CN115921660B - 一种机械制造用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机械制造用冲压装置，包括下连接块，下连接块顶端固定连接有滑动导向部，滑动导向部顶端固定连接有上连接块，上连接块底端中部固定连接有上压板，上压板底端中部固定连接有压头，上压板内设置有冷却降温组件，下连接块顶端中部固定连接有下压板，上压板与下压板上下对应，下压板内部设置有局部加压组件，压头与局部加压组件上下对应。本发明的冲压装置通过冷却降温组件以常温空气为降温介质对压头进行有效降温，不需要使用冷空气或冷水，降温介质容易获得，降低了装置的降温成本投入，通过局部加压组件能够同时切割和成型，简化生产工序，提高生产效率，还能对所零件某个区域进行单独压力调节，确保零件成品的尺寸精度。

Description

一种机械制造用冲压装置

技术领域

本发明属于冲压装置技术领域，特别是涉及一种机械制造用冲压装置。

背景技术

冲裁工艺是冲压加工中的一种常见工艺，从板料冲下所需形状的零件称落料，在工件上冲出所需形状孔称冲孔，在进行批量冲裁加工时，需要保证冲压模具具有较高的稳定性，以保证冲压精度和模具的正常工作。冲压装置在反复不停冲压零件的过程中其冲压头会因为摩擦产生热量而升温，如果不进行降温处理，则会对冲压头的使用寿命及性能产生影响，同时现有的冲压装置都是对零件进行整体施压，不具备单独调节零件某一区域压力大小的能力。因此，需要设计一种机械制造用冲压装置以解决上述为问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械制造用冲压装置，以解决上述问题，达到为冲压装置的冲压头进行降温处理同时可对零件各个区域进行单独调节压力的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种机械制造用冲压装置，包括下连接块，所述下连接块顶端固定连接有滑动导向部，所述滑动导向部顶端固定连接有上连接块，所述上连接块底端中部固定连接有上压板，所述上压板底端中部固定连接有压头，所述上压板内设置有冷却降温组件，所述下连接块顶端中部固定连接有下压板，所述上压板与所述下压板上下对应，所述下压板内部设置有局部加压组件，所述压头与所述局部加压组件上下对应。

优选的，所述冷却降温组件包括开设在所述上压板内部的气腔，所述气腔底端固定连接有低温气体部，所述气腔顶端固定连接有高温气体部，所述上连接块内部开设有热气孔，所述高温气体部与所述热气孔端部连通，所述压头内部开设有气体分流部，所述低温气体部与所述气体分流部顶端连通。

优选的，所述气腔侧壁连通有若干气道，所述气道与所述气腔侧壁切线重合，若干所述气道沿所述气腔侧壁周向等间隔设置，若干所述气道远离所述气腔的一端共同连通有环腔，所述环腔外侧连通有进气孔一端，所述进气孔另一端连通有气管。

优选的，所述低温气体部包括封堵环，所述封堵环外侧壁与所述气腔内侧壁底端固定连接，所述封堵环内侧壁固定连接有气环，所述气环位于所述气腔内，所述气环底端与所述气体分流部顶端连通。

优选的，所述气体分流部包括冷气孔，所述冷气孔开设在所述压头内，所述冷气孔顶端与所述气环底端连通，所述冷气孔底端连通有冷气通道，所述冷气通道底端连通有若干第一冷气口、若干第二冷气口，所述第二冷气口位于若干所述第一冷气口之间，所述压头底端中部开设有让位槽，若干所述第二冷气口底端与所述让位槽连通。

优选的，所述高温气体部包括若干连接块，若干所述连接块沿所述气腔内侧壁周向等间隔设置，若干所述连接块一端与所述气腔内侧壁固定连接，若干所述连接块另一端固定连接有中心堵块，所述气腔顶端连通有过渡孔，所述过渡孔为锥形，所述过渡孔小口端与所述热气孔端部连通，所述中心堵块顶端固定连接有锥形台，所述锥形台位于所述过渡孔内。

优选的，所述局部加压组件包括开设在所述下压板顶端中部的型腔，所述型腔底端中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与所述下连接块顶端固定连接，所述支撑柱顶端固定连接有内压块，所述型腔侧壁内设置有水平保压部，所述水平保压部与所述内压块侧壁对应，所述支撑柱两侧设置有竖直保压部，所述竖直保压部与所述内压块底壁对应，所述水平保压部与所述竖直保压部相适配。

优选的，所述水平保压部包括水平液压缸，所述水平液压缸固定设置在所述型腔侧壁内，所述水平液压缸活塞端固定连接有水平压块，所述水平压块滑动设置在所述型腔侧壁内，所述水平压块远离所述水平液压缸的侧壁底部开设有第一弧腔。

