CN209792510U - 一种用于阶梯轴的热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻造设备技术领域，公开了一种用于阶梯轴的热挤压模具，包括：下垫板、第一下模固定板、第二下模固定板、工件槽、压结构、环形槽、第一通孔；所述第一下模固定板与所述下垫板的一端相连接，所述第二下模固定板与所述下垫板靠近所述第一下模固定板的一端相连接，所述第一下模固定板插设于所述第二下模固定板中，所述工件槽贯穿所述第一下模固定板且延伸至所述下垫板的内部，所述压结构的下端与所述工件槽的上端相配合，所述第一下模固定板的周面设有所述环形槽，所述压结构上设有贯穿其上的所述第一通孔。本实用新型通过水冷却系统不断地对模具进行降温，保证模具能正常使用，保证批量锻造生产，同时也提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其是涉及一种用于阶梯轴的热挤压模具。
背景技术
在进行轴类零件锻造成型过程中，有的只需要进行局部变形，因此只需要对工件的部分进行加热即可。局部加热锻造过程中，工件的温度和锻造的温度易导致模具局部的温度升高，过高的温度会影响模具的正常使用从而降低锻造进度，同时减少模具的使用寿命。
因此，有必要提供一种新的用于阶梯轴的热挤压模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于阶梯轴的热挤压模具，旨在解决背景技术中提及的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于阶梯轴的热挤压模具，包括：
下垫板；
第一下模固定板，所述第一下模固定板与所述下垫板的一端相连接；
第二下模固定板，所述第二下模固定板与所述下垫板靠近所述第一下模固定板的一端相连接，所述第一下模固定板插设于所述第二下模固定板中；
工件槽，所述工件槽贯穿所述第一下模固定板且延伸至所述下垫板的内部；
压结构，所述压结构的下端与所述工件槽的上端相配合；
环形槽，所述第一下模固定板的周面设有所述环形槽；
第一通孔，所述压结构上设有贯穿其上的所述第一通孔；
第二通孔，所述第二下模固定板的侧部设有贯穿其上的所述第二通孔；
顶结构，所述顶结构由所述下垫板的下端面延伸至所述工件槽且与所述下垫板滑动连接；
所述环形槽与所述第二通孔连通，所述第一通孔、所述第二通孔的数量均为两个以上。
优选的，所述用于阶梯轴的热挤压模具还包括底座，所述底座与所述下垫板远离所述第一下模固定板的一端相连接。
优选的，所述顶结构包括：顶杆、顶针；所述顶杆设于所述底座的内部且与所述底座滑动连接，所述顶针设于所述下垫板的内部且与所述下垫板滑动连接，所述顶针的两端分别与所述顶杆、所述工件槽相连接。
优选的，所述压结构包括：压头、上模固定板、上模垫板、上座板，所述压头的下端与所述工件槽的上端相配合，所述上模固定板与所述压头远离所述工件槽的一端相连接，所述上模垫板与所述上模固定板远离所述压头的一端相连接，所述上座板与所述上模垫板远离所述上模固定板的一端相连接。
优选的，所述上座板的宽度大于所述上模垫板的宽度，所述上模固定板的宽度大于所述压头的宽度。
优选的，所述上座板、所述上模垫板、所述上模固定板均为螺纹连接，所述第二下模固定板与所述下垫板为螺纹连接，所述底座与所述下垫板为螺纹连接。
优选的，所述顶针靠近所述顶杆的一端的直径大于另一端的直径。
优选的，所述顶杆靠近所述顶针的一端的直径大于另一端的直径。
优选的，所述第一下模固定板设有由所述第一下模固定板靠近所述下垫板的端面向所述压头延伸的凹槽。
优选的，所述第一通孔、所述第二通孔均为两个，两个所述第一通孔间隔设置，两个所述第二通孔相对设置。
与相关技术相比，本实用新型模具中上模固定板上设有通水管道，第一下模固定板上设有环形槽，流经通水管道和环形槽的水不断地对模具进行降温，保证模具能正常使用，可以进行大批量锻造生产，同时也提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于阶梯轴的热挤压模具一种较佳实施例的剖视图。
图中：
1.下垫板，2.第一下模固定板，21.环形槽，22.凹槽，3.第二下模固定板，31.第二通孔，4.工件槽，5.压结构，51.第一通孔，52.压头，53.上模固定板，54.上模垫板，55.上座板，6.顶结构，61.顶杆，62.顶针，7.底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1，一种用于阶梯轴的热挤压模具，包括：下垫板1、第一下模固定板2、第二下模固定板3、工件槽4、压结构5、环形槽21、第一通孔51、第二通孔31、顶结构6，第一下模固定板2与下垫板1的一端相连接；第二下模固定板3与下垫板1靠近第一下模固定板2的一端相连接，第一下模固定板2插设于第二下模固定板中；工件槽4贯穿第一下模固定板2且延伸至下垫板1的内部；压结构5的下端与工件槽4的上端相配合；第一下模固定板2的周面设有环形槽21；压结构5上设有贯穿其上的第一通孔51；第二下模固定板3的侧部设有贯穿其上的第二通孔31；顶结构6由下垫板1的下端面延伸至工件槽4且与下垫板1滑动连接；环形槽21与第二通孔31连通，第一通孔51、第二通孔31的数量均为两个以上。
