CN214282230U - 一种花生捡拾机的二次清选系统、除尘装置及花生捡拾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花生捡拾机的二次清选系统，包括振动筛(17)、第一清选风机(18)、第二清选风机(15)和杂余升运器(16)，振动筛倾斜设置在花生捡拾机的秸秆切碎器(2)的下部，振动筛的下部首端设置有第一清选风机，下部末端设置有第二清选风机和杂余升运器，第二清选风机的出风口设置在杂余升运器远离第一清选风机的一端的端部。本实用新型还提供了一种除尘装置以及一种花生捡拾机。本实用新型增设第二清选风机，增大了清选的风力，避免秸秆和花生果落入杂余搅龙，避免整个清选系统的堵塞；在草箱下部增设水箱，该水箱兼有洗手水箱的作用，方便机手使用，另外水箱内设置有高压水泵和蓄能器，通过水雾喷头喷出高压水雾进行降尘。

Description

一种花生捡拾机的二次清选系统、除尘装置及花生捡拾机

技术领域

本实用新型属于农产品收获技术领域，具体涉及一种花生捡拾机的二次清选系统、除尘装置及花生捡拾机。

背景技术

随着科技的不断进步，人们对于花生的收获方式也由传统的人工作业方式向机械自动化的方向发展，花生捡拾机就应运而生，花生捡拾机是在花生收获过程中完成捡拾、摘果、清选及收集花生秸秆等功能的收获机械，传统的花生捡拾机由于排草风机叶轮的磨损，吸风量不足，达不到风送秸秆的能力，较重的秸秆就落入排草风机下侧的杂余升运器中，造成杂余升运器的堵塞，或通过侧边的输送带，重新进入摘果室，清选风机再次清选，但秸秆较重，最后落入送果搅龙，造成送果搅龙堵塞，或者经过送果搅龙进入送果风机，最后进入果箱，收获的花生果含有许多的秸秆，花生果含杂率非常高，达不到满意的收获效果。

针对上述排草风机吸风量不足的问题，CN206658538U公开了一种适用于自走式花生捡拾收获机的清选切流回旋式风机，在风量和宽幅方面有所改进，目前清选切流回旋式风机已在花生捡拾机上广泛应用，能实现其清选花生果的基本功能，但遇到收获春花生或者秸秆长的花生秧时，由于其喂入量大，风机无法清选干净花生果，且筛箱后尾部离该风机出口太远，许多秸秆和未清选干净的花生果就落入杂余搅龙，杂余搅龙通过杂余升运器回到摘果室中被该风机再次清选，加大了该风机的负荷，且造成整个清选系统的堵塞。

另外，现有的花生捡拾机在花生秸秆进入草箱后，存在大量灰尘冒出草箱从而污染环境的问题；如果有从车后吹过来的后向风时，含尘气体会被吹到整车前面，还会造成驾驶员视线阻碍的问题。

基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种花生捡拾机的二次清选系统，能够解决花生捡拾机在收获过程中杂余搅龙容易堵塞，果搅龙易堵塞，收集的花生果含杂率高等问题。

本实用新型的技术方案为：一种花生捡拾机的二次清选系统，包括振动筛、第一清选风机、第二清选风机和杂余升运器，所述振动筛倾斜设置在花生捡拾机的秸秆切碎器的下部，振动筛的下部首端设置有所述第一清选风机，下部末端设置有第二清选风机和杂余升运器，所述第二清选风机的出风口设置在所述杂余升运器远离所述第一清选风机的一端的端部。

进一步地，所述振动筛的下部末端还设置有风机气道，圆弧型的所述风机气道半包围住所述杂余升运器下端，所述第二清选风机的出风沿着切向吹进风机气道，并沿着杂余升运器的出口吹出，所述第一清选风机的出风沿着振动筛吹向杂余升运器的出口。