优选的，所述竖直保压部包括竖直液压缸，所述竖直液压缸固定设置在所述型腔底壁内，所述竖直液压缸与所述下连接块顶端固定连接，所述竖直液压缸活塞端固定连接有竖直压块，所述竖直压块滑动设置在所述型腔底壁内，所述竖直压块顶壁开设有第二弧腔，所述第二弧腔与所述第一弧腔相适配。

优选的，所述滑动导向部包括若干导向杆，所述导向杆底端与所述下连接块顶端固定连接，所述导向杆顶端滑动套设有导向套筒，所述导向套筒顶端与所述上连接块底端固定连接。

本发明具有如下技术效果：

本发明通过在上压板内部设置冷却降温组件，可以对压头进行降温处理，设置的冷却降温组件以常温空气为降温介质，不需要使用冷空气或冷水，降温介质容易获得，降低了装置的降温成本投入，常温空气进入到冷却降温组件以后，在其内部特殊结构的作用下产生低温气体和高温气体，并对两种气体进行有效分离，使低温气体进入到压头内对压头进行降温，设置的局部加压组件能够一次完成原材料的切割和加压成型，简化了生产工序，提高了生产效率，同时在成型的过程中能够对所生产的零件某个区域进行单独压力调节，确保零件成品的尺寸精度，设置的滑动导向部能够保证上压板下压过程中与下压板对正，防止出现横向位移偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为本发明上压板剖视图；

图6为本发明中心堵块仰视图；

图7为本发明压头内部结构示意图；

图8为本发明局部加压组件到位示意图。

其中，1、下连接块；2、上连接块；3、下压板；4、上压板；5、压头；6、预压板；7、导柱；8、弹簧；9、气管；10、导向套筒；11、导向杆；12、气腔；13、封堵环；14、气环；15、连接块；16、中心堵块；17、过渡孔；18、锥形台；19、热气孔；20、进气孔；21、环腔；22、气道；23、中心孔；24、导向孔；25、冷气孔；26、冷气通道；27、第一冷气口；28、第二冷气口；29、让位槽；30、型腔；31、内压块；32、水平液压缸；33、竖直液压缸；34、支撑柱；35、水平压块；36、竖直压块；37、第一弧腔；38、第二弧腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-8，本发明提供一种机械制造用冲压装置，包括下连接块1，下连接块1顶端固定连接有滑动导向部，滑动导向部顶端固定连接有上连接块2，上连接块2底端中部固定连接有上压板4，上压板4底端中部固定连接有压头5，上压板4内设置有冷却降温组件，下连接块1顶端中部固定连接有下压板3，上压板4与下压板3上下对应，下压板3内部设置有局部加压组件，压头5与局部加压组件上下对应。

通过在上压板4内部设置冷却降温组件，可以对压头5进行降温处理，设置的冷却降温组件以常温空气为降温介质，不需要使用冷空气或冷水，降温介质容易获得，降低了装置的降温成本投入，常温空气进入到冷却降温组件以后，在其内部特殊结构的作用下产生低温气体和高温气体，并对两种气体进行有效分离，使低温气体进入到压头5内对压头5进行降温，设置的局部加压组件能够一次完成原材料的切割和加压成型，简化了生产工序，提高了生产效率，同时在成型的过程中能够对所生产的零件某个区域进行单独压力调节，确保零件成品的尺寸精度，设置的滑动导向部能够保证上压板4下压过程中与下压板3对正，防止出现横向位移偏差。

进一步优化方案，冷却降温组件包括开设在上压板4内部的气腔12，气腔12底端固定连接有低温气体部，气腔12顶端固定连接有高温气体部，上连接块2内部开设有热气孔19，高温气体部与热气孔19端部连通，压头5内部开设有气体分流部，低温气体部与气体分流部顶端连通。

进一步优化方案，气腔12侧壁连通有若干气道22，气道22与气腔12侧壁切线重合，若干气道22沿气腔12侧壁周向等间隔设置，若干气道22远离气腔12的一端共同连通有环腔21，环腔21外侧连通有进气孔20一端，进气孔20另一端连通有气管9。

气管9连通外界的气源(图中未画出)，气源可以选择空气压缩机，空气通过气管9进入到环腔21内，再经由若干的气道22进入到气腔12内，由于气道22与气腔12的侧壁切线重合，因此若干气道22内的空气进入到气腔12内以后产生旋转，靠近气腔12内侧壁区域的空气温度升高，而位于气腔12中心区域的空气温度降低，随着空气的不断进入，位于气腔12内侧壁区域的高温空气从高温气体部到达热气孔19并排出，而位于气腔12中心区域的低温气体则通过低温气体部进入到压头5内的气体分流部，对压头5进行降温。

