CN214276743U - 一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，具体涉及锂电池技术领域，其技术方案是：包括支撑架、检测装置和伺服电机，所述支撑架侧端固定安装支撑块，所述支撑块前端固定安装所述伺服电机，所述伺服电机后端固定安装转杆一和转杆二，所述转杆一和所述转杆二后端插接阻块，所述支撑架上端固定安装顶板，所述顶板下端固定安装所述检测装置，所述检测装置包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板上端，本实用新型有益效果是：通过设置一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，方便对锂电池隔膜厚度检测以及定位，使锂电池隔膜厚度均匀性检测步骤简单，检测效率高，提高锂电池隔膜检测前后的定位。

Description

一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻，直接影响电池的容量、循环以及安全性能，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

现有技术存在以下不足：现有的锂电池隔膜厚度均匀性检测操作繁琐，检测效率低，对锂电池隔膜检测前和检测后定位较差。

因此，发明一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，通过设置一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，方便对锂电池隔膜厚度检测以及定位，以解决锂电池隔膜厚度均匀性检测操作繁琐，检测效率低，对锂电池隔膜检测前和检测后定位较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，包括支撑架、检测装置和伺服电机，所述支撑架侧端固定安装支撑块，所述支撑块前端固定安装所述伺服电机，所述伺服电机后端固定安装转杆一和转杆二，所述转杆一和所述转杆二后端插接阻块，所述支撑架上端固定安装顶板，所述顶板下端固定安装所述检测装置，所述检测装置包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板上端，所述液压缸输出端固定安装连接块，所述连接块下端固定安装检测板，所述支撑架内侧固定安装定位块，所述支撑架前端设有刻度线。

优选的，所述支撑架下端固定安装工作台，所述工作台上端固定安装检测台。

优选的，所述伺服电机下端设有支撑板，所述支撑块内壁开设通孔二，所述转杆一和所述转杆二穿过所述通孔二内壁。

优选的，所述支撑架内壁开设滑槽，所述检测板侧端插入所述滑槽内侧，所述支撑架内壁开设通孔一。

优选的，所述定位块内侧固定安装橡胶垫，所述检测板下端和所述工作台上端固定安装护垫。

优选的，所述检测板下端固定安装驱动块，所述驱动块下端固定安装检测块。

本实用新型的有益效果是：

支撑架侧端固定安装支撑块，支撑架具有固定检测装置的作用，支撑块具有定位转杆一和转杆二的作用，支撑块前端固定安装伺服电机，伺服电机具有转动转杆一和转杆二的作用，伺服电机后端固定安装转杆一和转杆二，转杆一具有收锂电池隔膜的作用，转杆二具有放锂电池隔膜的作用，转杆一和转杆二后端插接阻块，阻块具有定位转杆一和转杆二的作用，支撑架上端固定安装顶板，顶板具有固定液压缸的作用；

顶板下端固定安装检测装置，检测装置包括液压缸，液压缸具有推动检测板的作用，液压缸固定安装在顶板上端，液压缸输出端固定安装连接块，连接块具有连接液压缸和检测板的作用，连接块下端固定安装检测板，检测板具有下压检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，支撑架内侧固定安装定位块，定位块具有定位锂电池隔膜的作用，支撑架前端设有刻度线，刻度线具有显示检测板位置的作用；

支撑架下端固定安装工作台，工作台具有固定检测台的作用，工作台上端固定安装检测台，检测台具有配合检测板检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，伺服电机下端设有支撑板，支撑板具有支撑伺服电机的作用，支撑块内壁开设通孔二，通孔二具有定位转杆一和转杆二的作用，转杆一和转杆二穿过通孔二内壁，支撑架内壁开设通孔一，通孔一具有方便锂电池隔膜穿过的作用，支撑架内壁开设滑槽，检测板侧端插入滑槽内侧，滑槽具有定位检测板的作用，定位块内侧固定安装橡胶垫，橡胶垫具有防护锂电池隔膜的作用，检测板下端和工作台上端固定安装护垫，护垫具有防护锂电池隔膜的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的主视图；

图2为本实用新型提供的实施例1的俯视图；

图3为本实用新型提供的实施例1的右视图；

图4为本实用新型提供的实施例2的主视图。

图中：1工作台、11检测台、12支撑架、121刻度线、122滑槽、123通孔一、13顶板、14定位块、141橡胶垫、2检测装置、21液压缸、22连接块、23护垫、24检测板、25驱动块、26检测块、3伺服电机、31支撑块、311通孔二、32支撑板、33转杆一、34阻块、35转杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-图3，该实施例的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，包括支撑架12、检测装置2和伺服电机3；

进一步地，所述支撑架12侧端固定安装支撑块31，所述支撑块31前端固定安装所述伺服电机3，所述伺服电机3后端固定安装转杆一33和转杆二35，所述转杆一33和所述转杆二35后端插接阻块34，所述支撑架12上端固定安装顶板13，所述顶板13下端固定安装所述检测装置2，所述检测装置2包括液压缸21，所述液压缸21固定安装在所述顶板13上端，所述液压缸21输出端固定安装连接块22，所述连接块22下端固定安装检测板24，所述支撑架12内侧固定安装定位块14，所述支撑架12前端设有刻度线121，支撑架12具有固定检测装置2的作用，支撑块31具有定位转杆一33和转杆二35的作用，伺服电机3具有转动转杆一33和转杆二35的作用，转杆一33具有收锂电池隔膜的作用，转杆二35具有放锂电池隔膜的作用，阻块34具有定位转杆一33和转杆二35的作用，顶板13具有固定液压缸21的作用，液压缸21设置为DG-J50C-E，液压缸21具有推动检测板24的作用，连接块22具有连接液压缸21和检测板24的作用，检测板24具有下压检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，定位块14具有定位锂电池隔膜的作用，刻度线121具有显示检测板24位置的作用；

