CN112984024B - 一种囊膜式分子弹簧隔振器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种囊膜式分子弹簧隔振器,包括:橡胶囊、包裹在所述橡胶囊外的骨架层,骨架层由芳纶帘布和橡胶固化在一起而成,实际为两层囊体,外层为芳纶帘布缠绕,内层为传统橡胶,内部填充水和分子材料。本发明提供的囊膜式分子弹簧隔振器,在密封橡胶外层缠绕芳纶帘布骨架层,具有较高的整体强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种囊膜式分子弹簧隔振器,属于减振装置技术领域。
背景技术
分子弹簧隔振技术是利用水和多孔疏水材料组成分子弹簧混合介质,对分子弹簧混合介质施加压力时,水分子会进入多孔疏水材料的疏水纳米微孔,当压力卸载时,水分子则从微孔中逸出,实现能量储存和释放,从而消除振动。
现有技术中已经具有一些利用分子弹簧隔振技术所设计的隔振器。这些隔振器大多采用橡胶囊结构或者金属活塞杆组合橡胶囊/橡胶膜的结构。
由于隔振器均为高呈压设备(约为20MPa到30MPa),橡胶密封性不足以长期维持高压,因此寿命极短。
而金属活塞杆与橡胶囊/橡胶膜的组合结构具有活塞杆与橡胶之间的摩擦过大,从而造成分子弹簧隔振器动刚度过大,影响隔振系统的固有频率,进而影响隔振器的隔振性能的问题。
发明内容
本发明要解决技术问题是:克服上述技术的缺点,提供一种新型的囊膜式分子弹簧隔振器。
为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案是:一种囊膜式分子弹簧隔振器,包括:橡胶囊、包裹在所述橡胶囊外的骨架层;所述橡胶囊内填充水和分子弹簧材料,所述橡胶囊顶端和底端均延伸有安装臂;所述橡胶囊顶端的安装臂上装有金属顶柱;所述橡胶囊底端的安装臂上装有金属底座;所述金属顶柱和所述金属底座上均具有法兰盘;所述骨架层的顶部与底部分别与所述金属顶柱和所述金属底座的法兰盘固定连接。
上述方案进一步的改进在于:所述骨架层由芳纶帘布和橡胶固化在一起而成。
上述方案进一步的改进在于:所述骨架层通过缠绕的方式与所述金属顶柱和所述金属底座的法兰盘固定连接。
上述方案进一步的改进在于:所述骨架层通过螺栓与所述金属顶柱和所述金属底座的法兰盘固定连接;所述骨架层与所述法兰盘对应的部分装有压块。
上述方案进一步的改进在于:所述分子弹簧材料是疏水沸石、疏水硅胶、疏水金属有机骨架材料中的一种或若干种颗粒混合物。
上述方案进一步的改进在于:所述分子弹簧材料的孔径是小于2nm的微孔、或者是2到50nm的中孔或介孔、或者是孔径大于50nm的大孔。
上述方案进一步的改进在于:所述水中能够添加无机盐或表面活性剂或两者的混合物。
上述方案进一步的改进在于:所述的囊膜式分子弹簧隔振缓冲器的工作压强为10Mpa~200Mpa之间。
本发明提供的囊膜式分子弹簧隔振器,骨架层由芳纶帘布和橡胶固化在一起而成,实际为两层囊体,外层为芳纶帘布缠绕,内层为传统橡胶,内部填充水和分子材料。本发明提供的囊膜式分子弹簧隔振器,在密封橡胶外层缠绕芳纶帘布骨架层,具有较高的整体强度,避免橡胶在高压下的破裂。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个优选的实施例结构示意图。
图2是囊膜式分子弹簧隔振器准静态加载测试性能曲线;
图3是囊膜式分子弹簧隔振器1Hz循环加载迟滞回线;
图4是囊膜式分子弹簧隔振器3Hz循环加载迟滞回线;
图5是相同载荷下分子弹簧隔振器和线性隔振器静平衡位置示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的囊膜式分子弹簧隔振器,如图1所示,包括:橡胶囊1、包裹在橡胶囊外的骨架层2;橡胶囊1内填充水和分子弹簧材料,橡胶囊1顶端和底端均延伸有安装臂;橡胶囊1顶端的安装臂上装有金属顶柱3;橡胶囊1底端的安装臂上装有金属底座4;金属顶柱3和金属底座4上均具有法兰盘;骨架层2的顶部与底部分别与金属顶柱3和金属底座4的法兰盘固定连接。
骨架层2由芳纶帘布和橡胶固化在一起而成,实际为两层囊体,外层为芳纶布加缠绕,内层为传统橡胶,内部填充水和分子材料。
骨架层2通过螺栓与金属顶柱3和金属底座4的法兰盘固定连接;骨架层2与法兰盘对应的部分装有压块5。