进一步优化方案，低温气体部包括封堵环13，封堵环13外侧壁与气腔12内侧壁底端固定连接，封堵环13内侧壁固定连接有气环14，气环14位于气腔12内，气环14底端与气体分流部顶端连通。

封堵环13、气环14与气腔12同轴设置，封堵环13对气腔12底端的内侧壁区域进行密封，防止高温空气流出，而中心区域的低温空气则可以通过气环14从气腔12底端排出进入到气体分流部内。

进一步优化方案，气体分流部包括冷气孔25，冷气孔25开设在压头5内，冷气孔25顶端与气环14底端连通，冷气孔25底端连通有冷气通道26，冷气通道26底端连通有若干第一冷气口27、若干第二冷气口28，第二冷气口28位于若干第一冷气口27之间，压头5底端中部开设有让位槽29，若干第二冷气口28底端与让位槽29连通。

低温气体进入到冷气孔25内以后，再通过第一冷气口27和第二冷气口28的分流作用而均匀分散在压头5内部，对压头5进行降温。

进一步优化方案，高温气体部包括若干连接块15，若干连接块15沿气腔12内侧壁周向等间隔设置，若干连接块15一端与气腔12内侧壁固定连接，若干连接块15另一端固定连接有中心堵块16，气腔12顶端连通有过渡孔17，过渡孔17为锥形，过渡孔17小口端与热气孔19端部连通，中心堵块16顶端固定连接有锥形台18，锥形台18位于过渡孔17内。

高温气体在气腔12内侧壁区域进入到过渡孔17内，再通过过渡孔17的小口端进入到热气孔19内进而排出到外界，设置的连接块15一方面用于将中心堵块16固定在气腔12的顶端，另一方面方便高温气体的排出，中心堵块16的作用是防止气腔12中心区域的低温气体从气腔12顶端排出。

进一步优化方案，局部加压组件包括开设在下压板3顶端中部的型腔30，型腔30底端中部固定连接有支撑柱34，支撑柱34底端与下连接块1顶端固定连接，支撑柱34顶端固定连接有内压块31，型腔30侧壁内设置有水平保压部，水平保压部与内压块31侧壁对应，支撑柱34两侧设置有竖直保压部，竖直保压部与内压块31底壁对应，水平保压部与竖直保压部相适配。

进一步的，上压板4底端固定连接有若干导柱7，若干导柱7底端共同滑动连接有预压板6，导柱7外侧套设有弹簧8，弹簧8两端分别与上压板4底端、预压板6顶端固定连接，预压板6上开设有导向孔24，导柱7底端滑动穿设在导向孔24内，预压板6中心开设有中心孔23，压头5滑动设置在中心孔23内。

板材原料被冲压切割后，掉落在型腔30内的内压块31上，压头5继续向下移动对板材进行挤压初成型，压头5下移到极限位置后，水平保压部动作对板材进行二次挤压成型，随后竖直保压部动作对板材进行翻边挤压成型，翻边成型后根据压力监控机器(图中未画出)监测到的板材各区域压力大小差异进行相应区域的压力增减，以实现保压的目的。

进一步优化方案，水平保压部包括水平液压缸32，水平液压缸32固定设置在型腔30侧壁内，水平液压缸32活塞端固定连接有水平压块35，水平压块35滑动设置在型腔30侧壁内，水平压块35远离水平液压缸32的侧壁底部开设有第一弧腔37。

压头5冲压到位后，水平液压缸32动作带动水平压块35移动向板材靠近，并对板材进行二次挤压成型。

进一步优化方案，竖直保压部包括竖直液压缸33，竖直液压缸33固定设置在型腔30底壁内，竖直液压缸33与下连接块1顶端固定连接，竖直液压缸33活塞端固定连接有竖直压块36，竖直压块36滑动设置在型腔30底壁内，竖直压块36顶壁开设有第二弧腔38，第二弧腔38与第一弧腔37相适配。

水平压块35二次挤压完成后，竖直液压缸33动作带动竖直压块36对板材边缘进行挤压成型，挤压的过程中第一弧腔37和第二弧腔38共同对板材的边缘进行变形导向，最终完成翻边挤压。

进一步优化方案，滑动导向部包括若干导向杆11，导向杆11底端与下连接块1顶端固定连接，导向杆11顶端滑动套设有导向套筒10，导向套筒10顶端与上连接块2底端固定连接。

