端设置有将所述中部支撑座的底端围在内部的弹性圈，所述弹性圈的外侧表面与底部支撑座相抵接。

通过采用上述技术方案，通过在顶部支撑座与中部支撑座之间设置多个竖向设置的缓冲装置，缓冲装置能够缓解部分卧式罐体所承受的竖向的力；中部支撑座的底端外侧设置有弹性圈，当卧式罐体收到横向的力时，弹性圈能够吸收掉部门卧式罐体所承受的横向的力，从而实现对卧式罐体的保护，降低卧式罐体受力发生损坏的情况。

可选的，所述中部支撑座的顶端表面设置有与缓冲装置数量相适配的凹腔，所述缓冲装置与所述凹腔一一相对，所述缓冲装置的底端伸入到相对应的凹腔内，所述缓冲装置的顶端自所述凹腔的顶端伸出从而与所述顶部支撑座相连。

通过采用上述技术方案，通过使缓冲装置放置在凹腔内，从而能够缩短中部支撑座与顶部支撑座之间的距离，增加LNG储罐的稳定性。

可选的，所述缓冲装置可拆卸连接在顶部支撑座与中部支撑座之间。

通过采用上述技术方案，当LNG储罐使用年限达到要求后，能够对缓冲装置进行回收，降低成本的浪费。

可选的，所述缓冲装置包括位于所述凹腔内部的缸体，所述缸体通过螺栓与所述中部支撑座相连，所述缸体的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿所述缸体的顶壁从而伸出至缸体的外面，所述活塞杆的顶端设置有贴合在所述顶部支撑座底端表面的连接盘，所述连接盘通过螺栓与所述顶部支撑座相连，所述缸体的内部位于所述活塞杆的下方设置有弹性体。

通过采用上述技术方案，当卧式罐体受竖向的力时，活塞杆能够在缸体的内部进行竖向方向的移动，通过弹性体的弹力从而能够缓解掉卧式罐体所承受的竖向的力。

可选的，所述底部支撑座的顶端端面设置有容纳腔，所述中部支撑座的底端设置有伸入到所述容纳腔内部的立柱，所述立柱与所述容纳腔的腔壁之间留有距离，所述弹性圈位于立柱与所述容纳腔的腔壁之间。

通过采用上述技术方案，通过容纳腔从而能够限制底部支撑座的移动距离，避免中部移动座的移动距离过大从而造成卧式罐体的损伤。

可选的，所述容纳腔包括安装部以及将安装部与底部支撑座的顶端端面相连通的连通部，所述安装部的横向截面面积大于连通部的横向截面面积；所述立柱包括位于底端的滑动座以及位于滑动座上方的柱体，所述滑动座的截面面积大于连通部的横向截面面积小于安装部的横向截面面积，所述柱体的横向截面面积小于连通部的横向截面面积，所述滑动座位于所述安装部中，所述滑动座的顶端表面与安装部的顶端端面相抵接，所述弹性圈位于安装部的侧壁与滑动座之间。

通过采用上述技术方案，滑动座的移动范围局限在安装部的内部，当卧式罐体收到竖向的力时，能够防止立柱从容纳腔的内部向上移动。

可选的，所述底部支撑座包括扣合固定在一起的左半部和右半部。

通过采用上述技术方案，便于将立柱安装到容纳腔的内部。

可选的，所述底部支撑座的侧壁上设置有吊耳。

通过采用上述技术方案，在对LNG储罐进行吊运的时候，吊具对底部支撑座进行吊装，底部支撑座能够对中部支撑座、顶部支撑座以及卧式罐体自底端进行承托，提高LNG储罐整体吊运过程中的安装性，降低吊运对LNG储罐所造成的损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当卧式罐体收到横向以及竖向的外力的时候，缓冲器能够缓解卧式罐体受到的竖向的力，弹性圈能够缓解卧式罐体受到的横向的力，从而对卧式罐体进行保护；

2.当LNG储罐使用年限达到要求后，能够对缓冲装置进行回收，降低成本的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的LNG储罐的结构示意图；

图2是本申请实施例的LNG储罐的剖视图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是图2中B部位的局部放大图；

