CN214284625U - 阀体装置、加工杯组件以及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀体装置、加工杯组件以及食品加工机，其中，阀体装置包括：阀座，阀座内形成输送通道并具有第一端和第二端，以及阀芯组件，阀芯组件与阀座连接，阀芯组件包括阀芯，阀芯的周缘形成有具有弹性变形能力的唇口部，自然状态下，唇口部与输送通道的内壁面过盈配合以形成挤压密封；其中，在第一端朝向第二端的输送方向上，输送通道内的流体能驱使唇口部变形而与输送通道的内壁面分离，使得输送通道导通，而在第二端朝向第一端的输送方向上，流体将迫使唇口部贴紧于输送通道的内壁面，以使输送通道被关闭。本实用新型技术方案有效避免食材流入到阀体装置中，避免因长时间导致阀体内的食材变质引起食品健康问题。

Description

阀体装置、加工杯组件以及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种阀体装置、加工杯组件以及食品加工机。

背景技术

在食品加工机例如破壁机的加工过程中，会向杯体内充入例如蒸汽，水等流体以进行自动搅打加工过程，而为了较好的实现上述自动搅打加工过程，相关技术中，破壁机通常会在杯体上设置控制流体投放的阀体结构，而现有的阀体结构设计，容易存在着因其结构上的缺陷，导致在食材搅打过程中，食材容易进入到阀体结构中的现象，进入阀体内的食材在长时间的使用过程中，极易变质变味，污染管路，而且阀体结构较难清洗，下次食材制作过程中，变质的食材容易进入到杯体中，导致食物污染，存在健康安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种阀体装置，旨在避免在食物制作过程中，食材进入阀体装置中，因阀体装置中的食材变质引起的食品安全问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的阀体装置，包括：

阀座，所述阀座内形成输送通道并具有第一端和第二端，以及

阀芯组件，所述阀芯组件与所述阀座连接，所述阀芯组件包括阀芯，所述阀芯的周缘形成有具有弹性变形能力的唇口部，自然状态下，所述唇口部与所述输送通道的内壁面过盈配合以形成挤压密封；

其中，在所述第一端朝向第二端的输送方向上，所述输送通道内的流体能驱使所述唇口部变形而与所述输送通道的内壁面分离，使得所述输送通道导通，而在所述第二端朝向第一端的输送方向上，流体将迫使所述唇口部贴紧于所述输送通道的内壁面，以使所述输送通道被关闭。

本实用新型技术方案通过在阀体装置中设置具有弹性变形能力的唇口部的阀芯对输送通道进行密封，并且唇口部设置成在一个方向上能被流体冲开使得输送通道导通，而在另一个方向则流体的冲击无法使得输送通道导通，由此，在食品加工机食物制作过程中，可以设置成，只有在向杯体内充入流体的情况下输送通道导通，而食材搅打过程中食材流入阀体装置的方向无法导通，如此可以避免在食材搅打过程中食材倒流至阀体装置内，并且因为时间的推移导致食材变质，从而影响食品加工机的食品制造安全的问题。

可选地，所述唇口部形成于所述阀芯的端部并靠近所述阀座的第二端，其中，所述阀芯具有所述唇口部的一端的端面低于所述输送通道位于所述第二端的端面。

如此设置，可以降低在食材搅打过程中，唇口部因食材的扰动外力被掀开的现象，从而提高整个装置的密封性。

可选地，所述输送通道在朝向所述第二端的位置形成有扩口段，所述扩口段的口径在所述第一端朝向第二端的方向上增大，所述唇口部抵接在所述扩口段的内壁面上。

如此设置，在食材搅打过程中因为流体食材的压力，更容易现场在进入阀体装置内的方向上的密封。

可选地，所述唇口部在由所述扩口段的中部向所述扩口段的内壁面的延伸方向上厚度变小。

如此设置，唇口部的弹性变形能力更强，密封性能更好。

可选地，所述唇口部上形成有环形台阶；或者，所述唇口部由所述扩口段的中部向所述扩口段的内壁面的延伸方向上的方向上呈厚度均匀的板状。

如此设置，唇口部的密封性能较好。

可选地，定义所述扩口段朝向所述第二端的端口的口径为D1，定义所述唇口部的外径为D2，定义所述扩口段远离所述第二端的端口的口径为D3，其中，D1＞D2＞D3。

如此设置，可以有效实现在进入阀体装置的阀体通道的方向实现密封效果。

可选地，所述唇口部的边缘厚度尺寸范围为0.1毫米至1毫米。

如此设置，唇口部的弹性变形能力更强，密封性能更好。

可选地，所述唇口部上还形成有至少一个使得所述唇口部的局部壁厚变薄的凹槽结构。

如此设置，唇口部的弹性变形能力更强，密封性能更好。

可选地，所述阀芯组件还包括与所述阀芯连接的限位件，所述阀座设置有朝向所述输送通道内部延伸的安装部，所述安装部设置有连通所述输送通道的过孔，所述限位件与所述安装部连接以对所述阀芯在所述第一端朝向第二端的脱离方向上进行止挡。