本发明基于分子弹簧隔振器密封与承载分开的构思,设计了这一款分子弹簧隔振器,将分子弹簧隔振器的密封由内部橡胶来提供,承载则由外部的橡胶芳纶骨架来承担,有效的解决了不能高压密封的问题。囊膜式分子弹簧隔振器静力学测试曲线如图2所示,从图中可以看出分子弹簧隔振器具有高静低动分段非线性刚度特性。从图3、图4两图动刚度对比,可以看出,囊膜式分子弹簧隔振器2的动刚度随着疲劳试验机加载频率的增加有一定的增大。
可以选择骨架层通过缠绕的方式与金属顶柱和金属底座的法兰盘固定连接。其效果与螺栓固定并不不同,根据产品形状取合适的安装方式即可。
分子弹簧材料是疏水沸石、疏水硅胶、疏水金属有机骨架材料中的一种或若干种颗粒混合物。分子弹簧材料的孔径是小于2nm的微孔、或者是2到50nm的中孔或介孔、或者是孔径大于50nm的大孔。根据所需的承压选择不同的孔径的材料。本实施例的囊膜式分子弹簧隔振缓冲器的工作压强为10Mpa~200Mpa之间。
水中添加表面活性剂可降低囊膜式分子弹簧隔振缓冲器的工作压强用于降低承载能力;水中添加无机盐和表面活性剂会降低水的冰点,用于温度低于零摄氏度的环境下用。
水中添加无机盐可提高囊膜式分子弹簧隔振缓冲器的工作压强用于提高承载能力;水中添加表面活性剂可降低囊膜式分子弹簧隔振缓冲器的工作压强用于降低承载能力;水中添加无机盐和表面活性剂会降低水的冰点,用于温度低于零摄氏度的环境下用。
金属顶柱3和金属底座4承担受力,起强度作用;橡胶囊1起变形作用,通过金属顶柱3的运动,带动橡胶囊1的变形,从而压缩和释放水和分子弹簧材料,从而起到隔振缓冲的作用。骨架层2则起到增强橡胶囊1的作用,避免橡胶囊1老化破裂。
在隔振领域,人们希望弹性元件尽可能的软,以降低系统固有频率以获得更宽的隔振频带和更低的振动传递率,然而在工程中,过软的弹簧势必带来过大的静态位移同时需要足够大的安装空间,因此实际的隔振往往是承载能力需求和隔振性能的折中。得益于独特的分段刚度特性,分子弹簧隔振器具有高静低动的刚度特性,因此可兼顾高承载能力和低工作刚度。
图5对比了分子弹簧隔振器和传统线性隔振器在相同载荷下的静平衡位置,为方便对比,分子弹簧隔振器采用了等效线性化刚度。和线性隔振器相比,分子弹簧隔振器具有明显优势。在静平衡状态时,若要和分子弹簧隔振器有相同的静位移,线性隔振器的刚度远大于分子弹簧隔振器工作段刚度,并导致隔振频率范围缩小;若要获得和分子弹簧隔振器相同的隔振效果,线性隔振器的静平衡处的静位移将远大于分子弹簧隔振器的静位移,导致安装空间要求大幅度增加。图2仅仅以730Kg负载为例进行的说明,如果负载达到数吨乃至数十吨,差别将更加显著。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种囊膜式分子弹簧隔振器,其特征在于,包括:橡胶囊、包裹在所述橡胶囊外的骨架层;所述橡胶囊内填充水和分子弹簧材料,所述橡胶囊顶端和底端均延伸有安装臂;所述橡胶囊顶端的安装臂上装有金属顶柱;所述橡胶囊底端的安装臂上装有金属底座;所述金属顶柱和所述金属底座上均具有法兰盘;所述骨架层和橡胶囊分别单独与所述金属顶柱和所述金属底座连接;所述分子弹簧隔振器的密封由橡胶囊提供,承载则由骨架层来承担,使密封与承载分开,实现高压密封;所述骨架层由芳纶帘布复合橡胶而成。
2.根据权利要求1所述的囊膜式分子弹簧隔振器,其特征在于:所述骨架层通过缠绕的方式与所述金属顶柱和所述金属底座的法兰盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的囊膜式分子弹簧隔振器,其特征在于:所述骨架层通过螺栓与所述金属顶柱和所述金属底座的法兰盘固定连接;所述骨架层与所述法兰盘对应的部分装有压块。
4.根据权利要求1所述的囊膜式分子弹簧隔振器,其特征在于:所述分子弹簧材料是疏水沸石、疏水硅胶、疏水金属有机骨架材料中的一种或若干种颗粒混合物。
5.根据权利要求1所述的囊膜式分子弹簧隔振器,其特征在于:所述分子弹簧材料的孔径是小于2nm的微孔、或者是2到50nm的中孔或介孔、或者是孔径大于50nm的大孔。
6.根据权利要求1所述的囊膜式分子弹簧隔振器,其特征在于:橡胶囊内填充的水中添加无机盐和/或表面活性剂。
7.根据权利要求1所述的囊膜式分子弹簧隔振器,其特征在于:所述的囊膜式分子弹簧隔振缓冲器的工作压强为10Mpa~200Mpa之间。
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