作为本实用新型的一种优选方案，为了提高模具的稳定性，用于阶梯轴的热挤压模具还包括底座7，底座7与下垫板1远离第一下模固定板2的一端相连接。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于工件从模具中取出，顶结构6包括：顶杆61、顶针62；顶杆61设于底座7的内部且与底座7滑动连接，顶针62设于下垫板1的内部且与下垫板1滑动连接，顶针62的两端分别与顶杆61、工件槽4相连接。
作为本实用新型的一种优选方案，便于充分利用压力，压结构5包括：压头52、上模固定板53、上模垫板54、上座板55，压头52的下端与工件槽4的上端相配合，上模固定板53与压头52远离工件槽4的一端相连接，上模垫板54与上模固定板53远离压头52的一端相连接，上座板55与上模垫板54远离上模固定板53的一端相连接。上座板55的宽度大于上模垫板54的宽度，上模固定板53的宽度大于压头52的宽度。单位面积越小，承受的压力越大，压头52的压力越大利于对工件进行锻造，上座板55的压力最小利于保护压结构5。
作为本实用新型的一种优选方案，便于模具的组装和零部件的更换。上座板55、上模垫板54、上模固定板53均为螺纹连接，第二下模固定板3与下垫板1为螺纹连接，底座7与下垫板1为螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案，防止在下垫板1中的顶针62向上滑动出去。顶针62靠近顶杆61的一端的直径大于另一端的直径。
作为本实用新型的一种优选方案，防止在底座7中的顶杆61向下滑动出去，顶杆61靠近顶针62的一端的直径大于另一端的直径。
作为本实用新型的一种优选方案，为了使第一下模固定板2和下垫板1连接更紧密，第一下模固定板2设有由第一下模固定板2靠近下垫板1的端面向压头52延伸的凹槽22。
作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对模具进行散热降温。第一通孔51、第二通孔31均为两个，两个第一通孔51间隔设置，两个第二通孔31相对设置。两个第一通孔51总共有四个接口，其中两个接口通过软管连通；两外两个接口一个设置为进水口，另一个接口设置为出水口。
作为本实用新型的一种优选方案，为了提高模具的稳定和牢固，第一下模固定板2和第二下模固定板3之间为过盈连接。
本实用新型提供的用于阶梯轴的热挤压模具的工作过程为：顶针62向下滑动，顶针62的底端固定在底座7的上端。两个第二通孔31与设在第一下模固定板2上的环形槽21连通，一个第二通孔31设置为进水口，另一个第二通孔31设置为出水口，该结构为第一个水冷却系统。两个第一通孔51总共有四个接口，其中两个接口通过软管连通；另外两个接口一个为进水口，另一个为出水口，该结构为第二个水冷却系统。把局部加热的工件放入工件槽4，压结构5开启工作，不断对工件进行锻造，工件上的热量和锻造中产生的热量传递到模具上，从两个进水口流经模具的水不断吸收模具上的热量，吸收了热量的水再通过出水口流到模具外，从而控制模具的温度不会变得过高，使模具一直处于能正常使用的状态，可以进行大批量锻造生产。当锻造完成后，用顶杆61往上顶着顶针62向上滑动，即顶针62往上顶着完成好的工件向上滑动，完成好的工件被顺利取出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于阶梯轴的热挤压模具具有如下有益效果：
本实用新型模具中上模固定板53上设有通水管道，第一下模固定板2上设有环形槽21，流经通水管道和环形槽21的水会不断地对模具进行降温，保证模具能正常使用，可以进行大批量锻造生产，同时也提高了模具的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，包括：
下垫板；
第一下模固定板，所述第一下模固定板与所述下垫板的一端相连接；
第二下模固定板，所述第二下模固定板与所述下垫板靠近所述第一下模固定板的一端相连接，所述第一下模固定板插设于所述第二下模固定板中；
工件槽，所述工件槽贯穿所述第一下模固定板且延伸至所述下垫板的内部；
压结构，所述压结构的下端与所述工件槽的上端相配合；
环形槽，所述第一下模固定板的周面设有所述环形槽；
第一通孔，所述压结构上设有贯穿其上的所述第一通孔；
第二通孔，所述第二下模固定板的侧部设有贯穿其上的所述第二通孔；
