CN208900455U - 一种人造金刚石制造设备的液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造金刚石制造设备的液压缸，包括后缸盖、缸筒、活塞杆、活塞、前缸盖、法兰盘和端盖，所述后缸盖安装于缸筒的左端，所述前缸盖安装于缸筒的右端，所述端盖安装于前缸盖上，所述法兰盘固定于前缸盖的外周，所述活塞杆位于缸筒内，所述活塞安装于活塞杆的左端，所述活塞的左右两端设有压板，所述活塞与缸筒之间设有两个XY密封圈和一个O形密封圈，所述活塞左端的活塞杆上设有半环，半环的外周套接有轴套，所述轴套的左端设有弹性卡圈，所述前缸盖与活塞杆之间设有导向套，所述导向套与活塞杆之间从右至左依次设有防尘密封圈和两个Y形密封圈。本实用新型结构简单、稳定性高、可靠性强、密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，特别涉及一种人造金刚石制造设备的液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
人造金刚石的加工过程，是用人工方法模拟金刚石在地下的环境，即需要人工打造高温高压的环境，需要2000℃高温和5.5万个以上大气压的特殊条件，才能使石墨粉转变成金刚石。高压的环境一般使用液压缸来达成，此过程要求液压缸工作平稳，低能耗，低噪音以及使用寿命长，久经耐用，而现有的液压缸往往因密封不好等原因而存在漏油、漏气、运动不平稳甚至爆缸等现象，且结构复杂，不易拆装，活塞易产生爬行等不稳定现象，均不能达到合成人造金刚石所需的压力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、稳定性高、可靠性强、密封性好的人造金刚石制造设备的液压缸。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种人造金刚石制造设备的液压缸，包括后缸盖、缸筒、活塞杆、活塞、前缸盖、法兰盘和端盖，所述后缸盖安装于所述缸筒的左端，所述前缸盖安装于所述缸筒的右端，所述端盖安装于所述前缸盖上，所述法兰盘固定于所述前缸盖的外周，所述活塞杆位于所述缸筒内，所述活塞安装于所述活塞杆的左端，所述活塞的左右两端设有压板，所述活塞与缸筒之间设有两个XY密封圈和一个O形密封圈，所述O形密封圈位于所述两个XY密封圈之间，所述活塞左端的活塞杆上设有半环，所述半环的外周套接有轴套，所述轴套的左端设有弹性卡圈，所述前缸盖与活塞杆之间设有导向套，所述导向套与活塞杆之间从右至左依次设有防尘密封圈和两个Y形密封圈。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述活塞杆包括位于左端的第一活塞杆和位于右端的第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆为一体结构，所述活塞安装于所述第一活塞杆上，所述第二活塞杆的右端设有压力头，所述压力头右端横切面呈等腰梯形，所述第一活塞杆的左端设有缓冲头，所述后缸盖内部对应所述缓冲头的位置设有容置缓冲头的容置空间。
优选地，所述活塞与第一活塞杆之间，所述前缸盖与导向套之间均设有O形密封圈。
优选地，所述后缸盖上端设有连通所述容置空间内部的缓冲调节螺钉。
优选地，所述缸筒的外径为660mm～730mm、内径为530mm～560mm，所述缸筒的长度为160mm～184mm，所述第一活塞杆的直径为310mm～340mm，所述第二活塞杆的直径为450mm～480mm。
优选地，所述端盖通过内六角圆头螺钉固定于所述前缸盖上，所述法兰盘焊接固定于所述前缸盖的外周。
优选地，所述前缸盖和后缸盖的下端均设有连接所述缸筒内部的油孔，所述油孔用于活塞杆工作时缸筒进出液压油。
本实用新型的有益效果是：本实用新型活塞与活塞杆之间设有O形密封圈，活塞与缸筒内壁之间也设有O形密封圈，活塞外周环绕有两个XY密封圈，前缸盖与导向套之间设有O形密封圈，导向套与活塞杆之间从右至左依次设有防尘密封圈和两个Y形密封圈，以上设计可消除活塞杆在工作时液压油内部泄漏，安全性更高，稳定性更好，避免因间隙的存在使得液压缸所在环境中的外部灰尘经该间隙进入缸筒内，满足了恶劣工作环境的要求；活塞的左右两端设有压板，活塞左端的活塞杆上设有半环，所述半环的外周套接有轴套，所述轴套的左端设有弹性卡圈，此结构的设计保证了活塞牢固的安装于所述活塞杆的左端，活塞与缸筒相互独立，避免因输出力度过大导致液压油泄漏甚至爆缸，后缸盖内部对应所述缓冲头的位置设有容置缓冲头的容置空间，所述后缸盖的上端安装有连通所述容置空间内部的缓冲调节螺钉，缓冲调节螺钉通过调节缓冲气流流量，达到缓冲的目的，有效避免了因活塞杆动力过大对后缸盖的撞击，起到良好的缓冲作用，不易发生撞缸现象，且使得活塞杆减速平稳，稳定性高；本实用新型设有导向套，消除偏心载荷对活塞杆工作的影响，导向套与所述活塞杆之间从右至左依次设有防尘密封圈和两个Y形密封圈，防止活塞杆在不垂直受力时给活塞杆密封带来的承压不均匀造成的密封效果差和使用寿命短等；本实用新型前缸盖与端盖通过内六角圆头螺钉固定连接，前缸盖的外周设有法兰盘，法兰盘与人造金刚石制造设备固定连接，且活塞杆的第一活塞杆和第二活塞杆为一体结构，所述第二活塞杆的右端设有压力头，所述压力头右端横切面呈等腰梯形，所述压力头前端直接作用于人造金刚石的合成体上，具有结构简单，可靠性强，密封性强，产生压力大等特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、后缸盖；2、缓冲调节螺钉；3、缸筒；4、弹性卡圈；5、轴套；6、半环；7、压板；8、XY密封圈；9、O形密封圈；101、第一活塞杆；102、第二活塞杆；11、前缸盖；12、法兰盘；13、内六角圆头螺钉；14、端盖；15、导向套；16、防尘密封圈；17、Y形密封圈；18、油孔；19、活塞；20、压力头；21、缓冲头；22、容置空间。