冲压的过程中，导向套筒10在导向杆11上滑动，对上连接块2进行导向，确保压头5只在竖直方向上产生位移，不会左右移动而产生偏差。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机械制造用冲压装置，其特征在于，包括下连接块(1)，所述下连接块(1)顶端固定连接有滑动导向部，所述滑动导向部顶端固定连接有上连接块(2)，所述上连接块(2)底端中部固定连接有上压板(4)，所述上压板(4)底端中部固定连接有压头(5)，所述上压板(4)内设置有冷却降温组件，所述下连接块(1)顶端中部固定连接有下压板(3)，所述上压板(4)与所述下压板(3)上下对应，所述下压板(3)内部设置有局部加压组件，所述压头(5)与所述局部加压组件上下对应；

所述冷却降温组件包括开设在所述上压板(4)内部的气腔(12)，所述气腔(12)底端固定连接有低温气体部，所述气腔(12)顶端固定连接有高温气体部，所述上连接块(2)内部开设有热气孔(19)，所述高温气体部与所述热气孔(19)端部连通，所述压头(5)内部开设有气体分流部，所述低温气体部与所述气体分流部顶端连通；

所述气腔(12)侧壁连通有若干气道(22)，所述气道(22)与所述气腔(12)侧壁切线重合，若干所述气道(22)沿所述气腔(12)侧壁周向等间隔设置，若干所述气道(22)远离所述气腔(12)的一端共同连通有环腔(21)，所述环腔(21)外侧连通有进气孔(20)一端，所述进气孔(20)另一端连通有气管(9)；

所述低温气体部包括封堵环(13)，所述封堵环(13)外侧壁与所述气腔(12)内侧壁底端固定连接，所述封堵环(13)内侧壁固定连接有气环(14)，所述气环(14)位于所述气腔(12)内，所述气环(14)底端与所述气体分流部顶端连通；

所述气体分流部包括冷气孔(25)，所述冷气孔(25)开设在所述压头(5)内，所述冷气孔(25)顶端与所述气环(14)底端连通，所述冷气孔(25)底端连通有冷气通道(26)，所述冷气通道(26)底端连通有若干第一冷气口(27)、若干第二冷气口(28)，所述第二冷气口(28)位于若干所述第一冷气口(27)之间，所述压头(5)底端中部开设有让位槽(29)，若干所述第二冷气口(28)底端与所述让位槽(29)连通；

所述高温气体部包括若干连接块(15)，若干所述连接块(15)沿所述气腔(12)内侧壁周向等间隔设置，若干所述连接块(15)一端与所述气腔(12)内侧壁固定连接，若干所述连接块(15)另一端固定连接有中心堵块(16)，所述气腔(12)顶端连通有过渡孔(17)，所述过渡孔(17)为锥形，所述过渡孔(17)小口端与所述热气孔(19)端部连通，所述中心堵块(16)顶端固定连接有锥形台(18)，所述锥形台(18)位于所述过渡孔(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压装置，其特征在于，所述局部加压组件包括开设在所述下压板(3)顶端中部的型腔(30)，所述型腔(30)底端中部固定连接有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)底端与所述下连接块(1)顶端固定连接，所述支撑柱(34)顶端固定连接有内压块(31)，所述型腔(30)侧壁内设置有水平保压部，所述水平保压部与所述内压块(31)侧壁对应，所述支撑柱(34)两侧设置有竖直保压部，所述竖直保压部与所述内压块(31)底壁对应，所述水平保压部与所述竖直保压部相适配。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用冲压装置，其特征在于，所述水平保压部包括水平液压缸(32)，所述水平液压缸(32)固定设置在所述型腔(30)侧壁内，所述水平液压缸(32)活塞端固定连接有水平压块(35)，所述水平压块(35)滑动设置在所述型腔(30)侧壁内，所述水平压块(35)远离所述水平液压缸(32)的侧壁底部开设有第一弧腔(37)。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用冲压装置，其特征在于，所述竖直保压部包括竖直液压缸(33)，所述竖直液压缸(33)固定设置在所述型腔(30)底壁内，所述竖直液压缸(33)与所述下连接块(1)顶端固定连接，所述竖直液压缸(33)活塞端固定连接有竖直压块(36)，所述竖直压块(36)滑动设置在所述型腔(30)底壁内，所述竖直压块(36)顶壁开设有第二弧腔(38)，所述第二弧腔(38)与所述第一弧腔(37)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压装置，其特征在于，所述滑动导向部包括若干导向杆(11)，所述导向杆(11)底端与所述下连接块(1)顶端固定连接，所述导向杆(11)顶端滑动套设有导向套筒(10)，所述导向套筒(10)顶端与所述上连接块(2)底端固定连接。

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