进一步地，所述支撑架12下端固定安装工作台11，所述工作台11上端固定安装检测台11，工作台11具有固定检测台11的作用，检测台11具有配合检测板24检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用；

进一步地，所述伺服电机3下端设有支撑板32，所述支撑块31内壁开设通孔二311，所述转杆一33和所述转杆二35穿过所述通孔二311内壁，所述支撑架12内壁开设通孔一123，支撑板32具有支撑伺服电机3的作用，通孔二311具有定位转杆一33和转杆二35的作用，通孔一123具有方便锂电池隔膜穿过的作用；

进一步地，所述支撑架12内壁开设滑槽122，所述检测板24侧端插入所述滑槽122内侧，滑槽122具有定位检测板24的作用；

进一步地，所述定位块14内侧固定安装橡胶垫141，所述检测板24下端和所述工作台11上端固定安装护垫23，橡胶垫141具有防护锂电池隔膜的作用，护垫23具有防护锂电池隔膜的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，支撑架12侧端固定安装支撑块31，支撑架12具有固定检测装置2的作用，支撑块31具有定位转杆一33和转杆二35的作用，支撑块31前端固定安装伺服电机3，伺服电机3具有转动转杆一33和转杆二35的作用，伺服电机3后端固定安装转杆一33和转杆二35，转杆一33具有收锂电池隔膜的作用，转杆二35具有放锂电池隔膜的作用，转杆一33和转杆二35后端插接阻块34，阻块34具有定位转杆一33和转杆二35的作用，支撑架12上端固定安装顶板13，顶板13具有固定液压缸21的作用，顶板13下端固定安装检测装置2，检测装置2包括液压缸21，液压缸21具有推动检测板24的作用，液压缸21固定安装在顶板13上端，液压缸21输出端固定安装连接块22，连接块22具有连接液压缸21和检测板24的作用，连接块22下端固定安装检测板24，检测板24具有下压检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，支撑架12内侧固定安装定位块14，定位块14具有定位锂电池隔膜的作用，支撑架12前端设有刻度线121，刻度线121具有显示检测板24位置的作用，支撑架12下端固定安装工作台11，工作台11具有固定检测台11的作用，工作台11上端固定安装检测台11，检测台11具有配合检测板24检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用，伺服电机3下端设有支撑板32，支撑板32具有支撑伺服电机3的作用，支撑块31内壁开设通孔二311，通孔二311具有定位转杆一33和转杆二35的作用，转杆一33和转杆二35穿过通孔二311内壁，支撑架12内壁开设通孔一123，通孔一123具有方便锂电池隔膜穿过的作用，支撑架12内壁开设滑槽122，检测板24侧端插入滑槽122内侧，滑槽122具有定位检测板24的作用，定位块14内侧固定安装橡胶垫141，橡胶垫141具有防护锂电池隔膜的作用，检测板24下端和工作台11上端固定安装护垫23，护垫23具有防护锂电池隔膜的作用。

实施例2：

参照附图4，该实施例的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，包括支撑架12、检测装置2和伺服电机3；

进一步地，所述检测板24下端固定安装驱动块25，所述驱动块25下端固定安装检测块26，驱动块25具有固定检测块26的作用，检测块26具有检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，支撑架12侧端固定安装支撑块31，支撑架12具有固定检测装置2的作用，支撑块31具有定位转杆一33和转杆二35的作用，支撑块31前端固定安装伺服电机3，伺服电机3具有转动转杆一33和转杆二35的作用，伺服电机3后端固定安装转杆一33和转杆二35，转杆一33具有收锂电池隔膜的作用，转杆二35具有放锂电池隔膜的作用，转杆一33和转杆二35后端插接阻块34，阻块34具有定位转杆一33和转杆二35的作用，支撑架12上端固定安装顶板13，顶板13具有固定液压缸21的作用，检测板24下端固定安装驱动块25，驱动块25具有固定检测块26的作用，驱动块25下端固定安装检测块26，检测块26具有检测锂电池隔膜厚度均匀性的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，包括支撑架（12）、检测装置（2）和伺服电机（3），其特征在于：所述支撑架（12）侧端固定安装支撑块（31），所述支撑块（31）前端固定安装所述伺服电机（3），所述伺服电机（3）后端固定安装转杆一（33）和转杆二（35），所述转杆一（33）和所述转杆二（35）后端插接阻块（34），所述支撑架（12）上端固定安装顶板（13），所述顶板（13）下端固定安装所述检测装置（2），所述检测装置（2）包括液压缸（21），所述液压缸（21）固定安装在所述顶板（13）上端，所述液压缸（21）输出端固定安装连接块（22），所述连接块（22）下端固定安装检测板（24），所述支撑架（12）内侧固定安装定位块（14），所述支撑架（12）前端设有刻度线（121）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，其特征在于：所述支撑架（12）下端固定安装工作台（1），所述工作台（1）上端固定安装检测台（11）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，其特征在于：所述伺服电机（3）下端设有支撑板（32），所述支撑块（31）内壁开设通孔二（311），所述转杆一（33）和所述转杆二（35）穿过所述通孔二（311）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，其特征在于：所述支撑架（12）内壁开设滑槽（122），所述检测板（24）侧端插入所述滑槽（122）内侧，所述支撑架（12）内壁开设通孔一（123）。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，其特征在于：所述定位块（14）内侧固定安装橡胶垫（141），所述检测板（24）下端和所述工作台（1）上端固定安装护垫（23）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜厚度均匀性检测装置，其特征在于：所述检测板（24）下端固定安装驱动块（25），所述驱动块（25）下端固定安装检测块（26）。

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