CN214272550U - 一种可拼接式节能型玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼接式节能型玻璃幕墙，包括玻璃幕墙框体，所述玻璃幕墙框体上安装有玻璃幕墙本体，所述玻璃幕墙本体上安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第一固定座，上下两个所述第一固定座的相对面安装有刷毛筒，所述玻璃幕墙框体上安装有第二固定座，所述第二固定座的轴心转动连接有由驱动机构驱动转动的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有升降板，所述升降板的表面开设有轮槽，所述第一固定座的前面安装有滚轮，所述滚轮穿进所述轮槽中。本实用新型，具有清洁的功能，能够由室内人员手动驱动，清洗更加简单高效。

Description

一种可拼接式节能型玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种可拼接式节能型玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人。

玻璃幕墙长时间使用后，其表面易附着污物、灰尘等杂质，现有的处理方法为工人吊挂到玻璃幕墙外，然后采用随身携带的工具清理，但是这种方式效率比较低，而且也比较危险。

尽于此，亟需设计一种具有清洁功能的玻璃幕墙，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拼接式节能型玻璃幕墙，具有清洁的功能，能够由室内人员手动驱动，清理更加简单高效，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接式节能型玻璃幕墙，包括玻璃幕墙框体，所述玻璃幕墙框体上安装有玻璃幕墙本体，所述玻璃幕墙本体上安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第一固定座，上下两个所述第一固定座的相对面安装有刷毛筒，所述玻璃幕墙框体上安装有第二固定座，所述第二固定座的轴心转动连接有由驱动机构驱动转动的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有升降板，所述升降板的表面开设有轮槽，所述第一固定座的前面安装有滚轮，所述滚轮穿进所述轮槽中。

优选的，所述轮槽前端的内壁固定连接有齿条，所述滚轮中心的轴穿进所述轮槽内的前端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条之间啮合。

优选的，所述刷毛筒穿出所述第一固定座的端部安装有第一锥齿轮，所述滚轮中心的轴穿出所述第一固定座的后端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述刷毛筒设置有两个，分别位于所述玻璃幕墙本体两侧的前面，两个所述刷毛筒的前面交叉设置有两个气筒，每个所述气筒的两端均滑动连接有推杆，同一所述气筒上的两个所述推杆的一端分别与两个所述气筒的对角线一端安装，所述气筒的进气端设置有单向进阀，所述气筒的出气端设置有单向出阀，所述单向出阀的一端与所述刷毛筒之间连通。

优选的，所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动连接在所述玻璃幕墙框体上，所述转轴的前端安装有第三锥齿轮，所述螺杆的上端安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮之间啮合。

优选的，所述转轴的后端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的下方啮合有摆动板，所述摆动板转动连接在所述玻璃幕墙框体的后面，所述摆动板由手动机构驱动。

优选的，所述手动机构包括第三固定座，所述第三固定座安装在所述玻璃幕墙框体的后面，所述第三固定座上转动连接有摇把，所述摇把的转动端安装有摇柄，所述摆动板的表面开设有导槽，所述摇柄上的凸柱穿进所述导槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在螺杆顺转时，升降板下移，于是带动两个刷毛筒做相向平移，反之升降板上移，带动两个刷毛筒做相背平移，通过这样方式，对玻璃幕墙本体表面的灰尘等杂质清理。

2、本实用新型，升降板上移与下移时，通过滚轮与轮槽配合，使得刷毛筒平移更稳定，通过第一齿轮与齿条啮合，带动刷毛筒转动，相较于平动清理，转动清理的力度更大，使得一些顽固杂质可以清理下来。

3、本实用新型，两个刷毛筒做相向和相背运动的过程中，能够带动推杆伸缩在气筒中，通过推杆伸缩，向气筒中注气，于是气体排进刷毛筒中，刷毛筒表面分布有细小的孔，气体经过这些小孔吹拂在刷毛筒表面的刷毛上，将灰尘等杂质吹落，这样可以延长刷毛筒作业时间和更换周期。

4、本实用新型，升降板的升降通过手动机构驱动，而手动机构贯穿进玻璃幕墙室内的一侧，由室内人员手动驱动，不需要外接电源，节能省电，同时清理更加简单高效。

附图说明

图1为本实用新型第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合立体图的结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮与齿条啮合立体图的结构示意图；

