CN214274717U - 软土沟槽大直径管道共用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软土沟槽大直径管道共用支架，包括底座、支撑梁、横梁及立柱；大直径管道底部的两侧分别设置2个以上的底座，且两侧的底座之间的距离与大直径管道的直径相匹配；所述的底座表面设有垫板；所述的垫板连接竖直设置的立柱；大直径管道两侧的立柱之间设置用于支撑大直径管道的支撑梁；大直径管道同侧的立柱之间设置用于加固的横梁。本实用新型中大直径管道通过共用支架支撑安装，有效避免大直径管道在后期使用过程中出现沉降拉裂，确保管道在设计使用年限内的正常使用，质量效果好；通过对大直径管道设置共用支架，实现大直径管道一次性安装，再回填土方，达到节约管道安装时间，显著缩短施工周期的效果。

Description

软土沟槽大直径管道共用支架

技术领域

本实用新型属于市政工程施工技术领域，具体涉及一种软土沟槽大直径管道共用支架。

背景技术

随着城市的快速发展，城市污水处理压力日益严峻，污水处理厂厂区综合管网越来越复杂，管径越来越大，给厂区综合管网的安装施工带来了诸多难题。

因软土沟槽回填土的夯实度不够或复杂地质因素造成后期回填土下沉而使管道被拉裂，导致污水渗漏和环境污染，是污水处理厂综合管网施工易出现的难题。另外，由于池体满水试验之前不允许回填池体周边土方，而多层管道安装的传统做法是在池体主体结构完成满水实验后，确保池体无渗漏水的情况才能对下层管道进行土方回填，然后安装上一层管道，所需工期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种软土沟槽大直径管道共用支架，该支架有效避免大直径管道在后期使用过程中出现沉降拉裂，确保管道在设计使用年限内的正常使用，质量效果好，同时节约管道的安装时间，显著缩短施工周期，方便管道后期维修。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种软土沟槽大直径管道共用支架，包括底座、支撑梁、横梁及立柱；大直径管道底部的两侧分别设置2个以上的底座，且两侧的底座之间的距离与大直径管道的直径相匹配；所述的底座表面设有垫板；所述的垫板连接竖直设置的立柱；大直径管道两侧的立柱之间设置用于支撑大直径管道的支撑梁；大直径管道同侧的立柱之间设置用于加固的横梁。

作为进一步技术改进，所述的底座、支撑梁、横梁及立柱的表面分别设有防腐层。所述的防腐层用于防止底座、支撑梁、横梁及立柱的表面发生腐化生锈，能进一步提升共用支架的整体寿命。

作为进一步技术改进，所述的底座表面设有与垫板大小相匹配的凹槽；所述的垫板插入凹槽；所述的垫板通过螺栓与凹槽固定连接，连接处设有防腐层。所述的凹槽用于方便垫板的定位安装，提高装配效率。

作为进一步技术改进，所述的垫板通过螺栓与底座固定连接，所述的垫板与立柱焊接固定，焊接处设有防腐层。所述的垫板通过螺栓与底座固定连接是为了安装灵活，拆卸方便；垫板与立柱焊接后设置防腐层，提高使用寿命。

作为进一步技术改进，所述的支撑梁、横梁及立柱皆采用工字钢。所述的工字钢侧向刚度大、抗弯能力强、安装简便、成本低。

作为进一步技术改进，所述的立柱与支撑梁、横梁焊接固定，焊接处设有防腐层。

作为进一步技术改进，所述的支撑梁中部设有橡胶垫。所述的橡胶垫用于防止管道安装过程，底部与支撑梁中部表面发生摩擦，造成防腐层脱落，减少支撑梁使用寿命。

本实用新型的使用方法：

共用支架底座位置开挖到持力层，然后将该支架布置在需要安装管道的对应位置，如果是设置单层大直径管道，则将管道放入到支撑梁上，回填土覆盖大直径管道；如果设置多层大直径管道，则将第一层管道放入到第一层的支撑梁上，再焊接第二层支撑梁和横梁，焊接处设置防腐层，以此类推布置多层大直径管道，满水试验合格后再实施回填土，完成管道安装施工。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.对于软土沟槽，支架底座开挖至持力层即可，避免换填沟槽软土。

2.本实用新型中大直径管道通过共用支架支撑安装，有效避免大直径管道在后期使用过程中出现沉降拉裂，确保管道在设计使用年限内的正常使用，质量效果好。

3.本实用新型通过对大直径管道设置共用支架，实现了多层大直径管道一次性安装，再回填土方，达到节约管道安装时间，显著缩短施工周期的效果。

4.本实用新型采用管道安装共用支架，使用过程中任何一层管道出现渗漏需要维修时，均可开挖回填土对其进行维修，达到方便后期维修管道的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型单排多层大直径管道共用支架的使用状态示意图。

