CN210256918U - 一种包装设计用的包装盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装设计用的包装盒模具，包括底座，所述底座一侧外壁安装有储液壳体，且储液壳体顶部外壁安装有支撑柱，所述支撑柱顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个水平放置的丝杆，所述丝杆圆周外壁套接有滑动块，且滑动块顶部外壁固定有连接架，所述连接架顶部外壁安装有等距离分布的固定块，且固定块顶部外壁安装有同一个水平放置的连接管，所述连接管一侧外壁安装有喷涂管。本实用新型中，通过设置有抽液泵、出液软管、连接管和喷涂管，能够对上模具和下模具上的模腔内壁进行喷涂脱模剂，通过设置有步进电机、丝杆和滑动块，能够对模腔喷涂均匀，不需要每次都是工作人员手工喷涂。

Description

一种包装设计用的包装盒模具

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装设计用的包装盒模具。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、酒盒、巧克力盒、食品药品保健品盒、食品包装盒、茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

包装盒在生产时，多为浇筑而成，因此会用到包装盒模具，市场上的生产包装盒的模具种类很多，但是还是存在一些不足之处，在生产前需要往模具模腔内壁喷涂脱模剂，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，由于在浇筑后，模腔内壁很热，工作人员往内壁喷涂脱模剂时，如果碰到模具内壁可能会被烫伤，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装设计用的包装盒模具，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装设计用的包装盒模具，包括底座，所述底座一侧外壁安装有储液壳体，且储液壳体顶部外壁安装有支撑柱，所述支撑柱顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个水平放置的丝杆，所述丝杆圆周外壁套接有滑动块，且滑动块顶部外壁固定有连接架，所述连接架顶部外壁安装有等距离分布的固定块，且固定块顶部外壁安装有同一个水平放置的连接管，所述连接管一侧外壁安装有喷涂管，且喷涂管圆周外壁安装有等距离分布的喷嘴。

优选的，所述支撑柱一侧外壁安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杆一侧外壁固定连接。

优选的，所述储液壳体底部内壁安装有抽液泵，且抽液泵输出端连接有出液管，出液管另一端连接有连接出液软管。

优选的，所述储液壳体两端内壁转动连接有同一个旋转轴，且旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的搅拌叶，旋转轴一端外壁安装有手轮。

优选的，所述底座顶部外壁安装有下模具。

优选的，所述底座顶部外壁四角均安装有液压缸，且四个液压缸顶部外壁安装有同一个水平放置的顶板，顶板底部外壁安装有上模具。

优选的，所述下模具一端外壁安装有挡板，且挡板一端外壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有抽液泵、出液软管、连接管和喷涂管，能够对上模具和下模具上的模腔内壁进行喷涂脱模剂，通过设置有步进电机、丝杆和滑动块，能够对模腔喷涂均匀，不需要每次都是工作人员手工喷涂，保护了工作人员的安全，减少了工作人员的工作量，提高了喷涂速率和喷头质量。

2、通过设置有手轮、旋转轴和搅拌叶，能够对喷涂剂进行搅拌，避免喷涂剂沉淀，提高了喷涂质量，且不需要电机带动搅拌，节约了装置生产成本。

3、实施例2通过设置有挡板和观察窗，能够对喷涂管喷涂的过程进行观察，并且喷涂剂被挡板挡住，不会直接伤害工作人员，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装设计用的包装盒模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装设计用的包装盒模具的储液壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装设计用的包装盒模具的实施例2局部主视结构示意图。

图中：1上模具、2液压缸、3下模具、4底座、5手轮、6储液壳体、7丝杆、8步进电机、9滑动块、10出液软管、11连接架、12连接管、13喷涂管、14支撑柱、15顶板、16抽液泵、17旋转轴、18搅拌叶、19挡板、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种包装设计用的包装盒模具，包括底座4，底座4一侧外壁安装有储液壳体6，且储液壳体6顶部外壁安装有支撑柱14，支撑柱14顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个水平放置的丝杆7，丝杆7圆周外壁套接有滑动块9，且滑动块9顶部外壁固定有连接架11，连接架11顶部外壁安装有等距离分布的固定块，且固定块顶部外壁安装有同一个水平放置的连接管12，连接管12一侧外壁安装有喷涂管13，且喷涂管13圆周外壁安装有等距离分布的喷嘴。