如此设置，可以使得阀芯的安装更方便。

可选地，所述限位件与所述安装部活动连接，所述限位件和所述安装部之间还设置有弹性件，所述弹性件提供弹性力驱使所述限位件带动所述阀芯具有由所述第二端朝向所述第一端运动的趋势。

如此设置，可以通过弹性件所提供的弹性预紧力，使得唇口部在密封输送通道过程中密封性能更佳。

可选地，所述限位件包括与所述阀芯连接的第一限位件以及与所述第一限位件可拆卸连接的第二限位件，所述第二限位件与所述安装部连接。

如此设置，阀芯装配过程中可以实现分段式安装，拆卸更方便。

可选地，所述第一限位件与所述阀芯为一体结构，或者，所述阀芯与所述第一限位件为可拆卸连接。

如此设置，阀芯装配过程更方便。

可选地，所述阀座设置有朝向所述输送通道内部延伸的安装部，所述安装部设置有连通所述输送通道的过孔，所述阀芯包括还包括与所述唇口部连接的主体部，所述唇口部环绕所述主体部设置，所述主体部与所述安装部可拆卸连接。

本实用新型还提出一种加工杯组件，包括杯体和阀体装置，所述杯体开设有输送口，所述阀体装置为如上述任意实施例所述的阀体装置，所述阀体装置中的阀座安装于所述输送口。

本实用新型还提出一种食品加工机，包括如上述的加工杯组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型加工杯组件一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中位于阀体装置处的局部示意图，图中阀体装置处于输送通道导通状态；

图3为图1中位于阀体装置处的局部示意图，图中阀体装置处于输送通道关闭状态；

图4为又一实施例的阀体装置安装于杯体的结构示意图；

图5为再一实施例的阀体装置安装于杯体的结构示意图

图6为本实用新型阀体装置中第一实施例的阀芯与限位件的装配结构示意图；

图7为本实用新型阀体装置中第二实施例的阀芯与限位件的装配结构示意图；

图8为本实用新型阀体装置中第三实施例的阀芯与限位件的装配结构示意图；

图9为图6中第一实施例的阀芯的剖视图；

图10为本实用新型阀体装置中第四实施例的阀芯的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种阀体装置100。

请结合参照图1至图3，本实用新型所提出的阀体装置100应用于食品加工机，其中食品加工机包括加工杯组件200，图1为加工杯组件200的剖视结构示意图，加工杯组件200包括杯体210、搅拌件220以及阀体装置100，杯体210内形成有搅拌腔212并开设有与搅拌腔212连通的输送口211，其中，输送口211可以是开设于杯体210的侧壁，也可以是开设于杯体210的底壁，搅拌件220伸入到搅拌腔212内，搅拌件220可以是搅拌刀、搅拌杆或者研磨器等结构，在食品加工机中，一般还设置有主机，主机上设置有例如电机的驱动件，通过电机驱动搅拌件220在搅拌腔212内旋转。本实施例优选在杯体210的底部开设有输送口211的方案，并且在加工杯组件200的底部设置有与阀体装置100对接的接头230，提供水、蒸汽等流体的装置与接头230对接实现向杯体210充入流体，由此在食品加工机加工食材过程中，可以通过输送口211向搅拌腔212内输送例如水、蒸汽等流体，以与搅拌腔212内的食材进行混合以制作食物。在此过程中，本申请的阀体装置100能够实现在向搅拌腔212内输送流体的过程中导通，以及在食物制作过程中，因为食材的压力将阀体装置100进行封堵关闭，避免食材倒流进入到阀体装置100的内部，因为食材倒流进入到阀体装置100后，随着时间的推移，阀体装置100内的食材变质，则在下一次食物制作过程中，在输送流体时容易将变质后的食材输送至搅拌腔212内，造成搅拌腔212内的食材产生被污染的风险，造成食品安全问题。

