CN214269427U - 一种清洁型多料仓进料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洁型多料仓进料机构，其包括上料组件，所述上料组件的出料端设有向下倾斜设置的分料件，所述分料件的出料端设有若干与分料件内部连通的导料管，所述导料管靠近分料件一端的内壁上转动设置有用于封堵对应导料管进料口的封堵板。分料件上设有多个导料管，每个导料管对应一个存储仓，工人通过转动封堵板即可决定上料组件中的原料会进入到哪一个导料管中，从而会进入到哪一个存储仓中，因此在更换原料的种类时，工人仅需要转动几个封堵板即可，操作简单，方便快捷。本申请具有便于上料、进料效率高、绿色环保和清洁生产的效果。

Description

一种清洁型多料仓进料机构

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种清洁型多料仓进料机构。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子等原料按一定比例配合，经过搅拌形成的一种人造石材。在对混凝土进行生产前，需要将原料使用进料机构运输到对应的存储仓中，存储仓包括砂存储仓、石子存储仓和水泥存储仓。

相关技术中进料机构包括支撑架，支撑架中设有传送带，工人将原料倾倒在传送带上。通过传送带带动原料移动，将原料运输到对应的存储仓中。

针对上述中的相关技术，发明人认为将一种原料输送到对应的存储仓中后，需要移动进料机构，使进料机构的下料口对准用于存储另一种原料的存储仓的进料口，过程繁琐，操作麻烦。

实用新型内容

为了便于上料，提高效率，本申请提供一种清洁型多料仓进料机构。

本申请提供的一种清洁型多料仓进料机构采用如下的技术方案：

一种清洁型多料仓进料机构，包括上料组件，所述上料组件的出料端设有向下倾斜设置的分料件，所述分料件的出料端设有若干与分料件内部连通的导料管，所述导料管靠近分料件一端的内壁上转动设置有用于封堵对应导料管进料口的封堵板。

通过采用上述技术方案，分料件上连接有若干导料管，工人根据原料种类的数量或者存储仓的数量合理设置导料管的数量，而后使一个导料管对应一个存储仓。上料时，工人转动对应的封堵板，将与原料不对应的导料管进料口封堵住，而后进行上料。由于其他导料管的进料口被封堵住，原料进入到对应的导料管中，从而进入到对应的存储仓中。需要输送另一种原料时，转动对应的封堵板，将刚刚使用的导料管进料口封堵住。再开启对应的导料管的进料口即可。无需移动整个进料机构，仅转动几个封堵板即可，操作简单，方便快捷，便于上料，有助于提高进料效率。

可选的，所述导料管的下端开设有移动槽，所述移动槽中滑动设置有与对应封堵板连接的驱动杆，所述封堵板上设有用于当封堵板将对应导料管的进料口开启时，封堵对应移动槽的遮槽板。

通过采用上述技术方案，由于存储仓所处位置较高，工人想要转动封堵板，则需要攀登到较高位置。驱动杆从导料管的下端延伸出来，使工人需要转动封堵板时，无需攀登到高处，通过驱动驱动杆带动对应的封堵板转动即可。方便了操作，便于上料，有助于提高进料效率。遮槽板用于对移动槽进行封堵，使移动槽中不易有原料掉出，节省成本，节省资源。

可选的，所述导料管上设有用于吸附对应封堵板，使封堵板将该导料管进料口封堵的磁板。

通过采用上述技术方案，封堵板将对应的导料管进料口封堵住后，磁板对封堵板产生吸附力，将封堵板定位在该处。使原料在上料过程中，封堵板不易发生转动，从而不易使与原料不对应的导料管的进料口开启。

可选的，所述驱动杆远离对应的封堵板的一端设有夹持杆，所述夹持杆与所述驱动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，夹持杆与驱动杆转动连接，夹持杆延长了驱动杆的长度，进一步便于工人带动驱动杆移动，从而实现对封堵板的转动，方便省力，操作简单，方便了上料，提高了效率。

可选的，所述上料组件包括支架，所述支架上设有向上倾斜设置的传料管，所述传料管中设有中心轴线与所述传料管中心轴线共线的传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述传料管的一端安装有用于带动所述传动轴转动的驱动器，所述传料管所处高度低的一端设有上料口，所述传料管所处高度高的一端设有下料口；所述分料件位于所述下料口的下方且与传料管固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动器带动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片驱动传料管中的原料向靠近下料口的方向移动，最终原料从下料口脱离传料管。相比于使用传送带传送原料，有助于降低扬尘的产生，便于减少大气污染，有助于保护工人健康。