图3为本实用新型第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合立体图的结构示意图；

图4为本实用新型手动机构立体图的结构示意图。

图中：1、玻璃幕墙框体；2、玻璃幕墙本体；3、导轨；4、滑块；5、第一固定座；6、刷毛筒；7、第二固定座；8、螺杆；9、升降板；10、轮槽；11、滚轮；12、齿条；13、第一齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、气筒；17、推杆；18、转轴；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮；21、第二齿轮；22、摆动板；23、第三固定座；24、摇把；25、摇柄；26、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼接式节能型玻璃幕墙，包括玻璃幕墙框体1，所述玻璃幕墙框体1上安装有玻璃幕墙本体2，玻璃幕墙本体2与玻璃幕墙框体1的安装方式为本领域所属技术人员所熟知的公知技术，而且本实施例中保护清理机构，所以该公知技术在本实施例中不再详述；

所述玻璃幕墙本体2上安装有导轨3，所述导轨3上滑动连接有滑块4，所述滑块4上固定连接有第一固定座5，上下两个所述第一固定座5的相对面安装有刷毛筒6，刷毛筒6呈筒状，其表面分布有毛刷，刷毛有软质还有硬质，本实施例中采用硬质刷毛，硬质刷毛清理力度更大，比如尼龙等，所述玻璃幕墙框体1上安装有第二固定座7，所述第二固定座7的轴心转动连接有由驱动机构驱动转动的螺杆8，所述螺杆8上螺纹连接有升降板9，升降板9在螺杆8的驱动下做竖直运动，所述升降板9的表面开设有轮槽10，所述第一固定座5的前面安装有滚轮11，所述滚轮11穿进所述轮槽10中；

当螺杆8顺转时，升降板9下移，通过滚轮11与轮槽10配相抵，于是刷毛筒6向靠近玻璃幕墙本体2竖直中心线的位置移动，通过刷毛筒6对玻璃幕墙本体2表面的刮擦作用，将玻璃幕墙本体2表面的灰尘等杂质给清理下来，反之当螺杆8逆转时，升降板9上移，刷毛筒6向远离玻璃幕墙本体2竖直中心线的位置移动；

所述轮槽10前端的内壁固定连接有齿条12，所述滚轮11中心的轴穿进所述轮槽10内的前端安装有第一齿轮13，所述第一齿轮13与所述齿条12之间啮合，在刷毛筒6移动过程中，第一齿轮13与齿条12的啮合作用，能够带动滚轮11滚动，于是滚轮11以滚动的形式行进在轮槽10中，降低摩擦阻力；

所述刷毛筒6穿出所述第一固定座5的端部安装有第一锥齿轮14，所述滚轮11中心的轴穿出所述第一固定座5的后端安装有第二锥齿轮15，所述第一锥齿轮14与所述第二锥齿轮15之间啮合连接；当滚轮11滚动时，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合换向，于是带动刷毛筒6转动，相较于平动清理，并配合硬质刷毛，转动清理的力度更大，使得一些顽固杂质可以清理下来；

所述刷毛筒6设置有两个，分别位于所述玻璃幕墙本体2两侧的前面，设置两个刷毛筒6，这样升降板9下移时，两个刷毛筒6做相向运动，反之升降板9上移时，两个刷毛筒6做相背运动，这样清理的面积可以占据玻璃幕墙本体2表面大部分区域，清理范围更大，清理更彻底；

两个所述刷毛筒6的前面交叉设置有两个气筒16，每个所述气筒16的两端均滑动连接有推杆17，同一所述气筒16上的两个所述推杆17的一端分别与两个所述气筒16的对角线一端安装，所述气筒16的进气端设置有单向进阀，所述气筒16的出气端设置有单向出阀，所述单向出阀的一端与所述刷毛筒6之间连通(图中未示出)，气筒16的表面开设有细孔，当两个刷毛筒6做相向运动和相背运动时，推杆17不断抽拉在气筒16中，通过负压以及单向出阀、单向进阀的原理，可以将气流抽送进刷毛筒6中，气体经过这些小孔吹拂在刷毛筒6表面的刷毛上，将灰尘等杂质吹落，这样可以延长刷毛筒6作业时间和更换周期；

所述驱动机构包括转轴18，所述转轴18转动连接在所述玻璃幕墙框体1上，所述转轴18的前端安装有第三锥齿轮19，所述螺杆8的上端安装有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20与所述第三锥齿轮19之间啮合，所述转轴18的后端安装有第二齿轮21，所述第二齿轮21的下方啮合有摆动板22，所述摆动板22转动连接在所述玻璃幕墙框体1的后面，所述摆动板22由手动机构驱动，升降板9的升降通过手动机构驱动，而手动机构贯穿进玻璃幕墙室内的一侧，由室内人员手动驱动，不需要外接电源，节能省电，同时清理更加简单高效；