图5是本申请实施例的底部支撑座的左半部和右半部分开状态下的结构示意图。

附图标记说明：1、卧式罐体；2、支撑结构；21、顶部支撑座；22、底部支撑座；221、容纳腔；2211、安装部；2212、连通部；222、左半部；223、右半部；23、中部支撑座；231、立柱；2311、滑动座；2312、柱体；232、凹腔；24、缓冲器；241、缸体；2411、连接凸缘；242、活塞杆；243、连接盘；244、弹簧；25、弹性圈；3、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种LNG储罐。

参照图1，LNG储罐包括卧式罐体1以及位于卧式罐体1两端下方对卧式罐体1进行支撑的支撑结构2。卧式罐体1与支撑结构2的顶端之间焊接固定。

参照图1、图2，支撑结构2包括位于顶端的顶部支撑座21、位于底端的底部支撑座22以及位于顶部支撑座21和底部支撑座22之间的中部支撑座23、顶部支撑座21的顶端与卧式罐体1之间焊接固定。顶部支撑座21与中部支撑座23之间通过多个竖向设置的缓冲器24相连。缓冲器24可拆卸连接在顶部支撑座21和中部支撑座23之间。

参照图2、图3，缓冲器24包括竖向设置且内部中空的缸体241，缸体241的内部滑动连接有活塞杆242，活塞杆242竖向设置。活塞杆242的顶端贯穿缸体241的顶壁从而伸出至缸体241的外面。活塞杆242伸出至缸体241外面的一端固定有连接盘243，连接盘243与活塞杆242之间焊接固定。连接盘243通过螺栓与顶部支撑座21的底端表面固定在一起。

位于缸体241的内部、活塞杆242的底端设置有竖向设置的弹簧244，弹簧244的顶端与活塞杆242相抵接或固定在一起。弹簧244的底端与缸体241的底壁相抵接或固定在一起。当活塞杆242向下移动时，活塞杆242对弹簧244进行挤压从而使弹簧244处于被压缩状态。

位于中部支撑座23的顶端表面开设有多个凹腔232，凹腔232的数量与缓冲器24的数量相同。凹腔232与缓冲器24之间一一相对设置。缓冲器24的缸体241位于相对应的凹腔232中。缸体241的顶端自凹腔232的顶端开口露出。缸体241的顶端设置有贴合在中部支撑座23的顶端表面的连接凸缘2411，连接凸缘2411与缸体241一体成型。连接凸缘2411通过螺栓固定在中部支撑座23上。

参照图2、图4，位于底部支撑座22的顶端端面开设有容纳腔221，容纳腔221包括安装部2211以及将安装部2211与底部支撑座22的顶端表面相连通的连通部2212，安装部2211的横向截面形状与连通部2212的横向截面形状均为圆形。安装部2211和连通部2212之间同轴设置。安装部2211的横向截面面积大于连通部2212的横向截面面积。

中部支撑座23的底端设置有竖直向下伸出的立柱231，立柱231伸入到容纳腔221的内部且立柱231能够在容纳腔221的内部进行横向移动。立柱231包括位于底端的滑动座2311以及将滑动座2311与中部支撑座23连接到一起的柱体2312，滑动座2311与柱体2312之间焊接固定。滑动座2311以及柱体2312均采用圆柱体且同轴设置。滑动座2311的横向截面面积大于连通部2212的横向截面面积小于安装部2211的横向截面面积。柱体2312的横向截面面积小于连通部2212的横向截面面积。滑动座2311的底端表面与安装部2211的底端表面相抵接，滑动座2311的顶端端面与安装部2211的顶端表面相抵接。

由于滑动座2311的横向截面面积小于安装部2211的横向截面面积，从而使滑动座2311位于安装部2211内部的时候，滑动座2311的侧壁面与安装部2211的侧壁之间留有距离。位于滑动座2311与安装部2211的侧壁之间设置有环形的弹性圈25，弹性圈25采用橡胶圈。弹性圈25将滑动座2311套在内部。弹性圈25的内侧表面与滑动座2311的侧壁相抵接，弹性圈25的外侧表面与安装部2211的侧壁相抵接。当滑动座2311横向移动的时候，滑动座2311能够对弹性圈25进行挤压。

参照2、图5，为了将立柱231安装到容纳腔221的内部，底部支撑座22包括扣合在一起的左半部222和右半部223。容纳腔221自容纳腔221的轴线切开，其中一般位于左半部222上，另一半位于右半部223上。当左半部222和右半部223扣合在一起时，容纳腔221拼接完整。左半部222和右半部223之间在扣合在一起后通过焊接固定在一起或者通过螺栓固定在一起。