进一步地，所述第二清选风机从所述杂余升运器一端部吹进的风经由杂余升运器底部后由其另一端部吹出。

进一步地，所述第二清选风机包括叶轮、带座轴承、风机壳体和风机皮带轮，所述叶轮主体设置在风机壳体内，叶轮的两端架设在风机壳体两端的带座轴承上，所述叶轮的轮轴连接风机皮带轮。

进一步地，所述风机壳体设置有倾斜向下的进风口，所述进风口的开口大小由风量调节板来调控，所述风量调节板由蝶形螺母固定于风机壳体上。

进一步地，所述风机气道是一个沿花生捡拾机车宽方向的圆弧型气道，其一端和第二清选风机的出风口相连接，下侧开设有清杂口，清杂口被清杂口盖板封闭，清杂口盖板一侧通过转轴和气道主体相连，另一侧通过卡扣和气道主体相连。

本实用新型的目的之一是提供一种花生捡拾机的除尘装置，能够大幅度地消除从花生捡拾机草箱中冒出的含尘气体，该花生捡拾机的除尘装置包括水雾喷头和水箱，所述水雾喷头设置在所述花生捡拾机的草箱上盖上，所述水箱设置在草箱的下部，水箱内设置有高压水泵和蓄能器，蓄能器将水通过管路压送到水雾喷头。

进一步地，所述草箱上盖设置在所述草箱的上部，所述草箱上盖为中空双层结构，其中一层为秸秆喂入层，分别与草箱喂入口和草箱内部连通；另一层为气流排出层，草箱内部的气流经由该气流排出层的进气孔进入到该气流排出层，然后经由出气口排出。

进一步地，所述秸秆喂入层包括对称设置的两个气流通道，每个气流通道都由一个外挡板、一个内挡板以及一个顶板所构成，所述气流通道由草箱上盖连通草箱喂入口的一端延伸到靠近出气口的另一端，其深度逐渐变浅；两个所述气流通道的内挡板在两端连接，形成所述气流排出层的进气孔。

本实用新型的目的之一是提供一种花生捡拾机，其包含了上述花生捡拾机的二次清选系统和/或花生捡拾机的除尘装置。

进一步地，所述花生捡拾机还包括摘果滚筒、秸秆切碎器、排草风机、物料提升筒和草箱，在草箱的上端左侧开设有草箱喂入口，在草箱喂入口的输入端连接排草风机，排草风机下侧设置物料提升筒以及安装在物料提升筒左侧的秸秆切碎器，秸秆切碎器安装在摘果滚筒后尾部秸秆的出口处。

本实用新型相对于现有技术的优点，包括：1、在杂余升运器的侧面增设第二清选风机，增大了清选的风力，避免秸秆和未清选干净的花生果落入杂余搅龙，避免整个清选系统的堵塞；2、第二清选风机的进口倾斜向下，防止从排草风机和草箱中间的空隙中的杂物进入第二清选风机，造成第二清选风机堵塞，第二清选风机的出口通过送风管道和筛选尾部下侧相连，干净空气进入杂余搅龙轴的上侧，二次清选振动筛落下的含杂混合物，含杂气体被排草风机吸收，重新回到草箱秸秆室中；3、第二清选风机高速进气，增大物料提升筒的进口压力，辅助排草风机排草，防止较重的秸秆重新落入杂余升运器；4、在草箱下部增设水箱，该水箱兼有洗手水箱的作用，方便机手使用，另外水箱内设置有高压水泵和蓄能器，蓄能器将水通过管路压送到草箱上盖上的水雾喷头端，水雾喷头喷出高压水雾对含尘气体进行降尘；5、花生秸秆和灰尘的混合物从草箱喂入口进入草箱体，在对称设置的两个气流通道所起到的导流作用下，在草箱秸秆室底部形成混合物漩涡气流，秸秆以自重力量被甩放到草箱秸秆室内腔周围，逐步增多直至满箱，灰尘在从草箱喂入口进入草箱秸秆室中，空间变大，气流速度变慢，部分灰尘沉降到草箱秸秆室内部，部分气流会在草箱秸秆室中心底部反冲直上，通过草箱上盖出气通道排出。