本申请在实现上述功能时，具体采用的方案如下：所述阀体装置100包括阀座110和阀芯组件120，所述阀座110内形成输送通道111并具有第一端110a和第二端110b，所述阀芯组件120与阀座110连接，阀芯组件120包括阀芯121，阀芯121的周缘形成有具有弹性变形能力的唇口部123，自然状态下，唇口部123与输送通道111的内壁面过盈配合以形成挤压密封；其中，在第一端110a朝向第二端110b的输送方向上，输送通道111内的流体能驱使唇口部123变形而与输送通道111的内壁面分离，使得输送通道111导通，而在第二端110b朝向第一端110a的输送方向上，流体将迫使唇口部123贴紧于输送通道111的内壁面，以使输送通道111被关闭。

结合上面的内容，本申请阀体装置100可以安装在杯体210的底部，其中阀座110可以是通过螺纹连接方式与杯体210的结构进行可拆卸地固定连接，并且阀座110和杯体210的内壁之间还可以设置有密封圈，以防止在阀体装置100的连接处出现泄漏的情况。其中阀座110的第一端110a设置在下方，第二端110b设置在上方，由此，第一端110a朝向第二端110b的方向是由下至上的方向，是流体输送至杯体210内的方向，而第二端110b朝向第一端110a的方向则是由上至下的方向，是杯体210向阀体装置100的输送方向，则通过在流体向杯体210输送流体方向上能够实现导通，而在杯体210向阀体装置100内输出食材的方向是截止的。

本实用新型技术方案通过在阀体装置100中设置具有弹性变形能力的唇口部123的阀芯121对输送通道111进行密封，并且唇口部123设置成在一个方向上能被流体冲开使得输送通道111导通，而在另一个方向则流体的冲击无法使得输送通道111导通，由此，在食品加工机食物制作过程中，可以设置成，只有在向杯体210内充入流体的情况下输送通道111导通，而食材搅打过程中食材流入阀体装置100的方向无法导通，如此可以避免在食材搅打过程中食材倒流至阀体装置100内，并且因为时间的推移导致食材变质，从而影响食品加工机的食品制造安全的问题。

在一实施例中，为了避免在食材搅打过程中，因为食材在旋转过程中的冲击，而将唇口部123挤压变形，导致在输送通道111的径向上将阀芯121上的唇口部123掀开，导致食材进入阀体装置100内部的情况，本申请将唇口部123形成于阀芯121的端部并靠近所述阀座110的第二端110b，其中，阀芯121具有唇口部123的一端的端面低于输送通道111位于第二端110b的端面。本申请阀芯121可以是采用例如硅胶材质制作，使得其具有较佳的变形和恢复能力，通过将阀芯121具有唇口部123的端面低于第二端110b设置，可以有效避免在食材横扫通过阀体装置100的第二端110b面的过程中，因为外力将唇口部123挤压变形，导致食材泄漏至输送通道111内的情况。请再次参照图3，本申请阀芯121具有唇口部123的一端的端面与阀座110的第二端110b的端面存在高度差定义为h，为了确保上述内容中，唇口部123不易被食材流体冲击开，并且形成较佳的由上至下将唇口部123压合在输送通道111的内壁面上的效果，本申请h的取值范围可以是大于0小于等于2毫米。

请再次参照图3，在一实施例中，所述输送通道111在朝向第二端110b的位置形成有扩口段1112，扩口段1112的口径在第一端110a朝向第二端110b的方向上增大，唇口部123抵接在扩口段1112的内壁面上。本申请输送通道111在扩口段1112形成为由上至下口径减小的漏斗状，则在食材加工过程中，食材因为重力因素对阀芯121产生向下的压力，会压迫唇口部123使得其产生变形时也是紧紧贴紧于扩口段1112的内壁面，因为扩口段1112的口径越往下是缩小的，则唇口部123被下压时，不会将输送通道111打开，这样密封结构较为可靠。在本实施例中为了实现上述过程，本申请定义扩口段1112朝向第二端110b的端口的口径为D1，定义唇口部123的外径为D2，定义扩口段1112远离第二端110b的端口的口径为D3，其中，D1＞D2＞D3。通过以上数值设置，可以有效避免杯体210内的食材流向输送通道111内。可以理解地，在本申请的阀芯121与输送通道111形成过盈配合的情况下，扩口段1112为直筒结构，并采用例如D3的尺寸也是可行的。

由上述内容我们可以了解到，本申请以阀芯121中设置能产生形变的唇口部123实现与输送通道111的内壁面进行贴合进行密封，并且以唇口部123的变形实现唇口部123与输送通道111的内壁面分离而打开输送通道111。为此，本申请为了确保唇口部123的形变能力还进行了以下方案的设计。