顶结构，所述顶结构由所述下垫板的下端面延伸至所述工件槽且与所述下垫板滑动连接；
所述环形槽与所述第二通孔连通，所述第一通孔、所述第二通孔的数量均为两个以上。
2.根据权利要求1所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述用于阶梯轴的热挤压模具还包括底座，所述底座与所述下垫板远离所述第一下模固定板的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述顶结构包括：顶杆、顶针；所述顶杆设于所述底座的内部且与所述底座滑动连接，所述顶针设于所述下垫板的内部且与所述下垫板滑动连接，所述顶针的两端分别与所述顶杆、所述工件槽相连接。
4.根据权利要求3所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述压结构包括：压头、上模固定板、上模垫板、上座板，所述压头的下端与所述工件槽的上端相配合，所述上模固定板与所述压头远离所述工件槽的一端相连接，所述上模垫板与所述上模固定板远离所述压头的一端相连接，所述上座板与所述上模垫板远离所述上模固定板的一端相连接。
5.根据权利要求4所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述上座板的宽度大于所述上模垫板的宽度，所述上模固定板的宽度大于所述压头的宽度。
6.根据权利要求5所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述上座板、所述上模垫板、所述上模固定板均为螺纹连接，所述第二下模固定板与所述下垫板为螺纹连接，所述底座与所述下垫板为螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述顶针靠近所述顶杆的一端的直径大于另一端的直径。
8.根据权利要求7所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述顶杆靠近所述顶针的一端的直径大于另一端的直径。
9.根据权利要求8所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述第一下模固定板设有由所述第一下模固定板靠近所述下垫板的端面向所述压头延伸的凹槽。
10.根据权利要求9所述的用于阶梯轴的热挤压模具，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔均为两个，两个所述第一通孔间隔设置，两个所述第二通孔相对设置。
Priority Applications (1)
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| CN201920361162.6U CN209792510U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种用于阶梯轴的热挤压模具 |
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| CN201920361162.6U CN209792510U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种用于阶梯轴的热挤压模具 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209792510U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475180A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-12 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法 |
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2019
- 2019-03-21 CN CN201920361162.6U patent/CN209792510U/zh active Active
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| CN112475180A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-12 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法 |
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