附图说明

图1是本实用新型一种花生捡拾机的整体结构左视剖视示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型一种花生捡拾机的二次清选系统的第二清选风机的侧视结构示意图。

图4是图3的正视结构示意图。

图5是本实用新型一种花生捡拾机的二次清选系统的风机气道的结构示意图。

图6是本实用新型一种花生捡拾机的除尘装置的俯视结构示意图。

图7是本实用新型一种花生捡拾机的除尘装置的草箱上盖气流走向示意图。

其中，1-摘果滚筒、2-秸秆切碎器、3-排草风机、4-草箱喂入口、5-水雾喷头、6-出气口、61-进气孔、7-草箱上盖、8-气流通道、81-外挡板，82-内挡板，83-顶板，9-物料提升筒、10-草箱、11-草箱秸秆室、12-车架、13-水箱、14-风机气道、141-气道主体、142-清杂口、143-转轴、144-清杂口盖板、15-二次清选风机、151-叶轮、152-带座轴承、153-风机壳体、154-风机皮带轮、155-蝶形螺母、156-风量调节板、16-杂余升运器、17-震动筛、18-清选风机、19-作物喂入口、20-果搅龙、21-杂余提升机构、22-切碎器皮带轮、23-张紧轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本实用新型的一种花生捡拾机的二次清选系统、除尘装置和花生捡拾机做进一步说明。应当说明的是，以下的实施例仅能用来解释本实用新型的技术方案而不能解释为是对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种花生捡拾机，包括摘果滚筒1、秸秆切碎器2、排草风机3、物料提升筒9和草箱10以及二次清选系统，在草箱10的上端左侧开设有草箱喂入口4，在草箱喂入口4的输入端连接排草风机3，排草风机3下侧设置物料提升筒9以及安装在物料提升筒9左侧的秸秆切碎器2，秸秆切碎器2安装在摘果滚筒1后尾部秸秆的出口处。

秸秆切碎器2下部设置二次清选系统，该二次清选系统包括振动筛17、第一清选风机18、第二清选风机15、风机气道14和杂余升运器16，振动筛17倾斜设置在秸秆切碎器2的下部，振动筛17的下部首端设置有第一清选风机18，下部末端设置有风机气道14、第二清选风机15和杂余升运器16，圆弧型的风机气道14半包围在杂余升运器16下端，形成一个开口朝上的半封闭空间，第二清选风机15的出风沿着切向吹进风机气道14，并沿着杂余升运器16的出口吹出，第一清选风机18的出风沿着振动筛17吹向杂余升运器16的出口。第一清选风机18可以采用清选切流回旋式风机。

如图3和图4所示，第二清选风机15包括叶轮151、带座轴承152、风机壳体153和风机皮带轮154，叶轮151的主体设置在风机壳体153内，叶轮151的两端架设在风机壳体153两端的带座轴承152上，叶轮153的轮轴连接风机皮带轮154。第二清选风机15的传动系统在花生捡拾机的右侧，主动轮为切碎器皮带轮22，从动轮为风机皮带轮29，中间由皮带连接，皮带下侧有张紧轮23，用于张紧皮带和改变皮带运行位置，避免与整机的运动干涉。

如图3所示，风机壳体153设置有倾斜向下的进风口，进风口的开口大小由风量调节板156来调控，风量调节板156由蝶形螺母155固定于风机壳体153上。

如图5所示，风机气道14是一个长度沿花生捡拾机车宽方向的圆弧型气道，其一侧边沿和二次风机15的出风口相连接，风机气道14的气道主体141下侧开设有清杂口142，清杂口142被清杂口盖板144封闭，清杂口盖板一侧通过转轴143和气道主体141相连，另一侧通过卡扣和气道主体141相连。盖板可以方便开启，方便清理进入风机气道14的杂物。

