CN214269569U - 一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，属于芯片软件烧录设备技术领域，该芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构包括横臂，所述横臂的一端固定连接有固定柱，所述固定柱靠近横臂的一端固定连接有挡块，所述固定柱靠近挡块的一端外侧转动连接有安装筒，所述固定柱的外侧开设有安装槽。该芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，通过设置便于拆装的料盘更换结构，使用时，转动活动块，活动块带动卡块进行移动，当卡块从卡槽的内部移出后，在螺旋弹簧的作用下，活动块会带动压板远离料盘，沿着安装槽将活动块和压板取出，料盘即可完成拆卸，操作简单方便，提高了料盘的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于芯片软件烧录设备技术领域，具体涉及一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构。
背景技术
现有芯片烧录机托盘自动输送系统能够自下而下地对层叠的装载有待烧录芯片的托盘进行逐个全自动上料，其通过设置在送料箱纵向两侧壁上的自动落盘结构将托盘逐个下落并放置于送料箱内的横移输送平台上，再由横移输送平台将托盘水平输送至芯片烧录机工作台面上供芯片烧录机的机械手逐个从托盘内吸取待烧录芯片进行烧录操作。
现有的芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构的料盘安装需要用螺钉进行控制，操作麻烦，使用不方便，不便于对料盘进行更换，且现有的定位结构不能根据料的尺寸去该改变限位板的间距，使用的局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，旨在解决现有技术中芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构料盘更换不方便和定位结构的使用局限性较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，包括横臂，所述横臂的一端固定连接有固定柱，所述固定柱靠近横臂的一端固定连接有挡块，所述固定柱靠近挡块的一端外侧转动连接有安装筒，所述固定柱的外侧开设有安装槽，所述安装槽靠近安装筒的一端开设有卡槽，所述安装筒的外侧套接有料盘，所述固定柱的外侧活动连接有活动块，所述活动块靠近料盘的一侧固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定连接有压板，所述活动块的内侧固定连接有卡块，所述横臂远离固定柱的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离滑块的一侧活动连接有第二限位板，所述第一限位板的顶部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第二限位板螺纹连接。
为了使得该一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构达到料盘便于进行更换和定位结构的使用局限性小的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装槽有三个，三个所述安装槽在固定柱的外侧呈圆周分布，所述卡块有三个，三个所述卡块在活动块的内侧呈圆周分布，所述安装槽和卡槽均与卡块相适配。
为了使得该一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构达到料盘便于进行更换和定位结构的使用局限性小的效果，作为本实用新型一种优选的，所述活动块的外侧固定连接有手把。
为了使得该一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构达到料盘便于进行更换和定位结构的使用局限性小的效果，作为本实用新型一种优选的，所述压板靠近活动块的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱与活动块活动连接。
为了使得该一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构达到料盘便于进行更换和定位结构的使用局限性小的效果，作为本实用新型一种优选的，所述横臂靠近滑块的一端顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定连接有转盘，所述滑块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆与第一螺杆螺纹连接。
为了使得该一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构达到料盘便于进行更换和定位结构的使用局限性小的效果，作为本实用新型一种优选的，所述滑槽为T形槽，所述滑槽与滑块相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，通过设置便于拆装的料盘更换结构，使用时，转动活动块，活动块带动卡块进行移动，当卡块从卡槽的内部移出后，在螺旋弹簧的作用下，活动块会带动压板远离料盘，沿着安装槽将活动块和压板取出，料盘即可完成拆卸，将新的料盘套在安装筒的外侧，沿着安装槽移动活动块，使压板贴紧料盘，此时螺旋弹簧处于压缩状态，转动活动块，活动块通过带动卡块运动，使卡块重新回到卡槽的内部，此时在螺旋弹簧的作用下，活动块被固定，操作简单方便，提高了料盘的安装效率。
2、该芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，通过设置限位板调节结构，在使用时，转动第二螺杆，第二螺杆带动第二限位板进行移动，从而使第一限位板与第二限位板之间的距离产生变化，便于根据不同料的尺寸对限位板进行调整，减小了定位结构使用的局限性，使料在运送过程中更加稳定，有利于推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型中的固定柱结构的立体示意图；
图4为本实用新型中的活动块结构的正视示意图。
图中：1、横臂；2、固定柱；3、料盘；4、活动块；5、螺旋弹簧；6、限位柱；7、压板；8、手把；9、滑槽；10、安装架；11、第一螺杆；12、转盘；13、滑块；14、第一限位板；15、第二限位板；16、第二螺杆；17、拉杆；18、挡块；19、安装筒；20、安装槽；21、卡槽；22、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，包括横臂1，横臂1的一端固定连接有固定柱2，固定柱2靠近横臂1的一端固定连接有挡块18，固定柱2靠近挡块18的一端外侧转动连接有安装筒19，固定柱2的外侧开设有安装槽20，安装槽20靠近安装筒19的一端开设有卡槽21，安装筒19的外侧套接有料盘3，固定柱2的外侧活动连接有活动块4，活动块4靠近料盘3的一侧固定连接有螺旋弹簧5，螺旋弹簧5的一端固定连接有压板7，活动块4的内侧固定连接有卡块22，横臂1远离固定柱2的一端开设有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有滑块13，滑块13的一侧固定连接有第一限位板14，第一限位板14远离滑块13的一侧活动连接有第二限位板15，第一限位板14的顶部转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16与第二限位板15螺纹连接。
