CN214270975U - 一种精密阀门铸件连续热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密阀门铸件连续热处理装置，包括圆台，所述圆台一侧的侧壁上开设有一个槽体机构，所述槽体机构内转动连接有一个转动机构，所述槽体机构内安装有一个输出机构，所述转动机构上安装有一个放置机构，所述圆台和槽体机构上共同安装有一个热处理机构，所述槽体机构内安装有一个推出机构，所述槽体机构包括圆槽和环形槽，本实用新型所达到的有益效果是：该连续热处理装置在对铸件加热结束后，不需要人工将铸件搬送至传送设备上，从而可以减少劳动力的消耗便于提高整体的劳动效率，有效的解决了在一些连续热处理装置对铸件加热后，对铸件进行转移的方式需要花费体力，从而不便于减少体力的消耗提高整体的劳动效率等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理装置，特别涉及一种精密阀门铸件连续热处理装置，属于铸件加工技术领域。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，是一种在整个管路系统的组成中起到控制作用的部件，退火是指将金属加热到一定温度后以一定速度进行冷却的加工工艺，而退热处理装置便是一种可以对阀门铸件进行加热处理的设备。
目前，一些连续热处理装置在对铸件进行加热后，通常都是人工通过工具将加热后的铸件放置于传送设备上，使其转移至空冷降温的处理部分中进行降温，由于这种方式需要花费体力，因此，不便于减少体力的消耗提高整体的劳动效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种精密阀门铸件连续热处理装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种精密阀门铸件连续热处理装置，包括圆台，所述圆台一侧的侧壁上开设有一个槽体机构，所述槽体机构内转动连接有一个转动机构，所述槽体机构内安装有一个输出机构，所述转动机构上安装有一个放置机构，所述圆台和槽体机构上共同安装有一个热处理机构，所述槽体机构内安装有一个推出机构。
优选的，所述槽体机构包括圆槽和环形槽，所述圆槽和环形槽均开设于圆台一侧的侧壁上，所述环形槽的内测槽壁上开设有一个环形通槽，且所述环形通槽与圆槽相连通，所述环形槽的内侧槽壁和外侧槽壁上均开设有一个通槽，且两个所述通槽的位置相对应。
优选的，所述转动机构包括环形块，所述环形块转动连接于环形槽内，所述环形块的内侧壁上对应环形通槽的位置固定套接有一个环形齿条，且所述环形齿条穿过环形通槽并向圆槽内延伸。
优选的，所述输出机构包括步进电机，所述步进电机固定连接于圆槽的槽底，所述步进电机的输出端上固定连接有一个圆板，所述圆板的外侧壁上固定套接有一个齿轮，且所述齿轮与环形齿条啮合连接。
优选的，所述放置机构包括若干组定位板，若干组所述定位板均固定连接于环形块靠近环形槽槽口一侧的侧壁上，若干个组所述定位板呈环绕状设置，若干组所述定位板关于圆台的中心点呈对称状设置，且一组所述定位板均设置有两个定位板，若干组所述定位板之间均设有一个圆盘，若干个所述圆盘与环形块相接触，且其中一个所述圆盘的位置与通槽的位置相对应，若干个所述圆盘靠近环形槽槽口一侧的侧壁上呈对称状均开设有一个铸件放置槽。
优选的，所述热处理机构包括口型箱，所述口型箱固定套接于圆槽的槽壁和圆台的外侧壁上，所述口型箱靠近环形槽槽口一侧的内侧壁上固定连接有一个防爆电热器。
优选的，所述推出机构包括座台，所述座台固定连接于圆槽的槽底，且所述座台对应通槽的位置设置，所述座台靠近圆槽槽口一侧的侧壁上固定连接有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上固定连接有一个推块，且所述推块远离伸缩气缸的一端向通槽内延伸。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的输出机构，可以经过步进电机带动圆板进行转动，使圆板通过齿轮与环形齿条的啮合带动环形块进行转动，环形块的转动可以带动圆盘与通槽的位置相对应，当圆盘与通槽的位置相对应时，通过设置的推出机构，可以经过打开伸缩气缸，使伸缩气缸通过伸缩端推动推块向圆盘的方向进行移动，推块的移动可以推动圆盘穿过通槽从环形块上脱离，通过将传送设备设置于通槽处，从而可以直接使得圆盘置于传送设备上并通过传送设备移动至空冷降温的处理部分，有效的解决了在一些连续热处理装置对铸件加热后，对铸件进行转移的方式需要花费体力，从而不便于减少体力的消耗提高整体的劳动效率等问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中沿A-A方向的剖切结构示意图；
图3是本实用新型中环形块的剖切结构示意图；
图4是本实用新型中圆台的内部结构示意图；
图5是本实用新型中圆盘的整体结构示意图。