如图1所示，本实用新型提供的花生捡拾机的除尘装置，包括水雾喷头5和水箱13，水雾喷头5设置在花生捡拾机的草箱上盖7上，水箱13设置在草箱10的下部，水箱13内设置有高压水泵和蓄能器，蓄能器将水通过管路压送到水雾喷头5。水雾喷头5喷出高压水雾对含尘气体进行降尘。

如图6和图7所示，草箱上盖7设置在草箱10的上部，草箱上盖7为中空双层结构，其中一层为秸秆喂入层，分别与草箱喂入口4和草箱10内部连通；另一层为气流排出层，草箱内部的气流经由该气流排出层的进气孔61进入到该气流排出层，然后经由出气口6排出。

图7揭示了本实用新型花生捡拾机的除尘装置的草箱上盖7的气流走向，草箱上盖7的秸秆喂入层包括对称设置的两个气流通道8，每个气流通道8都由一个外挡板81、一个内挡板82以及一个顶板83所构成，每个气流通道8由草箱上盖7连通草箱喂入口4的一端延伸到靠近出气口6的另一端，其深度逐渐变浅；两个所述气流通道8的内挡板82在两端连接，形成气流排出层的进气孔61。

每个气流通道8为具有一个大约90直角弯的通道，两个气流通道8中间形成的进气孔61大致呈四边形。

本实用新型的花生捡拾机、二次清选系统和除尘装置在工作时的典型场景如下所述。

花生收获时，在滚筒前端锥体螺旋叶片与滚筒喂入口导草条相对作用下，作物从花生捡拾机的作物喂入口19轴向迅速进入摘果滚筒1内部，在摘果滚筒1旋转下，弧形刀齿排将作物强制性拖拉，滚筒经过前凹板筛孔时，茎蔓和花生果进行分离。茎蔓棵被滚筒继续向上拖动，在上盖螺旋导草板的作用下，由前向后轴向移动，并螺旋进入后凹板、茎蔓再次彻底摘果分离，继续旋转至后尾上方，在较大空隙中蓬松，花生果落入后凹板。茎草被抛扔进排草口的秸秆切碎器2中，通过高速运转切碎，被排草风机3抽走，送入草箱10中。分离的花生果与混杂物，经过前后凹板筛孔直接进入清选室振动筛17上面，在振动筛17作用下，混杂物团快速被抖动板推向后方。并通过逐稿器片和筛片震动继续向后推动，在花生果通过筛孔上面时，自重状态下通过筛孔，直接进入果搅龙20中；并且在混杂物垂直落入振动筛17和果搅龙20的同时，形成一种物帘幕；被第一清选风机18一次性将清选杂物吹出清选室，干净的花生果自重落入果搅龙20内，被收集到果箱内部；而没有清理好的杂余混合物，在振动筛17后段和果回收滑板作用下落入杂余搅龙16内部，在从筛箱尾部落到杂余搅龙16的同时也形成一个物帘幕，第二清选风机15所吹的高速气流绕杂余升运器16近一周，从筛箱后尾部进入杂余升运器16上侧，该高速气流对从筛箱后尾部落下的杂余混合物再次清选，杂物通过排草风机3进入草箱10，二次清选果的干净花生果落入杂余升运器16中，这样落入杂余升运器16的混合物就会减少许多，防止杂余升运器16堵塞，少量的进入杂余升运器16中的花生果集中推运到清选室右外侧杂余提升机构21，通过升运器再次进入振动筛17，再次清选，直至清选出干净的花生果为止，由于从杂余提升机构21重复进入摘果室当中的物料较少，减轻了振动筛17的负荷，从而使整个摘果清选系统良性运行，落入果搅龙中的花生果含杂率降低，果搅龙不再堵塞，进入果箱的花生果更干净。