所述手动机构包括第三固定座23，所述第三固定座23安装在所述玻璃幕墙框体1的后面，所述第三固定座23上转动连接有摇把24，所述摇把24的转动端安装有摇柄25，所述摆动板22的表面开设有导槽26，所述摇柄25上的凸柱穿进所述导槽26中，当手动转动摇把24时，通过凸柱与导槽26相抵，带动摆动板22往复摆动，于是经过摆动板22与第二齿轮21啮合，第四锥齿轮20与第三锥齿轮19啮合，带动升降板9升降往复运动，最终实现对玻璃幕墙本体2表面的清理。

工作原理：该可拼接式节能型玻璃幕墙使用时，首先手动转动摇把24，通过凸柱与导槽26相抵，带动摆动板22往复摆动，于是经过摆动板22与第二齿轮21啮合，第四锥齿轮20与第三锥齿轮19啮合，带动螺杆8往复转动，于是带动升降板9升降往复运动，此过程中，两个刷毛筒6做相对和相背运动，实现大面积清理，同时刷毛筒6自转，清理的力度更大，配合推杆17不断抽拉在气筒16中，通过负压以及单向出阀、单向进阀的原理，可以将气流抽送进刷毛筒6中，气体经过这些小孔吹拂在刷毛筒6表面的刷毛上，将灰尘等杂质吹落，这样可以延长刷毛筒6作业时间和更换周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可拼接式节能型玻璃幕墙，包括玻璃幕墙框体(1)，所述玻璃幕墙框体(1)上安装有玻璃幕墙本体(2)，其特征在于：所述玻璃幕墙本体(2)上安装有导轨(3)，所述导轨(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上固定连接有第一固定座(5)，上下两个所述第一固定座(5)的相对面安装有刷毛筒(6)，所述玻璃幕墙框体(1)上安装有第二固定座(7)，所述第二固定座(7)的轴心转动连接有由驱动机构驱动转动的螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹连接有升降板(9)，所述升降板(9)的表面开设有轮槽(10)，所述第一固定座(5)的前面安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)穿进所述轮槽(10)中。

2.根据权利要求1所述的可拼接式节能型玻璃幕墙，其特征在于：所述轮槽(10)前端的内壁固定连接有齿条(12)，所述滚轮(11)中心的轴穿进所述轮槽(10)内的前端安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与所述齿条(12)之间啮合。

3.根据权利要求1所述的可拼接式节能型玻璃幕墙，其特征在于：所述刷毛筒(6)穿出所述第一固定座(5)的端部安装有第一锥齿轮(14)，所述滚轮(11)中心的轴穿出所述第一固定座(5)的后端安装有第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(14)与所述第二锥齿轮(15)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的可拼接式节能型玻璃幕墙，其特征在于：所述刷毛筒(6)设置有两个，分别位于所述玻璃幕墙本体(2)两侧的前面，两个所述刷毛筒(6)的前面交叉设置有两个气筒(16)，每个所述气筒(16)的两端均滑动连接有推杆(17)，同一所述气筒(16)上的两个所述推杆(17)的一端分别与两个所述气筒(16)的对角线一端安装，所述气筒(16)的进气端设置有单向进阀，所述气筒(16)的出气端设置有单向出阀，所述单向出阀的一端与所述刷毛筒(6)之间连通。

5.根据权利要求1所述的可拼接式节能型玻璃幕墙，其特征在于：所述驱动机构包括转轴(18)，所述转轴(18)转动连接在所述玻璃幕墙框体(1)上，所述转轴(18)的前端安装有第三锥齿轮(19)，所述螺杆(8)的上端安装有第四锥齿轮(20)，所述第四锥齿轮(20)与所述第三锥齿轮(19)之间啮合。

6.根据权利要求5所述的可拼接式节能型玻璃幕墙，其特征在于：所述转轴(18)的后端安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的下方啮合有摆动板(22)，所述摆动板(22)转动连接在所述玻璃幕墙框体(1)的后面，所述摆动板(22)由手动机构驱动。

7.根据权利要求6所述的可拼接式节能型玻璃幕墙，其特征在于：所述手动机构包括第三固定座(23)，所述第三固定座(23)安装在所述玻璃幕墙框体(1)的后面，所述第三固定座(23)上转动连接有摇把(24)，所述摇把(24)的转动端安装有摇柄(25)，所述摆动板(22)的表面开设有导槽(26)，所述摇柄(25)上的凸柱穿进所述导槽(26)中。

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