CN214270182U - 一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及正负压的相关技术领域，且公开了一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有传送带，所述传送带的内部固定安装有齿轮。该利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，达到了对灌装装置升降的作用，在灌装时，防止需要灌装的物体过大或过小，导致喷头无法准确的对准瓶口进行灌装，可通过电动升降套杆带动支撑板，支撑板带动出料管，出料管再带动喷头对需要灌装的物体进行灌装，使喷头能准确的对准灌装的位置，在使用完毕后，防漏盖通过母卡扣卡合安装喷头，对其进行防滴漏的目的，进一步的提高了该灌装装置的使用率。

Description

一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置

技术领域

本实用新型涉及正负压相关技术领域，具体为一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置。

背景技术

节正压与负压如果压力高于大气压力，则是正压，如果压力低于大气压力则是负压，以大气压为基准度量得到的压力，称为相对压力，以绝对真空为基准度量得到得到的压力，称为绝对压力，各消防主机远程传输模块、可燃气体报警器，一键报警系统，平台免费，消防管理平台，消防管理APP真空度是指处于真空状态下的气体稀薄程度压力有两种表示方法，一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力，另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力，由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力，当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示，称为真空度，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

但目前使用的利用正负压真空技术的灌装装置，存在不便于防滴漏的问题，在使用时，无法进行防滴漏，降低了利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置的使用功效。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，具备便于防滴漏的优点，解决了一般可利用正负压真空技术的灌装装置易防滴漏的问题。

(二)技术方案

为实现上述一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，便于防滴漏的目的，可以需要对灌装装置进行防滴漏时，通过防漏盖和母卡扣的设置达到对该灌装装置进行防滴漏的效果，从而有效的提升了该装置的使用效率，本实用新型提供如下技术方案：一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有传送带，所述传送带的内部固定安装有齿轮，所述传送带的背面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有外壳，所述外壳的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌叶，所述外壳的顶部固定安装有进料管，所述进料管的正面均固定安装有定量刻度，所述定量刻度的两侧均固定安装有魔术贴，所述进料管的顶部固定安装有防护盖，所述防护盖的一侧固定安装有合叶。

优选的，所述第一支撑架的数量为两个，且两个第一支撑架以外壳的垂直中线对称轴对称设置。

优选的，所述升降机构包括电动升降套杆，所述电动升降套杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有出料管，所述出料管的底部固定安装有喷头，所述喷头底部固定安装有防漏盖，所述防漏盖的两侧均固定安装有母卡扣。

优选的，所述外壳通过电动升降套杆与喷头升降连接，且电动升降套杆与喷头为垂直分布。

优选的，所述防漏盖通过母卡扣与喷头卡合连接，且母卡扣为凹形结构。

优选的，所述驱动电机通过转轴与搅拌叶活动连接，且搅拌叶在转轴正面呈等间距分布设置。

优选的，所述定量刻度通过魔术贴与进料管活动连接，且魔术贴的形状为圆柱形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，具备以下有益效果：

1、该利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，通过设置的升降机构、电动升降套杆、支撑板、出料管、喷头、防漏盖和母卡扣，达到了对灌装装置升降的作用，在灌装时，防止需要灌装的物体过大或过小，导致喷头无法准确的对准瓶口进行灌装，可通过电动升降套杆带动支撑板，支撑板带动出料管，出料管再带动喷头对需要灌装的物体进行灌装，使喷头能准确的对准灌装的位置，在使用完毕后，防漏盖通过母卡扣卡合安装喷头，对其进行防滴漏的目的，进一步的提高了该灌装装置的使用率。

2、该利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，通过设置外壳、转轴、搅拌叶和驱动电机，达到对倒入内部的物体进行搅拌的作用，在使用时，防止外壳内部的物体易凝固，导致灌装不顺利，而通过驱动电机带动转轴，转轴再带动两侧的搅拌叶对其内部的物体进行顺时针搅拌，使其物体不易凝固，从而提高了该灌装装置的使用效果。