图4为本实用新型多排多层大直径管道共用支架的使用状态示意图。

附图标记：1-底座，11-垫板，2-支撑梁，3-横梁，4-立柱，5-大直径管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例的一种软土沟槽大直径管道共用支架，包括底座1、支撑梁2、横梁3及立柱4；大直径管道底部的两侧分别设置2个以上的底座1，且两侧的底座1之间的距离与大直径管道的直径相匹配；所述的底座1表面设有垫板11；所述的垫板11连接竖直设置的立柱4；大直径管道两侧的立柱4之间设置用于支撑大直径管道的支撑梁2；大直径管道同侧的立柱4之间设置用于加固的横梁3。

所述的底座1、支撑梁2、横梁3及立柱4的表面分别设有防腐层。所述的防腐层用于防止底座1、支撑梁2、横梁3及立柱4的表面发生腐化生锈，能进一步提升共用支架的整体寿命。

所述的底座1表面设有与垫板11大小相匹配的凹槽；所述的垫板11插入凹槽；所述的垫板11通过螺栓与凹槽固定连接，连接处设有防腐层。所述的凹槽用于方便垫板11的定位安装，提高装配效率。

所述的垫板11通过螺栓与底座1固定连接；所述的垫板11与立柱4焊接固定，焊接处设有防腐层。所述的垫板11通过螺栓与底座1固定连接是为了安装灵活，拆卸方便；垫板11与立柱4焊接后设置防腐层，提高使用寿命。

所述的支撑梁2、横梁3及立柱4皆采用工字钢。所述的工字钢侧向刚度大、抗弯能力强、安装简便、成本低。

所述的立柱4与支撑梁2、横梁3焊接固定，焊接处设有防腐层。

所述的支撑梁2中部设有橡胶垫。所述的橡胶垫用于防止管道安装过程，底部与支撑梁2中部表面发生摩擦，造成防腐层脱落，减少支撑梁2使用寿命。

本实施例的使用方法：共用支架底座开挖到持力层，然后将该支架布置在需要安装管道的对应位置，如果是设置单层大直径管道5；则将管道放入到支撑梁2上，回填泥土覆盖大直径管道5；如果设置多层大直径管道5，则将第一层管道放入到第一层的支撑梁2上，再焊接第二层支撑梁2和横梁3，焊接处设置防腐层，以此类推布置多层大直径管道5，满水试验后再实施回填土，完成管道安装施工；如果需要设置多排大直径管道5，则将第一排管道放入到第一排的支撑梁2上，再焊接第二排的立柱4、支撑梁2、横梁3，焊接处设置防腐层，以此类推布置好多排大直径管道5，满水试验后再实施回填土，完成管道安装施工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种软土沟槽大直径管道共用支架，其特征在于：包括底座（1）、支撑梁（2）、横梁（3）及立柱（4）；大直径管道底部的两侧分别设置2个以上的底座（1），且两侧的底座（1）之间的距离与大直径管道的直径相匹配；所述的底座（1）表面设有垫板（11）；所述的垫板（11）连接竖直设置的立柱（4）；大直径管道两侧的立柱（4）之间设置用于支撑大直径管道的支撑梁（2）；大直径管道同侧的立柱（4）之间设置用于加固的横梁（3）。

2.根据权利要求1所述的软土沟槽大直径管道共用支架，其特征在于：所述的底座（1）、支撑梁（2）、横梁（3）及立柱（4）的表面分别设有防腐层。

3.根据权利要求1所述的软土沟槽大直径管道共用支架，其特征在于：所述的底座（1）表面设有与垫板（11）大小相匹配的凹槽；所述的垫板（11）插入凹槽；所述的垫板（11）通过螺栓与凹槽固定连接，连接处设有防腐层。

4.根据权利要求1所述的软土沟槽大直径管道共用支架，其特征在于：所述的垫板（11）通过螺栓与底座（1）固定连接,所述的垫板（11）与立柱（4）焊接固定，焊接处设有防腐层。

5.根据权利要求1所述的软土沟槽大直径管道共用支架，其特征在于：所述的支撑梁（2）、横梁（3）及立柱（4）皆采用工字钢。

6.根据权利要求1所述的软土沟槽大直径管道共用支架，其特征在于：所述的立柱（4）与支撑梁（2）、横梁（3）焊接固定，焊接处设有防腐层。

7.根据权利要求1所述的软土沟槽大直径管道共用支架，其特征在于：所述的支撑梁（2）中部设有橡胶垫。

Images