参照图1，为便于对整体的LNG储罐进行吊运。底部支撑座22朝向卧式罐体1两侧的侧壁上均焊接固定有吊耳3。通过将吊耳3设置在底部支撑座22上，在对LNG储罐的时候，使底部支撑座22承托LNG储罐的整体重量，从而能够降低顶部支撑座21与中部支撑座23之间以及中部支撑座23和底部支撑座22之间结构发生损坏的情况。

本申请实施例一种LNG储罐的实施原理为：通过在顶部支撑座21和中部支撑座23之间设置多个竖向设置的缓冲器24，从而能够缓解卧式罐体1所承受的竖向的力。通过使立柱231能够在底部支撑座22上进行横向移动，并通过在立柱231的轴向设置弹性圈25，从而能够缓解卧式罐体1所承受的横向的力，降低卧式罐体1因震动所造成的损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LNG储罐，包括卧式罐体(1)以及位于卧式罐体(1)两端下方的支撑结构(2)，其特征在于：所述支撑结构(2)包括与所述卧式罐体(1)相连的顶部支撑座(21)、位于底端的底部支撑座(22)以及位于顶部支撑座(21)和底部支撑座(22)之间的中部支撑座(23)，所述顶部支撑座(21)与所述中部支撑座(23)之间通过多个竖向设置的缓冲装置相连，所述中部支撑座(23)横向滑动连接在所述底部支撑座(22)上，所述中部支撑座(23)的底端设置有将所述中部支撑座(23)的底端围在内部的弹性圈(25)，所述弹性圈(25)的外侧表面与底部支撑座(22)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征在于：所述中部支撑座(23)的顶端表面设置有与缓冲装置数量相适配的凹腔(232)，所述缓冲装置与所述凹腔(232)一一相对，所述缓冲装置的底端伸入到相对应的凹腔(232)内，所述缓冲装置的顶端自所述凹腔(232)的顶端伸出从而与所述顶部支撑座(21)相连。

3.根据权利要求2所述的一种LNG储罐，其特征在于：所述缓冲装置可拆卸连接在顶部支撑座(21)与中部支撑座(23)之间。

4.根据权利要求3所述的一种LNG储罐，其特征在于：所述缓冲装置包括位于所述凹腔(232)内部的缸体(241)，所述缸体(241)通过螺栓与所述中部支撑座(23)相连，所述缸体(241)的内部滑动连接有活塞杆(242)，所述活塞杆(242)的顶端贯穿所述缸体(241)的顶壁从而伸出至缸体(241)的外面，所述活塞杆(242)的顶端设置有贴合在所述顶部支撑座(21)底端表面的连接盘(243)，所述连接盘(243)通过螺栓与所述顶部支撑座(21)相连，所述缸体(241)的内部位于所述活塞杆(242)的下方设置有弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征在于：所述底部支撑座(22)的顶端端面设置有容纳腔(221)，所述中部支撑座(23)的底端设置有伸入到所述容纳腔(221)内部的立柱(231)，所述立柱(231)与所述容纳腔(221)的腔壁之间留有距离，所述弹性圈(25)位于立柱(231)与所述容纳腔(221)的腔壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种LNG储罐，其特征在于：所述容纳腔(221)包括安装部(2211)以及将安装部(2211)与底部支撑座(22)的顶端端面相连通的连通部(2212)，所述安装部(2211)的横向截面面积大于连通部(2212)的横向截面面积；所述立柱(231)包括位于底端的滑动座(2311)以及位于滑动座(2311)上方的柱体(2312)，所述滑动座(2311)的截面面积大于连通部(2212)的横向截面面积小于安装部(2211)的横向截面面积，所述柱体(2312)的横向截面面积小于连通部(2212)的横向截面面积，所述滑动座(2311)位于所述安装部(2211)中，所述滑动座(2311)的顶端表面与安装部(2211)的顶端端面相抵接，所述弹性圈(25)位于安装部(2211)的侧壁与滑动座(2311)之间。

7.根据权利要求6所述的一种LNG储罐，其特征在于：所述底部支撑座(22)包括扣合固定在一起的左半部(222)和右半部(223)。

8.根据权利要求1所述的一种LNG储罐，其特征在于：所述底部支撑座(22)的侧壁上设置有吊耳(3)。

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