可选的，所述传料管靠近上料口的一端设有位于上料口下方的漏料口，所述传料管上滑动设置有用于封堵所述漏料口的滑板。

通过采用上述技术方案，一种原料输送完成后，滑动滑板，将漏料口开启，传料管中剩余的原料从漏料口掉出。而后工人滑动滑板，封堵漏料口，继续下一种原料的输送。与此同时，另一个工人转动对应的封堵板。两步同时进行，且操作简单，有助于提高上料效率，每个存储仓中不易混有其他种类的原料。

可选的，所述滑板的正下方设有接料箱。

通过采用上述技术方案，从漏料口掉落的原料进入到接料箱中，便于回收利用，节省资源，节省成本。

可选的，所述下料口处设有与传料管转动连接的挡尘板。

通过采用上述技术方案，原料从下料口掉落到分料件上时，容易产生扬尘，挡尘板对扬尘进行阻挡，使扬尘容易进入到传料管内部沉降，不易飞扬到大气中污染环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分料件上设有多个导料管，每个导料管对应一个存储仓，工人通过转动封堵板即可决定上料组件中的原料会进入到哪一个导料管中，从而会进入到哪一个存储仓中，因此在更换原料的种类时，工人仅需要转动几个封堵板即可，操作简单，方便快捷，方便了上料，有助于提高进料效率；

2.存储仓的高度通常比较高，工人可使用夹持杆带动驱动杆移动，驱动杆带动对应的封堵板移动，一方面增加了动力臂长度，移动封堵板更加省力，另一方面工人不需要攀登到高处对封堵板进行转动，方便了上料，有助于提高进料效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种清洁型多料仓进料机构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的上料组件的剖视图；

图3是本申请实施例的分料件相关结构剖视图；

图4是本申请实施例的导料管仰视图。

附图标记说明：1、上料组件；11、支架；12、传料管；121、挡尘板；13、传动轴；14、螺旋叶片；15、驱动器；16、上料口；17、下料口；18、漏料口；19、滑板；2、分料件；3、导料管；31、封堵板；32、移动槽；33、驱动杆；34、遮槽板；35、磁板；36、夹持杆；4、接料箱；5、导料板。

具体实施方式

本申请实施例公开一种清洁型多料仓进料机构。参照图1，一种清洁型多料仓进料机构包括上料组件1、分料件2和若干导料管3。在本实施例中，导料管3设置有三个。通过上料组件1对原料进行传输，使原料掉落在分料件2中。由于导料管3设置有若干个，使每个导料管3对应一个存储仓。在对某种原料进行上料时，将与该种原料不对应的存储仓中的导料管3封堵住，即可使原料进入到对应的存储仓中。更换原料时，将对应的导料管3开启，封堵其他导料管3即可。无需移动进料机构，方便快捷，有助于提高进料效率。

参照图2，上料组件1包括支架11，支架11上安装有向上倾斜设置的传料管12，传料管12的横截面呈圆形。传料管12中设有中心轴线与传料管12中心轴线共线的传动轴13，传动轴13的两端分别通过轴承与传料管12的两端内侧壁连接。传动轴13的外周面上固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14沿传动轴13的长度方向设置。传料管12的一端安装有用于带动传动轴13转动的驱动器15，驱动器15的输出端与传动轴13的一端连接。启动驱动器15后，驱动器15带动传动轴13转动，传动轴13带动螺旋叶片14转动。当传料管12中存放有原料时，例如石子或砂，原料受螺旋叶片14的驱动，由传料管12所处高度较低的一端向传料管12所处高度较高的一端移动。驱动器15设置为旋转电机。

参照图2，传料管12所处高度较低一端的外周面上开设有上料口16，传料管12所处高度较高一端的外周面上开设有下料口17。原料由上料口16进入到传料管12中，移动到下料口17处时，脱离传料管12，向下掉落。

参照图2，传料管12靠近上料口16的一端设有位于上料口16下方的漏料口18，传料管12上滑动设置有用于封堵漏料口18的滑板19。工人通过滑动滑板19控制漏料口18的封闭和开启。当传料管12所处高度较低一端的内部存积有原料时，为了不影响其他种类原料的上料。工人滑动滑板19，开启漏料口18，存积在传料管12中的原料向下掉落，脱离传料管12。滑板19的正下方设有接料箱4，从漏料口18中掉落的原料进入到接料箱4中，便于回收原料，节约成本。

