CN210500999U - 一种热传递结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具装置技术领域，且公开了一种热传递结构，包括固定板、模芯、模芯座和热传递组件。在生产的过程中，由于热传递组件与外界连通，通过向热传递组件内导入不同的介质。该介质从模芯座的进水管流进热传递组件，通过热传递组件后，又从模芯座的出水管流出。同时在特定的情形中，由于模芯与热传递组件之间设置有若干轴承，实现模芯在转动的过程中，介质带来的效果通过依次设置的若干轴承传导至模芯，且转动不影响热传递组件工作，热传递组件和模芯套设，固定连接于固定板上，通过模芯座来限制模芯的位置，便于拆卸。本方案解决了模具中，模芯旋转时与热传递组件的配合不便的问题，且结构简单、便于拆卸、使用方便，具有实用性。

Description

一种热传递结构

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种热传递结构。

背景技术

在利用模具成型的过程中，因产品的特征，无法正常进行冷却、加热、恒温等情况时，产品易出现易粘、脱花、拉裂等不良现象。且传统的模具，模芯在转动的过程中，介质管想要输送介质，且介质管不受影响需要增加附属管，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型为了解决的技术问题，提供了一种热传递结构。

为了解决上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热传递结构，包括固定板和模芯；所述模芯下端设有模芯座，所述模芯座与所述固定板固定连接；所述模芯内设有用于流通介质的热传递组件，所述热传递组件与模芯之间设有若干轴承，所述轴承沿所述热传递组件外壁从下往上设置，所述模芯可以相对热传递组件转动，所述热传递组件与所述模芯座固定连接。在生产的过程中，由于热传递组件与外界连通，通过向热传递组件内导入不同的介质，此处介质是指能够实现传导热量的水、导热油、冷却液等，达到冷却、加热、恒温的效果。该模芯座中设置有进水管与热传递组件的进口连接，设置有出水管与热传递组件的出口连接。该介质从模芯座的进水管流进热传递组件，通过热传递组件后，又从模芯座的出水管流出。同时在特定的情形中，由于模芯与热传递组件之间设置有若干轴承，此处若干是指两个或两个以上，最好是从热传递组件的底部沿热传递组件依次排列。实现模芯在转动的过程中，介质带来的效果通过依次设置的若干轴承传导至模芯，且转动不影响热传递组件工作，热传递组件和模芯套设，固定连接于固定板上，通过模芯座来限制模芯的位置，便于拆卸。本方案解决了模具中，模芯旋转时与热传递组件的配合不便的问题，且结构简单、便于拆卸、使用方便，具有实用性。

进一步，所述热传递组件包括运水固定座及隔片，该运水固定座设有纵向运水孔，所述隔片插入纵向运水孔且所述隔片顶端与纵向运水孔的顶端内壁有通水间隙，所述隔片将纵向运水孔分为左运水道和右运水道；所述模芯座上设置有与纵向运水孔连通的横向运水孔，所述隔片插入横向运水孔底壁。

进一步，所述热传递组件的壁上设有针孔。通过在热传递组件上设置针孔，在特定的情形下，可以通过特定的热传递组件传递润滑油或防护剂等，减少机器零件长时间摩擦受损或疲劳，增加了使用寿命。

进一步，还包括与所述固定板相对滑动的升降模板，以及与所述升降模板固定连接的导向环；所述导向环上设置有凸起，所述模芯上设有与所述凸起配合的螺旋滑槽。在使用时，导向环固定在升降模板上，通过升降模板与固定板进行上下相对滑动，利用导向环内的凸起与螺旋滑槽配合，实现让模芯转动，结构简单实用。

进一步，所述模芯为圆柱状镶件。

进一步，所述轴承采用滚珠轴承。

有益效果：在生产的过程中，由于热传递组件与外界连通，通过向热传递组件内导入不同的介质，此处介质是指能够实现传导热量的水、导热油、冷却液等，达到冷却、加热、恒温的效果。该模芯座中设置有进水管与热传递组件的进口连接，设置有出水管与热传递组件的出口连接。该介质从模芯座的进水管流进热传递组件，通过热传递组件后，又从模芯座的出水管流出。同时在特定的情形中，由于模芯与热传递组件之间设置有若干轴承，此处若干是指两个或两个以上，最好是从热传递组件的底部沿热传递组件依次排列。实现模芯在转动的过程中，介质带来的效果通过依次设置的若干轴承传导至模芯，且转动不影响热传递组件工作，热传递组件和模芯套设，固定连接于固定板上，通过模芯座来限制模芯的位置，便于拆卸。本方案解决了模具中，模芯旋转时与热传递组件的配合不便的问题，且结构简单、便于拆卸、使用方便，具有实用性。