请参照图6，在一种结构形式中，所述唇口部123在由扩口段1112的中部向扩口段1112的内壁面的延伸方向上厚度变小。在图5中示出的方案中，唇口部123的截面呈三角形，则唇口部123的边缘可以实现较好的与输送通道111的内壁面进行贴合和分离，反应较为灵敏。

请参照图7，在一种结构形式中，所述唇口部123上形成有环形台阶1231，环形台阶1231也是确保唇口部123具有较佳的形变能力。

请参照图8，在一种结构形式中，所述唇口部123由所述扩口段1112的中部向所述扩口段1112的内壁面的延伸方向上的方向上呈厚度均匀的板状。此种结构，结构较为简洁，制作较为方便，也具有较佳的形变能力。

请参照图10，在唇口部123为以上任意结构的情况下，本申请还可以在唇口部123上还形成有至少一个使得唇口部123的局部壁厚变薄的凹槽结构1232。这样设置，使得唇口部123产生形变的能力更加，其中凹槽结构1232的开口应该设置在唇口部123背离搅拌腔212的表面。

以上唇口部123的任意实施例，在实施过程中，为了使得唇口部123兼顾形变能力以及在其多次变形后还具有较佳的密封性能，本申请的唇口部123的边缘厚度尺寸范围为0.1毫米至1毫米。附图6至图8中定义唇口部123的边缘厚度尺寸为W，则W的取值范围是0.1毫米至1毫米，上述内容中，唇口部123可以是设置为各个部位厚度不均匀的情况，则最薄的边缘位置的厚度尺寸W应该在0.1毫米至1毫米，因为唇口部123边缘位置的壁厚过薄的情况下容易出现结构破裂的情况，唇口部123边缘位置的壁厚过厚的情况则容易出现变形能力较差导致贴合效果降低，使得密封性能下降。

进一步地，本申请为了实现阀体装置100的装配方便，还进行了以下结构设计，请参照图图2和图3、图6至图9，在一实施例中，阀芯121包括主体部122，主体部122呈圆盘状，唇口部123环绕在主体部122的边缘，在阀座110中的输送通道111部分形成有与上述扩口段1112连接的安装段1111，其中主体部122容纳在安装段1111内。其中，阀芯组件120还包括与阀芯121连接的限位件124，所述阀座110设置有朝向输送通道111内部延伸的安装部112，安装部112设置有连通输送通道111的过孔113，所述限位件124与所述安装部112连接以对所述阀芯121在所述第一端110a朝向第二端110b的脱离方向上进行止挡。本实施例在阀芯121的主体部122中还开设有沉头孔1221，限位件124在与阀芯121的主体部122连接的部分横截面呈T字形状构造，限位件124穿过沉头孔1221后再与安装部112连接。

在图2和图3所示出的方案中，限位件124包括第一连接件和第二连接件，第一连接件穿设该沉头孔1221，而第二限位件126则连接安装部112和第一限位件125以将阀芯121进行相对固定于阀座110，其中第二限位件126可以是例如螺钉的构造，第一限位件125朝向第二限位件126的端部可以开设有螺钉孔，而安装部112上设置安装孔，螺钉穿过安装孔后与第一限位件125上的螺钉孔进行锁固，从而实现阀芯121可拆卸地固定到阀座110上，这样的方案，使得阀芯121的更换拆装更方便。

可以理解的，在图2和图3所示出的方案中，上述的第一限位件125与阀芯121除了是附图中通过沉头孔1221进行可拆卸的连接的方案的基础上，第一限位件125和阀芯121还可以是例如通过二次注塑的方式构成一体结构的方案。

在一些实施例中，本申请为了将阀芯121安装到阀座110上，也可以采用未设置有连接件的方案，例如图4所示出的方案中，本申请直接通过阀芯121上的结构可拆卸连接到安装部112上，其中，阀芯121于主体部122远离唇口部123的一端向下延伸有连接头1222，其中连接头1222是与主体部122为一体结构，可以通过一体注塑成型，连接头1222也可以的作用也可以等同于上面内容中的限位件124，只不过在结构上，连接头1222上形成有倒钩，连接头1222通过卡扣连接的方式穿过安装部112的安装孔后通过倒钩扣合在安装部112上。

进一步地，上面的内容详细阐述了本申请阀芯121以过盈配合限位抵接于输送通道111实现在第二端110b朝向第一端110a的方向上将输送通道111闭合的方案，本申请为了使得上述闭合过程更可靠，在上述阀芯121的任意装配方案中，请参照图5，还可以是在限位件124与安装部112活动连接情况下，限位件124和安装部112之间还设置有弹性127，弹性件127提供弹性力驱使所述限位件124带动所述阀芯121具有由所述第二端110b朝向所述第一端110a运动的趋势。其中，弹性件127可以是例如弹簧，或者弹片结构，图5中，弹性件127一端抵接到安装部112，另一端抵接第二限位件126，通过弹性件127提供唇口部123贴紧于输送通道111内壁面的辅助预紧力，可以使得在图中的由上至下的方向上更难打开唇口部123。