图中：1、圆台；2、槽体机构；21、圆槽；22、环形槽；23、环形通槽；24、通槽；3、转动机构；31、环形块；32、环形齿条；4、输出机构；41、步进电机；42、圆板；43、齿轮；5、放置机构；51、定位板；52、圆盘；53、铸件放置槽；6、热处理机构；61、口型箱；62、防爆电热器；7、推出机构；71、座台；72、伸缩气缸；73、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种精密阀门铸件连续热处理装置，包括圆台1，圆台1一侧的侧壁上开设有一个槽体机构2，槽体机构2内转动连接有一个转动机构3，槽体机构2内安装有一个输出机构4，转动机构3上安装有一个放置机构5，圆台1和槽体机构2上共同安装有一个热处理机构6，槽体机构2内安装有一个推出机构7。
槽体机构2包括圆槽21和环形槽22，圆槽21和环形槽22均开设于圆台1一侧的侧壁上，环形槽22的内测槽壁上开设有一个环形通槽23，且环形通槽23与圆槽21相连通，环形槽22的内侧槽壁和外侧槽壁上均开设有一个通槽24，且两个通槽24的位置相对应，便于后续机构的连接。
转动机构3包括环形块31，环形块31转动连接于环形槽22内，环形块31的内侧壁上对应环形通槽23的位置固定套接有一个环形齿条32，且环形齿条32穿过环形通槽23并向圆槽21内延伸，便于热处理机构6的连续加热。
输出机构4包括步进电机41，步进电机41固定连接于圆槽21的槽底，步进电机41的输出端上固定连接有一个圆板42，圆板42的外侧壁上固定套接有一个齿轮43，且齿轮43与环形齿条32啮合连接，便于带动环形块31进行转动。
放置机构5包括若干组定位板51，若干组定位板51均固定连接于环形块31靠近环形槽22槽口一侧的侧壁上，若干个组定位板51呈环绕状设置，若干组定位板51关于圆台1的中心点呈对称状设置，且一组定位板51均设置有两个定位板51，若干组定位板51之间均设有一个圆盘52，若干个圆盘52与环形块31相接触，且其中一个圆盘52的位置与通槽24的位置相对应，若干个圆盘52靠近环形槽22槽口一侧的侧壁上呈对称状均开设有一个铸件放置槽53，便于放置铸件。
热处理机构6包括口型箱61，口型箱61固定套接于圆槽21的槽壁和圆台1的外侧壁上，口型箱61靠近环形槽22槽口一侧的内侧壁上固定连接有一个防爆电热器62，便于进行加热。
推出机构7包括座台71，座台71固定连接于圆槽21的槽底，且座台71对应通槽24的位置设置，座台71靠近圆槽21槽口一侧的侧壁上固定连接有一个伸缩气缸72，伸缩气缸72的伸缩端上固定连接有一个推块73，且推块73远离伸缩气缸72的一端向通槽24内延伸，便于移动圆盘52。
具体的，在本实用新型进行使用时，将圆盘52放置于两个定位板51之间，之后将铸件放置于铸件放置槽53内，接着打开步进电机41，使步进电机41带动圆板42进行旋转，圆板42的旋转可以通过齿轮43与环形齿条32的啮合带动环形块31在环形槽22内进行转动，环形块31的转动可以带动圆盘52进入口型箱61的内侧壁中，当圆盘52进入口型箱61的内侧壁中后关闭步进电机41，这时通过设置的防爆电热器62便可以对铸件放置槽53内的铸件进行加热处理，当铸件受到加热处理结束后，再次打开步进电机41，使步进电机41再次通过圆板42、齿轮43带动环形块31进行转动，当环形块31通过转动带动圆盘52与通槽24的位置相对应后，关闭步进电机41并打开伸缩气缸72，当伸缩气缸72打开后，伸缩气缸72的伸缩端将会推动推块73向圆盘52的方向进行移动，推块73的移动可以推动圆盘52穿过通槽24从环形块31上脱离，通过将传送设备设置于与通槽24相匹配的位置，便可以使从环形块31上脱离的圆盘52移动至传送设备上，并通过传送设备的传送将可以使铸件放置槽53内的铸件移动至空冷降温的部分进行冷却降温，该连续热处理设备不需要人工将加热后的铸件移动至传送设备上，从而可以减少体力的消耗并便于长时间的连续作业，有效的解决了在一些连续热处理装置对铸件加热后，对铸件进行转移的方式需要花费体力，从而不便于减少体力的消耗提高整体的劳动效率等问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精密阀门铸件连续热处理装置，其特征在于，包括圆台(1)，所述圆台(1)一侧的侧壁上开设有一个槽体机构(2)，所述槽体机构(2)内转动连接有一个转动机构(3)，所述槽体机构(2)内安装有一个输出机构(4)，所述转动机构(3)上安装有一个放置机构(5)，所述圆台(1)和槽体机构(2)上共同安装有一个热处理机构(6)，所述槽体机构(2)内安装有一个推出机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种精密阀门铸件连续热处理装置，其特征在于，所述槽体机构(2)包括圆槽(21)和环形槽(22)，所述圆槽(21)和环形槽(22)均开设于圆台(1)一侧的侧壁上，所述环形槽(22)的内测槽壁上开设有一个环形通槽(23)，且所述环形通槽(23)与圆槽(21)相连通，所述环形槽(22)的内侧槽壁和外侧槽壁上均开设有一个通槽(24)，且两个所述通槽(24)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种精密阀门铸件连续热处理装置，其特征在于，所述转动机构(3)包括环形块(31)，所述环形块(31)转动连接于环形槽(22)内，所述环形块(31)的内侧壁上对应环形通槽(23)的位置固定套接有一个环形齿条(32)，且所述环形齿条(32)穿过环形通槽(23)并向圆槽(21)内延伸。