附图说明

图1为实施例一模芯结构半剖示意图；

图2为实施例一后模整体装配示意图；

图3为实施例一导向环与模芯装配示意图；

附图标记：1.固定板、2.模芯、3.模芯座、4.热传递组件、5.轴承、6.升降模板、7.导向环、8.凸起、9.螺旋滑槽、10.隔片。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种热传递结构技术方案进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1、图2所示，本实施例的一种热传递结构，主要是应用于模具中的组合结构，其模具的后模包括固定板1、升降模板6、模芯2、模芯座3和热传递组件4。所述模芯2为圆柱状镶件，所述模芯2下端设有模芯座3所述模芯座3与所述固定板固定连接；所述模芯2内设有用于流通介质的热传递组件4，所述热传递组件4与模芯2之间设有若干轴承5，所述轴承5沿所述热传递组件4外壁从下往上设置，所述模芯2可以相对热传递组件4转动，所述热传递组件4与所述模芯座3固定连接；所述热传递组件4与外界连通。所述热传递组件4包括运水固定座及隔片10，该运水固定座设有纵向运水孔，所述隔片10插入纵向运水孔且所述隔片10顶端与纵向运水孔的顶端内壁有通水间隙，所述隔片10将纵向运水孔分为左运水道和右运水道；所述模芯座3上设置有与纵向运水孔连通的横向运水孔，所述隔片10插入横向运水孔底壁。同时，还设置有升降模板6，以及与升降模板6固定连接的导向环7；该导向环7上设置有凸起8，所述模芯2上设有与所述凸起8配合的螺旋滑槽9。在使用时，导向环7固定在升降模板6上，通过升降模板6在固定板1上相对滑动，利用导向环7内的凸起8与螺旋滑槽9配合，实现让模芯2转动，结构简单实用。在生产的过程中，由于热传递组件4与外界连通，通过向热传递组件4内导入不同的介质。该介质从模芯座3的进水管流进热传递组件4，通过热传递组件4后，又从模芯座3的出水管流出。同时在特定的情形中，由于模芯2与热传递组件4之间设置有若干轴承5，实现模芯2在转动的过程中，介质带来的效果通过依次设置的若干轴承5传导至模芯2，且转动不影响热传递组件4工作，热传递组件4和模芯套设，通过模芯座3来限制模芯2的位置，便于拆卸。本方案解决了模具中，模芯2旋转时与热传递组件4的配合不便的问题，且结构简单、便于拆卸、使用方便，具有实用性。

实施例二：本实施例中，将实施例一中的热传递组件4更换为壁上设有针孔的热传递组件4，其他部件和连接关系保持不变。更换后，带有针孔的热传递组件4应用在不同的情形中与原本的功能区别开，实现通过热传递组件4传递润滑油或防护剂等，减少机器零件长时间摩擦受损或疲劳，增加了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热传递结构，其特征在于：包括固定板和模芯；所述模芯下端设有模芯座，所述模芯座与所述固定板固定连接；所述模芯内设有用于流通介质的热传递组件，所述热传递组件与模芯之间设有若干轴承，所述轴承沿所述热传递组件外壁从下往上设置，所述模芯可以相对热传递组件转动，所述热传递组件与所述模芯座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热传递结构，其特征在于：所述热传递组件包括运水固定座及隔片，该运水固定座设有纵向运水孔，所述隔片插入纵向运水孔且所述隔片顶端与纵向运水孔的顶端内壁有通水间隙，所述隔片将纵向运水孔分为左运水道和右运水道；所述模芯座上设置有与纵向运水孔连通的横向运水孔，所述隔片插入横向运水孔底壁。

3.根据权利要求1所述的一种热传递结构，其特征在于：所述热传递组件的壁上设有针孔。

4.根据权利要求1所述的一种热传递结构，其特征在于：还包括与所述固定板相对滑动的升降模板，以及与所述升降模板固定连接的导向环；所述导向环上设置有凸起，所述模芯上设有与所述凸起配合的螺旋滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种热传递结构，其特征在于：所述模芯为圆柱状镶件。

6.根据权利要求1所述的一种热传递结构，其特征在于：所述轴承采用滚珠轴承。

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