本实用新型中，支撑柱14一侧外壁安装有步进电机8，且步进电机8的输出端与丝杆7一侧外壁固定连接，储液壳体6底部内壁安装有抽液泵16，且抽液泵16输出端连接有出液管，出液管另一端连接有连接出液软管10，出液软管10另一端与连接管12另一侧外壁固定连接，储液壳体6两端内壁转动连接有同一个旋转轴17，且旋转轴17圆周外壁安装有等距离分布的搅拌叶18，旋转轴17一端外壁安装有手轮5，储液壳体6顶部一侧外壁插接有进液管，底座4顶部外壁安装有下模具3，且底座4底部外壁四角均安装有支撑腿，底座4顶部外壁四角均安装有液压缸2，且四个液压缸2顶部外壁安装有同一个水平放置的顶板15，顶板15顶部外壁插接有浇筑管，顶板15底部外壁安装有上模具1。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

将装置通过支撑腿固定在工作地点上，然后外接电源，使用时将脱模剂通过进液管加入到储液壳体6中，然后开启抽液泵16，将脱模剂通过出液软管10和连接管12进入到喷涂管13上，同时开启步进电机8，带动丝杆7上的滑动块9移动，然后对上模具1和下模具3上的模腔内壁进行喷涂脱模剂，不需要每次都是工作人员手工喷涂，保护了工作人员的安全，减少了工作人员的工作量，提高了喷涂速率和喷涂质量，通过设置有手轮5、旋转轴17和搅拌叶18，能够对喷涂剂进行搅拌，避免喷涂剂沉淀，提高了喷涂质量，且不需要电机带动搅拌，节约了装置生产成本。

实施例2

参照图1-3，一种包装设计用的包装盒模具，还包括下模具3一端外壁安装有挡板19，且挡板19一端外壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁安装有观察窗20。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有挡板19和观察窗20，能够对喷涂管13喷涂的过程进行观察，并且喷涂剂被挡板19挡住，不会直接伤害工作人员，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装设计用的包装盒模具，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）一侧外壁安装有储液壳体（6），且储液壳体（6）顶部外壁安装有支撑柱（14），所述支撑柱（14）顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁转动连接有同一个水平放置的丝杆（7），所述丝杆（7）圆周外壁套接有滑动块（9），且滑动块（9）顶部外壁固定有连接架（11），所述连接架（11）顶部外壁安装有等距离分布的固定块，且固定块顶部外壁安装有同一个水平放置的连接管（12），所述连接管（12）一侧外壁安装有喷涂管（13），且喷涂管（13）圆周外壁安装有等距离分布的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种包装设计用的包装盒模具，其特征在于，所述支撑柱（14）一侧外壁安装有步进电机（8），且步进电机（8）的输出端与丝杆（7）一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装设计用的包装盒模具，其特征在于，所述储液壳体（6）底部内壁安装有抽液泵（16），且抽液泵（16）输出端连接有出液管，出液管另一端连接有连接出液软管（10）。

4.根据权利要求1所述的一种包装设计用的包装盒模具，其特征在于，所述储液壳体（6）两端内壁转动连接有同一个旋转轴（17），且旋转轴（17）圆周外壁安装有等距离分布的搅拌叶（18），旋转轴（17）一端外壁安装有手轮（5）。

5.根据权利要求1所述的一种包装设计用的包装盒模具，其特征在于，所述底座（4）顶部外壁安装有下模具（3）。

6.根据权利要求1所述的一种包装设计用的包装盒模具，其特征在于，所述底座（4）顶部外壁四角均安装有液压缸（2），且四个液压缸（2）顶部外壁安装有同一个水平放置的顶板（15），顶板（15）底部外壁安装有上模具（1）。

7.根据权利要求5所述的一种包装设计用的包装盒模具，其特征在于，所述下模具（3）一端外壁安装有挡板（19），且挡板（19）一端外壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁安装有观察窗（20）。

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