3、该利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，通过设置的进料管、定量刻度、魔术贴、防护盖和合叶，达到对该灌装装置内部的物体定量的作用，在物体从进料管倒入该外壳内部时，防止倒入的物体过多，容易堵塞，而通过定量刻度对物体进行定量，达到外壳内部不易堵塞的作用，在使用完毕后，向左拉动防护盖，防护盖带动合叶旋转关闭，对其灌装装置进行防护，提高了该灌装装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、第一支撑架；3、传送带；4、齿轮；5、第二支撑架；6、升降机构；601、电动升降套杆；602、支撑板；603、出料管；604、喷头；605、防漏盖；606、母卡扣；7、外壳；8、转轴；9、搅拌叶；10、驱动电机；11、进料管；12、定量刻度；13、魔术贴；14、防护盖；15、合叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2的数量为两个，且两个第一支撑架2以外壳7的垂直中线对称轴对称设置，第一支撑架2的顶部固定安装有传送带3，传送带3的内部固定安装有齿轮4，传送带3的背面固定安装有第二支撑架5，第二支撑架5的内侧固定安装有升降机构6，升降机构6包括电动升降套杆601，电动升降套杆601的底端固定安装有支撑板602，支撑板602的底部固定安装有出料管603，出料管603的底部固定安装有喷头604，喷头604底部固定安装有防漏盖605，防漏盖605的两侧均固定安装有母卡扣606，外壳7通过电动升降套杆601与喷头604升降连接，且电动升降套杆601与喷头604为垂直分布，防漏盖605通过母卡扣606与喷头604卡合连接，且母卡扣606为凹形结构，通过设置升降机构6、电动升降套杆601、支撑板602、出料管603、喷头604、防漏盖605和母卡扣606达到对灌装装置升降的作用，在灌装时，防止需要灌装的物体过大或过小，导致喷头604无法准确的对准瓶口进行灌装，可通过喷头604可通过电动升降套杆601带动支撑板602，支撑板602带动出料管603，出料管603再带动喷头604对需要灌装的物体进行灌装，使喷头604能准确的对准灌装的位置，在使用完毕后，再使用防漏盖605通过母卡扣606卡合安装喷头604，对其进行防滴漏的目的，解决该灌装机易滴漏是问题，升降机构6的顶部固定安装有外壳7，所述外壳7的外壁固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转轴8，所述转轴8的外壁固定安装有搅拌叶9，驱动电机10通过转轴8与搅拌叶9活动连接，且搅拌叶9在转轴8正面呈等间距分布设置，通过设置的外壳7、转轴8、搅拌叶9和驱动电机10达到了对倒入内部的物体进行搅拌的作用，在使用时，防止外壳7内部的物体易凝固，导致灌装不顺利，而通过驱动电机10带动转轴8，转轴8再带动两侧的搅拌叶9对其内部的物体进行顺时针搅拌，使其物体不易凝固，从而提高了该灌装装置的使用效果，外壳7的顶部固定安装有进料管11，进料管11的正面均固定安装有定量刻度12，定量刻度12的两侧均固定安装有魔术贴13，进料管11的顶部固定安装有防护盖14，防护盖14的一侧固定安装有合叶15，定量刻度12通过魔术贴13与进料管11活动连接，且魔术贴13的形状为圆柱形结构，通过设置的进料管11、定量刻度12、魔术贴13、防护盖14和合叶15达到对该灌装装置内部的物体定量的作用，在物体从进料管11倒入该外壳7内部时，防止倒入的物体过多，容易堵塞，而通过定量刻度12对物体进行定量，达到外壳7内部不易堵塞的作用，在使用完毕后，向左拉动防护盖14，防护盖14带动合叶15旋转关闭，对其灌装装置进行防护，提高了该灌装装置的使用效果。

在使用时，首先把灌装装置放置在合适位置，打开电源，使其正常运转，接着向右拉动防护盖14，防护盖14带动合叶15对其进行旋转打开，接着把物体倒入该灌装装置内部，在倒入时定量刻度12对物体进行定量，然后灌装装置的物体再使用驱动电机10带动转轴8，转轴8再带动两侧的搅拌叶9对其内部的物体进行顺时针搅拌，接着搅拌完毕的物体从电动升降套杆601带动支撑板602，支撑板602带动出料管603，出料管603再带动喷头604对需要灌装的物体进行灌装，使喷头604能准确的对准灌装的位置，这样就完成了该利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置的使用流程。

综上所述，该利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，具备便于防滴漏的优点，解决了一般可利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置易防滴漏的问题，从而有效的提升了该装置的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的内部固定安装有齿轮(4)，所述传送带(3)的背面固定安装有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)的内侧固定安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶部固定安装有外壳(7)，所述外壳(7)的外壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定安装有搅拌叶(9)，所述外壳(7)的顶部固定安装有进料管(11)，所述进料管(11)的正面均固定安装有定量刻度(12)，所述定量刻度(12)的两侧均固定安装有魔术贴(13)，所述进料管(11)的顶部固定安装有防护盖(14)，所述防护盖(14)的一侧固定安装有合叶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)的数量为两个，且两个第一支撑架(2)以外壳(7)的垂直中线对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括电动升降套杆(601)，所述电动升降套杆(601)的底端固定安装有支撑板(602)，所述支撑板(602)的底部固定安装有出料管(603)，所述出料管(603)的底部固定安装有喷头(604)，所述喷头(604)底部固定安装有防漏盖(605)，所述防漏盖(605)的两侧均固定安装有母卡扣(606)。

4.根据权利要求3所述的一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，其特征在于：所述外壳(7)通过电动升降套杆(601)与喷头(604)升降连接，且电动升降套杆(601)与喷头(604)为垂直分布。

5.根据权利要求3所述的一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，其特征在于：所述防漏盖(605)通过母卡扣(606)与喷头(604)卡合连接，且母卡扣(606)为凹形结构。

6.根据权利要求1所述的一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，其特征在于：所述驱动电机(10)通过转轴(8)与搅拌叶(9)活动连接，且搅拌叶(9)在转轴(8)正面呈等间距分布设置。

7.根据权利要求1所述的一种利用正负压真空技术的防滴漏灌装装置，其特征在于：所述定量刻度(12)通过魔术贴(13)与进料管(11)活动连接，且魔术贴(13)的形状为圆柱形结构。

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