在本实用新型的具体实施例中，转动活动块4，活动块4带动卡块22进行移动，当卡块22从卡槽21的内部移出后，在螺旋弹簧5的作用下，活动块4会带动压板7远离料盘3，沿着安装槽20将活动块4和压板7取出，料盘3即可完成拆卸，将新的料盘3套在安装筒19的外侧，沿着安装槽20移动活动块4，使压板7贴紧料盘3，此时螺旋弹簧5处于压缩状态，转动活动块4，活动块4带动卡块22运动，使卡块22重新回到卡槽21的内部，此时在螺旋弹簧5的作用下，活动块4被固定，操作简单方便，提高了料盘3的安装效率，通过设置限位板调节结构，在使用时，转动第二螺杆16，第二螺杆16带动第二限位板15进行移动，从而使第一限位板14与第二限位板15之间的距离产生变化，便于根据不同料的尺寸对限位板进行调整，减小了定位结构使用的局限性，使料在运送过程中更加稳定，有利于推广使用。
具体的，安装槽20有三个，三个安装槽20在固定柱2的外侧呈圆周分布，卡块22有三个，三个卡块22在活动块4的内侧呈圆周分布，安装槽20和卡槽21均与卡块22相适配。
本实施例中：通过安装槽20、卡槽21和卡块22之间的配合，使活动块4的固定更加牢靠。
具体的，活动块4的外侧固定连接有手把8。
本实施例中：通过手把8带动活动块4进行旋转，操作更加方便省力。
具体的，压板7靠近活动块4的一侧固定连接有限位柱6，限位柱6与活动块4活动连接。
本实施例中：通过限位柱6、活动块4和压板7之间配合，使活动块4和压板7之间的连接更加稳定。
具体的，横臂1靠近滑块13的一端顶部固定连接有安装架10，安装架10的内部转动连接有第一螺杆11，第一螺杆11的顶端固定连接有转盘12，滑块13的顶部固定连接有拉杆17，拉杆17与第一螺杆11螺纹连接。
本实施例中：需要调整滑块13的高度时，转动转盘12，转盘12通过带动第一螺杆11使拉杆17进行运动，从而使拉杆17带动滑块13在滑槽9的内部进行运动，便于对限位板的高度进行调整，使用更加方便。
具体的，滑槽9为T形槽，滑槽9与滑块13相适配。
本实施例中：通过将滑槽9设为T形槽，使滑槽9与滑块13之间的运动更加平稳。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构在使用时，转动活动块4，活动块4带动卡块22进行移动，当卡块22从卡槽21的内部移出后，在螺旋弹簧5的作用下，活动块4会带动压板7远离料盘3，沿着安装槽20将活动块4和压板7取出，料盘3即可完成拆卸，将新的料盘3套在安装筒19的外侧，沿着安装槽20移动活动块4，使压板7贴紧料盘3，此时螺旋弹簧5处于压缩状态，转动活动块4，活动块4带动卡块22运动，使卡块22重新回到卡槽21的内部，此时在螺旋弹簧5的作用下，活动块4被固定，操作简单方便，提高了料盘3的安装效率，通过设置限位板调节结构，在使用时，转动第二螺杆16，第二螺杆16带动第二限位板15进行移动，从而使第一限位板14与第二限位板15之间的距离产生变化，便于根据不同料的尺寸对限位板进行调整，减小了装置使用的局限性，使料在运送过程中更加稳定，有利于推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，包括横臂(1)，其特征在于：所述横臂(1)的一端固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)靠近横臂(1)的一端固定连接有挡块(18)，所述固定柱(2)靠近挡块(18)的一端外侧转动连接有安装筒(19)，所述固定柱(2)的外侧开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)靠近安装筒(19)的一端开设有卡槽(21)，所述安装筒(19)的外侧套接有料盘(3)，所述固定柱(2)的外侧活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)靠近料盘(3)的一侧固定连接有螺旋弹簧(5)，所述螺旋弹簧(5)的一端固定连接有压板(7)，所述活动块(4)的内侧固定连接有卡块(22)，所述横臂(1)远离固定柱(2)的一端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部活动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧固定连接有第一限位板(14)，所述第一限位板(14)远离滑块(13)的一侧活动连接有第二限位板(15)，所述第一限位板(14)的顶部转动连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)与第二限位板(15)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，其特征在于：所述安装槽(20)有三个，三个所述安装槽(20)在固定柱(2)的外侧呈圆周分布，所述卡块(22)有三个，三个所述卡块(22)在活动块(4)的内侧呈圆周分布，所述安装槽(20)和卡槽(21)均与卡块(22)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，其特征在于：所述活动块(4)的外侧固定连接有手把(8)。
4.根据权利要求1所述的一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，其特征在于：所述压板(7)靠近活动块(4)的一侧固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)与活动块(4)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，其特征在于：所述横臂(1)靠近滑块(13)的一端顶部固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内部转动连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的顶端固定连接有转盘(12)，所述滑块(13)的顶部固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)与第一螺杆(11)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种芯片烧录机托盘自动输送系统的上料定位结构，其特征在于：所述滑槽(9)为T形槽，所述滑槽(9)与滑块(13)相适配。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114701801A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-05 | 江苏艾科半导体有限公司 | 一种半导体托盘运输用皮带挡片 |
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