本实用新型还提出一种加工杯组件200，该加工杯组件200包括杯体210和阀体装置100，所述杯体210开设有输送口211，该阀体装置100的具体结构参照上述实施例，由于本加工杯组件200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种食品加工机，该食品加工机包括加工杯组件200，该加工杯组件200的具体结构参照上述实施例，由于本食品加工机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，食品加工机可以是例如破壁机、豆浆机等产品。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种阀体装置，其特征在于，所述阀体装置包括：

阀座，所述阀座内形成输送通道并具有第一端和第二端，以及

阀芯组件，所述阀芯组件与所述阀座连接，所述阀芯组件包括阀芯，所述阀芯的周缘形成有具有弹性变形能力的唇口部，自然状态下，所述唇口部与所述输送通道的内壁面过盈配合以形成挤压密封；

其中，在所述第一端朝向第二端的输送方向上，所述输送通道内的流体能驱使所述唇口部变形而与所述输送通道的内壁面分离，使得所述输送通道导通，而在所述第二端朝向第一端的输送方向上，流体将迫使所述唇口部贴紧于所述输送通道的内壁面，以使所述输送通道被关闭。

2.如权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述唇口部形成于所述阀芯的端部并靠近所述阀座的第二端，其中，所述阀芯具有所述唇口部的一端的端面低于所述输送通道位于所述第二端的端面。

3.如权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述输送通道在朝向所述第二端的位置形成有扩口段，所述扩口段的口径在所述第一端朝向第二端的方向上增大，所述唇口部抵接在所述扩口段的内壁面上。

4.如权利要求3所述的阀体装置，其特征在于，所述唇口部在由所述扩口段的中部向所述扩口段的内壁面的延伸方向上厚度变小。

5.如权利要求3所述的阀体装置，其特征在于，所述唇口部上形成有环形台阶；或者，所述唇口部由所述扩口段的中部向所述扩口段的内壁面的延伸方向上的方向上呈厚度均匀的板状。

6.如权利要求3所述的阀体装置，其特征在于，定义所述扩口段朝向所述第二端的端口的口径为D1，定义所述唇口部的外径为D2，定义所述扩口段远离所述第二端的端口的口径为D3，其中，D1＞D2＞D3。

7.如权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述唇口部的边缘厚度尺寸范围为0.1毫米至1毫米。

8.如权利要求1所述的阀体装置，其特征在于，所述唇口部上还形成有至少一个使得所述唇口部的局部壁厚变薄的凹槽结构。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的阀体装置，其特征在于，所述阀芯组件还包括与所述阀芯连接的限位件，所述阀座设置有朝向所述输送通道内部延伸的安装部，所述安装部设置有连通所述输送通道的过孔，所述限位件与所述安装部连接以对所述阀芯在所述第一端朝向第二端的脱离方向上进行止挡。

10.如权利要求9所述的阀体装置，其特征在于，所述限位件与所述安装部活动连接，所述限位件和所述安装部之间还设置有弹性件，所述弹性件提供弹性力驱使所述限位件带动所述阀芯具有由所述第二端朝向所述第一端运动的趋势。

11.如权利要求9所述的阀体装置，其特征在于，所述限位件包括与所述阀芯连接的第一限位件以及与所述第一限位件可拆卸连接的第二限位件，所述第二限位件与所述安装部连接。

12.如权利要求11所述的阀体装置，其特征在于，所述第一限位件与所述阀芯为一体结构，或者，所述阀芯与所述第一限位件为可拆卸连接。

13.如权利要求1至8中任意一项所述的阀体装置，其特征在于，所述阀座设置有朝向所述输送通道内部延伸的安装部，所述安装部设置有连通所述输送通道的过孔，所述阀芯包括还包括与所述唇口部连接的主体部，所述唇口部环绕所述主体部设置，所述主体部与所述安装部可拆卸连接。

14.一种加工杯组件，包括杯体和阀体装置，所述杯体开设有输送口，其特征在于，所述阀体装置为如权利要求1至13中任意一项所述的阀体装置，所述阀体装置中安装于所述输送口。

15.一种食品加工机，其特征在于，包括如权利要求14所述的加工杯组件。

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