4.根据权利要求1所述的一种精密阀门铸件连续热处理装置，其特征在于，所述输出机构(4)包括步进电机(41)，所述步进电机(41)固定连接于圆槽(21)的槽底，所述步进电机(41)的输出端上固定连接有一个圆板(42)，所述圆板(42)的外侧壁上固定套接有一个齿轮(43)，且所述齿轮(43)与环形齿条(32)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密阀门铸件连续热处理装置，其特征在于，所述放置机构(5)包括若干组定位板(51)，若干组所述定位板(51)均固定连接于环形块(31)靠近环形槽(22)槽口一侧的侧壁上，若干个组所述定位板(51)呈环绕状设置，若干组所述定位板(51)关于圆台(1)的中心点呈对称状设置，且一组所述定位板(51)均设置有两个定位板(51)，若干组所述定位板(51)之间均设有一个圆盘(52)，若干个所述圆盘(52)与环形块(31)相接触，且其中一个所述圆盘(52)的位置与通槽(24)的位置相对应，若干个所述圆盘(52)靠近环形槽(22)槽口一侧的侧壁上呈对称状均开设有一个铸件放置槽(53)。
6.根据权利要求1所述的一种精密阀门铸件连续热处理装置，其特征在于，所述热处理机构(6)包括口型箱(61)，所述口型箱(61)固定套接于圆槽(21)的槽壁和圆台(1)的外侧壁上，所述口型箱(61)靠近环形槽(22)槽口一侧的内侧壁上固定连接有一个防爆电热器(62)。
7.根据权利要求1所述的一种精密阀门铸件连续热处理装置，其特征在于，所述推出机构(7)包括座台(71)，所述座台(71)固定连接于圆槽(21)的槽底，且所述座台(71)对应通槽(24)的位置设置，所述座台(71)靠近圆槽(21)槽口一侧的侧壁上固定连接有一个伸缩气缸(72)，所述伸缩气缸(72)的伸缩端上固定连接有一个推块(73)，且所述推块(73)远离伸缩气缸(72)的一端向通槽(24)内延伸。
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| CN202023275805.7U CN214270975U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种精密阀门铸件连续热处理装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211124 Address after: 224500 North District, Binhai Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu neside Valve Co.,Ltd. Address before: No.48 transformer circuit, Binhai County, Yancheng City, Jiangsu Province, 224500 Patentee before: Binhai southeast Foundry Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20230804 Address after: No. 94 Beishan, Tingqi Village, Daitou Town, Xiuyu District, Putian City, Fujian Province, 351100 Patentee after: Hu Daguang Patentee after: Hu Yongye Address before: 224500 North District, Binhai Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu neside Valve Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20230904 Address after: No. 63 Xicheng North Road, Yanqiao Street, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: Wuxi Weikenuo Precision Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: No. 94 Beishan, Tingqi Village, Daitou Town, Xiuyu District, Putian City, Fujian Province, 351100 Patentee before: Hu Daguang Patentee before: Hu Yongye |
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