CN214277090U - 一种膜式燃气表的铆接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种膜式燃气表的铆接头，燃气表技术领域，其包括燃气表壳体与燃气表接头，所述燃气表壳体上开设有安装孔，所述安装孔内设置有挡片，所述挡片的一端与燃气表壳体固定，另一端向安装孔中心呈向下倾斜；所述燃气表接头上开设有卡接槽，所述挡片与所述卡接槽嵌设配合；所述燃气表接头与所述燃气表壳体焊接。本申请有助于防止焊接在燃气表壳体上的燃气表接头从燃气表壳体上脱落，防止燃气表损坏与漏气，从而提升燃气表使用寿命的效果。

Description

一种膜式燃气表的铆接头

技术领域

本申请涉及燃气表技术领域，尤其是涉及一种膜式燃气表的铆接头。

背景技术

目前，膜式燃气表的工作原理：燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。

相关技术中，工作人员将燃气表的接头焊接在燃气表壳体上，然后将焊接完成的燃气表投入使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有直接焊接在燃气表壳体上的燃气表接头容易从燃气表壳体上脱落，造成燃气表损坏或者漏气，从而影响燃气表的正常使用。

实用新型内容

为了改善燃气表接头容易从燃气表壳体上脱落，造成燃气表损坏或者漏气的问题，本申请提供一种膜式燃气表的铆接头。

本申请提供的一种膜式燃气表的铆接头采用如下的技术方案：

一种膜式燃气表的铆接头，包括燃气表壳体与燃气表接头，所述燃气表壳体上开设有安装孔，所述安装孔内设置有挡片，所述挡片的一端与燃气表壳体固定，另一端向安装孔中心呈向下倾斜；所述燃气表接头上开设有卡接槽，所述挡片与所述卡接槽嵌设配合；所述燃气表接头与所述燃气表壳体焊接。

可选的，所述卡接槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈与挡片抵触。

可选的，所述燃气表壳体外侧与燃气表接头之间设置有加强板，加强板分别与燃气表壳体、燃气表接头固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种膜式燃气表的铆接头有益技术效果：

1.通过燃气表壳体上的挡片与燃气表接头上的卡接槽卡接，然后将燃气表接头焊接在燃气表壳体上，有助于防止焊接在燃气表壳体上的燃气表接头从燃气表壳体上脱落，防止燃气表损坏与漏气，从而提升燃气表的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种膜式燃气表的铆接头的剖视图；

图2是本实施例主要体现挡片结构的剖视图。

附图标记：1、燃气表壳体；11、安装孔；12、挡片；121、形变区；2、燃气表接头；21、卡接槽；211、橡胶圈；22、引导斜面；23、环槽；231、密封圈；24、加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜式燃气表的铆接头。

参照图1，一种膜式燃气表的铆接头，包括燃气表壳体1与燃气表接头2，燃气表壳体1上开设有安装孔11，安装孔11贯穿燃气表壳体1的侧壁。燃气表接头2轴线方向的一端穿过安装孔11，燃气表接头2穿过安装孔11的一端向燃气表壳体1的内侧伸入。燃气表接头2与燃气表壳体1之间进行焊接处理。

参照图1和图2，燃气表壳体1上设置有挡片12，挡片12的一端与燃气表壳体1一体成型，另一端朝向安装孔11的圆心向燃气表壳体1的内侧倾斜，挡片12绕安装孔11轴线方向均匀间隔设置有六个，任意相邻的两个挡片12之间均形成有形变区121。

参照图2，燃气表接头2伸入燃气表壳体1的侧壁上开设有卡接槽21，且卡接槽21的截面为环形，卡接槽21的轴线与燃气表接头2的轴线同轴设置。每一个挡片12均与卡接槽21嵌设配合，且每一个挡片12远离燃气表壳体1的一端均与卡接槽21轴线方向靠近燃气表壳体1中心的一端面抵触。燃气表接头2上卡接槽21轴线方向远离燃气表壳体1中心的一端面与燃气表壳体1的外侧壁抵触。由挡片12嵌设在燃气表接头2上的卡接槽21，以使得，燃气表接头2不易掉出燃气表壳体1。

参照图2，燃气表接头2上设置有橡胶圈211，橡胶圈211整体呈圆环状，且橡胶圈211与燃气表接头2同轴，橡胶圈211位于挡片12与卡接槽21之间，且橡胶圈211厚度方向的一侧面与卡接槽21胶粘。由橡胶圈211抵紧在挡片12与燃气表接头2之间，以使得燃气表接头2在燃气表壳体1上的稳定性得以提升。

参照图2，燃气表接头2轴线方向伸入燃气表壳体1的一端形成有引导斜面22，引导斜面22自卡接槽21向燃气表接头2的端部呈向下倾斜。由引导斜面22与挡片12抵触，以使得，燃气表接头2与燃气表壳体1卡接的便捷性得以提升。

参照图1，燃气表接头2上开设有环槽23，环槽23位于燃气表接头2与燃气表壳体1之间，且环槽23与燃气表接头2同轴。环槽23内设置有密封圈231，密封圈231与环槽23嵌设配合，密封圈231密封燃气表接头2与燃气表壳体1之间的间隙。由密封圈231密封燃气表接头2与燃气表壳体1之间的间隙，以使得，燃气表接头2与燃气表壳体1之间的密封性得以提升。

参照图1，燃气表接头2上设置有加强板24，加强板24绕燃气表接头2轴线均匀间隔设置有八个，每一个分别与燃气表壳体1、燃气表接头2焊接。以使得，燃气表接头2与燃气表壳体1之间的结构强度得以提升。

本申请实施例一种膜式燃气表的铆接头的实施原理为：运用中，工作人员将燃气表接头2开设有环槽23的一端伸入燃气表壳体1内，然后燃气表接头2上的引导斜面22与挡片12抵触，挡片12向形变区121发生形变，之后挡片12嵌设在燃气表接头2的卡接槽21内，同时密封圈231密封燃气表接头2与燃气表壳体1之间的间隙，随后工作人员将燃气表接头2的外侧与燃气表壳体1焊接，最后将多个加强板24均匀间隔焊接在燃气表接头2的周侧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种膜式燃气表的铆接头，包括燃气表壳体(1)与燃气表接头(2)，其特征在于：所述燃气表壳体(1)上开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内设置有挡片(12)，所述挡片(12)的一端与燃气表壳体(1)固定，另一端向安装孔(11)中心呈向下倾斜；所述燃气表接头(2)上开设有卡接槽(21)，所述挡片(12)与所述卡接槽(21)嵌设配合；所述燃气表接头(2)与所述燃气表壳体(1)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的铆接头，其特征在于：所述卡接槽(21)内设置有橡胶圈(211)，所述橡胶圈(211)与挡片(12)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的铆接头，其特征在于：所述燃气表壳体(1)外侧与燃气表接头(2)之间设置有加强板(24)，加强板(24)分别与燃气表壳体(1)、燃气表接头(2)固定。

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