本二次清选系统包括安装于杂余升运器16后侧的第二清选风机15和风机气道14，该风机气道14绕杂余升运器16近一周，风机气道14的气道主体141上开有清杂口142，用于清理风道中的杂物，防止第二清选风机15的堵塞损坏。第二清选风机15上安装有风量调节板156，风量调节板156用蝶形螺母155固定于风机壳体153上，通过调节风量调节板156的开口大小调节第二清选风机15的送风量，开口减小，出风量减少；开口增大，出风量增大，合理调节第二清选风机15的出风量，可以避免草箱10内秸秆夹果。

草箱上盖7内包括两条气流通道8和出气口6，从草箱喂入口4进入草箱10的秸秆在气流带动下，通过气流通道8向两侧运行，气流通道8的结构起到了导流作用，限制风的流向是倾斜向下，气流沿气流通道8行走倾斜向下，在草箱10内部产生回旋气流，相互抵消，减弱，秸秆沉积到草箱10底部，因为草箱只有一个出口，因此削弱的气流回旋向上，通过草箱上盖7中间的上进气孔61后经由出气口6排出，在排出过程中，草箱上盖7的水雾喷头5正对含尘气流喷洒，由于水雾很强的吸附作用，含尘气体被过滤，杂质落入草箱10，过滤后的气体横向通过出气口6排到整车后方，出气口6在整车后方向下倾斜，防止气流吹到更远的地方，造成更大面积的空气污染，同时，在有从车后吹过来的后向风时，由于草箱10的阻挡作用，可以防止含尘气体被吹到整车前面，造成驾驶员视线的阻碍。

本实用新型的一个特点是在杂余升运器16的右侧设置第二清选风机15，第二清选风机15的进口倾斜向下，防止从排草风机3和草箱10中间的空隙中的杂物进入第二清选风机15，造成二清选风机15堵塞，第二清选风机15的出口通过送风管道和筛选尾部下侧相连，干净空气进入杂余搅龙轴的上侧，二次清选振动筛落下的含杂混合物，含杂气体被排草风机3吸收，重新回到草箱秸秆室11中。

此处第二清选风机15起到两个作用，第一：从震动筛17尾部和物料提升筒9落下的含有灰尘和秸秆的花生果很多，原有设备经常会堵塞杂余升运器15，造成杂余升运器15超负荷运作，影响花生的收获，第二清选风机15的风起到清选杂余的作用，使落到杂余升运器16中的物料减少，防止堵塞。第二：第二清选风机15高速进气，增大物料提升筒的进口压力，辅助排草风机3排草，防止较重的秸秆重新落入杂余升运器16。

本实用新型的另一个特点就是在草箱体装配10下部增设水箱13，该水箱13兼有洗手水箱的作用，方便机手使用，水箱与水雾喷头连接，水雾喷头5喷出高压水雾对含尘气体进行降尘。

花生秸秆和灰尘的混合物从草箱喂入口4进入草箱体，在气流通道8的导流作用下，在草箱秸秆室11底部形成混合物漩涡气流，秸秆以自重力量被甩放到草箱秸秆室11内腔周围，逐步增多满箱，灰尘在从草箱喂入口4进入草箱秸秆室11中，空间变大，气流速度变慢，部分灰尘沉降到草箱秸秆室内部，部分气流会在草箱秸秆室11中心底部反冲直上，通过草箱上盖7的出气口6排出。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种花生捡拾机的二次清选系统，其特征在于，包括振动筛(17)、第一清选风机(18)、第二清选风机(15)和杂余升运器(16)，所述振动筛(17)倾斜设置在花生捡拾机的秸秆切碎器(2)的下部，振动筛(17)的下部首端设置有所述第一清选风机(18)，下部末端设置有第二清选风机(15)和杂余升运器(16)，所述第二清选风机(15)的出风口设置在所述杂余升运器(16)远离所述第一清选风机(18)的一端的端部。