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种人造金刚石制造设备的液压缸，包括后缸盖1、缸筒3、活塞19杆、活塞19、前缸盖11、法兰盘12和端盖14，所述后缸盖1安装于所述缸筒3的左端，所述前缸盖11安装于所述缸筒3的右端，所述端盖14安装于所述前缸盖11上，所述法兰盘12固定于所述前缸盖11的外周，所述活塞19杆位于所述缸筒3内，所述活塞19安装于所述活塞19杆的左端，所述活塞19的左右两端设有压板7，所述活塞19与缸筒3之间设有两个XY密封圈8和一个O形密封圈9，所述O形密封圈9位于所述两个XY密封圈8之间，所述活塞19左端的活塞19杆上设有半环6，所述半环6的外周套接有轴套5，所述轴套5的左端设有弹性卡圈4，所述前缸盖11与活塞19杆之间设有导向套15，所述导向套15与活塞19杆之间从右至左依次设有防尘密封圈16和两个Y形密封圈17。
如图1所示，所述活塞19杆包括位于左端的第一活塞杆101和位于右端的第二活塞杆102，所述第一活塞杆101和第二活塞杆102为一体结构，所述活塞19安装于所述第一活塞杆101上，所述第二活塞杆102的右端设有压力头20，所述压力头20右端横切面呈等腰梯形，所述第一活塞杆101的左端设有缓冲头21，所述后缸盖1内部对应所述缓冲头21的位置设有容置缓冲头21的容置空间22。
如图1所示，所述活塞19与第一活塞杆101之间，所述前缸盖11与导向套15之间均设有O形密封圈9。
如图1所示，所述后缸盖1上端设有连通所述容置空间22内部的缓冲调节螺钉2。
如图1所示，所述缸筒3的外径为660mm～730mm、内径为530mm～560mm，所述缸筒3的长度为160mm～184mm，所述第一活塞杆101的直径为310mm～340mm，所述第二活塞杆102的直径为450mm～480mm。本实施例中所述缸筒3的外径为710mm、内径为550mm，所述缸筒3的长度为175mm，所述第一活塞杆101的直径为330mm，所述第二活塞杆102的直径为470mm
如图1所示，所述端盖14通过内六角圆头螺钉13固定于所述前缸盖11上，所述法兰盘12焊接固定于所述前缸盖11的外周，所述法兰盘12与人造金刚石制造设备相连接。
如图1所示，所述前缸盖11和后缸盖1的下端均设有连接所述缸筒3内部的油孔18，所述油孔18用于活塞19杆工作时缸筒3进出液压油。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“右端”、“左端”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种人造金刚石制造设备的液压缸，其特征在于，包括后缸盖、缸筒、活塞杆、活塞、前缸盖、法兰盘和端盖，所述后缸盖安装于所述缸筒的左端，所述前缸盖安装于所述缸筒的右端，所述端盖安装于所述前缸盖上，所述法兰盘固定于所述前缸盖的外周，所述活塞杆位于所述缸筒内，所述活塞安装于所述活塞杆的左端，所述活塞的左右两端设有压板，所述活塞与缸筒之间设有两个XY密封圈和一个O形密封圈，所述O形密封圈位于所述两个XY密封圈之间，所述活塞左端的活塞杆上设有半环，所述半环的外周套接有轴套，所述轴套的左端设有弹性卡圈，所述前缸盖与活塞杆之间设有导向套，所述导向套与活塞杆之间从右至左依次设有防尘密封圈和两个Y形密封圈。
2.根据权利要求1所述的人造金刚石制造设备的液压缸，其特征在于：所述活塞杆包括位于左端的第一活塞杆和位于右端的第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆为一体结构，所述活塞安装于所述第一活塞杆上，所述第二活塞杆的右端设有压力头，所述压力头右端横切面呈等腰梯形，所述第一活塞杆的左端设有缓冲头，所述后缸盖内部对应所述缓冲头的位置设有容置缓冲头的容置空间。
3.根据权利要求2所述的人造金刚石制造设备的液压缸，其特征在于：所述活塞与第一活塞杆之间，所述前缸盖与导向套之间均设有O形密封圈。
4.根据权利要求2所述的人造金刚石制造设备的液压缸，其特征在于：所述后缸盖上端设有连通所述容置空间内部的缓冲调节螺钉。
5.根据权利要求2所述的人造金刚石制造设备的液压缸，其特征在于：所述缸筒的外径为660mm～730mm、内径为530mm～560mm，所述缸筒的长度为160mm～184mm，所述第一活塞杆的直径为310mm～340mm，所述第二活塞杆的直径为450mm～480mm。
6.根据权利要求1所述的人造金刚石制造设备的液压缸，其特征在于：所述端盖通过内六角圆头螺钉固定于所述前缸盖上，所述法兰盘焊接固定于所述前缸盖的外周。
7.根据权利要求1所述的人造金刚石制造设备的液压缸，其特征在于：所述前缸盖和后缸盖的下端均设有连接所述缸筒内部的油孔，所述油孔用于活塞杆工作时缸筒进出液压油。
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| CN201821551215.2U CN208900455U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种人造金刚石制造设备的液压缸 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112253573A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种框绞机用夹紧气缸的工作方法 |
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2018
- 2018-09-21 CN CN201821551215.2U patent/CN208900455U/zh not_active Expired - Fee Related
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