参照图2，下料口17处设有与传料管12转动连接的挡尘板121。由于传料管12倾斜设置，因此挡尘板121与下料口17之间存有缝隙，便于供原料从传料管12中掉出。

参照图1，分料件2位于下料口17的下方且与传料管12的外周面固定连接。分料件2包括横截面呈梯形的底板和位于底板两侧的挡板。分料件2向下倾斜设置，具体的，分料件2靠近传料管12一侧的所处高度高于分料件2远离传料管12一侧的所处高度。便于分料件2上的原料滑动，使分料件2上不易残留有原料。

参照图3，分料件2所处高度较高的一侧为进料端，所处高度较低的一侧为出料端。若干导料管3均与分料件2的出料端连接，且与分料件2的内部连通。导料管3整体呈矩形管。

参照图3，导料管3靠近分料件2一端的内壁上转动设置有用于封堵对应导料管3进料口的封堵板31，导料管3靠近分料件2一端的下表面上开设有移动槽32。结合图4，移动槽32中滑动设置有与对应封堵板31连接的驱动杆33，驱动杆33与封堵板31的下端固定连接。封堵板31上固定连接有用于当封堵板31将对应导料管3的进料口开启时，封堵对应移动槽32的遮槽板34。具体的，由于封堵板31的转动轨迹为弧线，因此移动槽32为对应的弧形槽，遮槽板34为对应的弧形板。当封堵板31将对应的导料管3的进料口封堵住时，对该封堵板31连接的遮槽板34与分料件2的外底面接触。

参照图4，导料管3上固定连接有用于吸附对应封堵板31，使封堵板31将该导料管3的进料口封堵的磁板35。即当封堵板31将对应的导料管3的进料口封堵住后，对应的磁板35对该封堵板31产生吸附力，使封堵板31不易发生移动。从而保证在上料的过程中，起到封堵对应导料管3的封堵板31不易发生转动。

参照图4，驱动杆33远离对应封堵板31的一端转动连接有夹持杆36，夹持杆36的长度大于驱动杆33的长度。

参照图3和图4，分料件2上设有位于多个导料管3之间的导料板5，导料板5与分料件2转动连接。具体的，导料板5中固定连接有与分料件2的底板转动连接的转动轴51。工人需要向对应的导料管3中运输原料时，转动导料板5，使导料板5封堵住原料向其他导料管3中流动的路径即可。

本申请实施例一种清洁型多料仓进料机构的实施原理为：需要对原料进行上料时，工人通过夹持杆36带动对应的封堵板31转动，将与该种类原料不对应的导料管3的进料口封堵。使分料件2上的原料只能进入到一个导料管3中，并沿该导料管3进入到用于存储该种原料的存储仓中。

需要对另一种原料进行上料时，工人通过夹持杆36带动对应的封堵板31转动，将与本次需要上料的原料不对应的导料管3的进料口封堵，而后进行上料即可。上料方便，无需移动进料机构，有助于提高进料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：包括上料组件(1)，所述上料组件(1)的出料端设有向下倾斜设置的分料件(2)，所述分料件(2)的出料端设有若干与分料件(2)内部连通的导料管(3)，所述导料管(3)靠近分料件(2)一端的内壁上转动设置有用于封堵对应导料管(3)进料口的封堵板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：所述导料管(3)的下端开设有移动槽(32)，所述移动槽(32)中滑动设置有与对应封堵板(31)连接的驱动杆(33)，所述封堵板(31)上设有用于当封堵板(31)将对应导料管(3)的进料口开启时，封堵对应移动槽(32)的遮槽板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：所述导料管(3)上设有用于吸附对应封堵板(31)，使封堵板(31)将该导料管(3)进料口封堵的磁板(35)。

4.根据权利要求3所述的一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：所述驱动杆(33)远离对应的封堵板(31)的一端设有夹持杆(36)，所述夹持杆(36)与所述驱动杆(33)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：所述上料组件(1)包括支架(11)，所述支架(11)上设有向上倾斜设置的传料管(12)，所述传料管(12)中设有中心轴线与所述传料管(12)中心轴线共线的传动轴(13)，所述传动轴(13)上设有螺旋叶片(14)，所述传料管(12)的一端安装有用于带动所述传动轴(13)转动的驱动器(15)，所述传料管(12)所处高度低的一端设有上料口(16)，所述传料管(12)所处高度高的一端设有下料口(17)；所述分料件(2)位于所述下料口(17)的下方且与传料管(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：所述传料管(12)靠近上料口(16)的一端设有位于上料口(16)下方的漏料口(18)，所述传料管(12)上滑动设置有用于封堵所述漏料口(18)的滑板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：所述滑板(19)的正下方设有接料箱(4)。

8.根据权利要求5所述的一种清洁型多料仓进料机构，其特征在于：所述下料口(17)处设有与传料管(12)转动连接的挡尘板(121)。

Images