2.根据权利要求1所述花生捡拾机的二次清选系统，其特征在于：所述振动筛的下部末端还设置有风机气道(14)，圆弧型的所述风机气道(14)半包围住所述杂余升运器(16)下端，所述第二清选风机(15)的出风沿着切向吹进风机气道(14)，并沿着杂余升运器(16)的出口吹出，所述第一清选风机(18)的出风沿着振动筛(17)吹向杂余升运器(16)的出口。

3.根据权利要求2所述花生捡拾机的二次清选系统，其特征在于：所述第二清选风机(15)从所述杂余升运器(16)一端部吹进的风经由杂余升运器(16)底部后由其另一端部吹出。

4.如权利要求1-3任一所述花生捡拾机的二次清选系统，其特征在于，所述第二清选风机(15)包括叶轮(151)、带座轴承(152)、风机壳体(153)和风机皮带轮(154)，所述叶轮(151)主体设置在风机壳体(153)内，叶轮(151)的两端架设在风机壳体(153)两端的带座轴承(152)上，所述叶轮(151)的轮轴连接风机皮带轮(154)。

5.如权利要求4所述花生捡拾机的二次清选系统，其特征在于，所述风机壳体(153)设置有倾斜向下的进风口，所述进风口的开口大小由风量调节板(156)来调控，所述风量调节板(156)由蝶形螺母(155)固定于风机壳体(153)上。

6.如权利要求2所述花生捡拾机的二次清选系统，其特征在于，所述风机气道(14)是一个沿花生捡拾机车宽方向的圆弧型气道，其一端和第二清选风机(15)的出风口相连接，下侧开设有清杂口(142)，清杂口(142)被清杂口盖板(144)封闭，清杂口盖板(144)一侧通过转轴(143)和气道主体(141)相连，另一侧通过卡扣和气道主体(141)相连。

7.一种花生捡拾机的除尘装置，其特征在于，包括水雾喷头(5)和水箱(13)，所述水雾喷头(5)设置在所述花生捡拾机的草箱上盖(7)上，所述水箱(13)设置在草箱(10)的下部，水箱(13)内设置有高压水泵和蓄能器，蓄能器将水通过管路压送到水雾喷头(5)。

8.如权利要求7所述花生捡拾机的除尘装置，其特征在于，所述草箱上盖(7)设置在所述草箱(10)的上部，所述草箱上盖(7)为中空双层结构，其中一层为秸秆喂入层，分别与草箱喂入口(4)和草箱(10)内部连通；另一层为气流排出层，草箱(10)内部的气流经由该气流排出层的进气孔(61)进入到该气流排出层，然后经由出气口(6)排出。

9.如权利要求8所述花生捡拾机的除尘装置，其特征在于，所述秸秆喂入层包括对称设置的两个气流通道(8)，每个气流通道(8)都由一个外挡板(81)、一个内挡板(82)以及一个顶板(83)所构成，所述气流通道(8)由草箱上盖(7)连通草箱喂入口(4)的一端延伸到靠近出气口(6)的另一端，其深度逐渐变浅；两个所述气流通道(8)的内挡板(82)在两端连接，形成所述气流排出层的进气孔(61)。

10.一种花生捡拾机，其特征在于，包含了如权利要求1-6任一所述花生捡拾机的二次清选系统和/或如权利要求7-9任一所述花生捡拾机的除尘装置。

11.如权利要求10所述的花生捡拾机，其特征在于，所述花生捡拾机还包括摘果滚筒(1)、秸秆切碎器(2)、排草风机(3)、物料提升筒(9)和草箱(10)，在草箱(10)的上端左侧开设有草箱喂入口(4)，在草箱喂入口(4)的输入端连接排草风机(3)，排草风机(3)下侧设置物料提升筒(9)以及安装在物料提升筒(9)左侧的秸秆切碎器(2)，秸秆切碎器(2)安装在摘果滚筒(1)后尾部秸秆的出口处。

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