CN214269403U - 一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门式斗轮机技术领域，且公开了一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，包括料槽，所述料槽正面的底部固定连接有料铲，所述料铲上表面右侧的中部开设有齿槽，所述料槽前侧内壁与后侧内壁的底部均开设有清洁槽，所述清洁槽的内部设置有密封条，所述料槽的上表面固定连接有安装座。该门式斗轮机尾车升降式倒料槽，通过插板、插块与弹簧配合使用，使得此倒料槽能够与转盘进行初步固定，从而使得倒料槽后续的安装更加便捷，进而更便于人们进行操作，安装板与膨胀螺栓配合使用，使得倒料槽与转盘的连接更加紧密，从而使得倒料槽的安装更加稳固，进而提高了此倒料槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及门式斗轮机技术领域，具体为一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽。
背景技术
斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场，斗轮机种类较多，其中常用的两种为悬臂式斗轮机和门式斗轮机，其中门式斗轮机的尾车需要用到升降式的倒料槽，故需要一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽；现有的倒料槽通过螺栓与转盘直接进行固定，使转盘带动倒料槽对材料进行挖去、输送和倾倒，并通过升降臂完成倒料槽的升降；但现有的倒料槽安装较为简单，使得倒料槽与转盘的连接不够稳定，从而存在倒料槽掉落的风险，使用寿命较短。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，解决了上述背景技术中提出的现有的倒料槽安装较为简单，使得倒料槽与转盘的连接不够稳定，从而存在倒料槽掉落的风险，使用寿命较短的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，包括料槽，所述料槽正面的底部固定连接有料铲，所述料铲上表面右侧的中部开设有齿槽，所述料槽前侧内壁与后侧内壁的底部均开设有清洁槽，所述清洁槽的内部设置有密封条，所述料槽的上表面固定连接有安装座，所述安装座外侧面的顶部、前侧内壁的顶部与后侧内壁的顶部均固定连接有贴合条，所述安装座外表面的顶部固定连接有安装板，所述安装板上表面的外侧固定连接有插板，所述安装板的下表面插接有膨胀螺栓，所述安装板外侧面的顶部与插板外侧面的底部开设有拨槽，所述拨槽的内壁插接有转轴，所述转轴的外表面套接有拨块，所述拨块外侧面的顶部固定连接有插块，所述插块内侧面的顶部固定连接有弹簧。
优选的，所述安装座与贴合条的上表面均设置为弧形，位于左侧的贴合条上表面的左侧设置为向上倾斜。
优选的，所述拨块与插块组合成的形状为L形，拨块下表面的外侧设置有防滑层，防滑层与密封条均采用橡胶材料制作而成。
优选的，所述贴合条的横截面为三角形，贴合条采用硅胶材料制作而成。
优选的，所述插块的数量为六组，每组插块的内侧面固定连接的弹簧的数量为三组。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，具备以下有益效果：
1、该门式斗轮机尾车升降式倒料槽，通过插板、插块与弹簧配合使用，使得此倒料槽能够与转盘进行初步固定，从而使得倒料槽后续的安装更加便捷，进而更便于人们进行操作，安装板与膨胀螺栓配合使用，使得倒料槽与转盘的连接更加紧密，从而使得倒料槽的安装更加稳固，进而提高了此倒料槽的使用寿命。
2、该门式斗轮机尾车升降式倒料槽，通过设置有贴合条，使得料槽与转盘的贴合更加紧密，进一步提高了此倒料槽与转盘连接的紧密性，进而进一步提高了此倒料槽的稳固性，设置有清洁槽与密封条，使得此倒料槽在使用时能够避免材料进入清洁槽内，从而使得后续清洁装置的安装更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖面示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、料槽；101、清洁槽；2、料铲；201、齿槽；3、密封条；4、安装座；5、贴合条；6、安装板；601、拨槽；7、插板；8、膨胀螺栓；9、转轴；10、拨块；11、插块；12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，包括料槽1，料槽1正面的底部固定连接有料铲2，料铲2上表面右侧的中部开设有齿槽201，料槽1前侧内壁与后侧内壁的底部均开设有清洁槽101，清洁槽101的内部设置有密封条3，设置有清洁槽101与密封条3，使得此倒料槽在使用时能够避免材料进入清洁槽101内，从而使得后续清洁装置的安装更加便捷，料槽1的上表面固定连接有安装座4，安装座4外侧面的顶部、前侧内壁的顶部与后侧内壁的顶部均固定连接有贴合条5，设置有贴合条5，使得料槽1与转盘的贴合更加紧密，进一步提高了此倒料槽与转盘连接的紧密性，进而进一步提高了此倒料槽的稳固性，安装座4外表面的顶部固定连接有安装板6，安装板6上表面的外侧固定连接有插板7，安装板6的下表面插接有膨胀螺栓8，安装板6与膨胀螺栓8配合使用，使得倒料槽与转盘的连接更加紧密，从而使得倒料槽的安装更加稳固，进而提高了此倒料槽的使用寿命，安装板6外侧面的顶部与插板7外侧面的底部开设有拨槽601，拨槽601的内壁插接有转轴9，转轴9的外表面套接有拨块10，拨块10外侧面的顶部固定连接有插块11，插块11内侧面的顶部固定连接有弹簧12，插板7、插块11与弹簧12配合使用，使得此倒料槽能够与转盘进行初步固定，从而使得倒料槽后续的安装更加便捷，进而更便于人们进行操作。
在本实用新型中，为了使此倒料槽的安装更加稳固，从而将安装座4与贴合条5的上表面均设置为弧形，并且位于左侧的贴合条5上表面的左侧设置为向上倾斜，在使用时贴合条5与转盘相贴合。
在本实用新型中，为了使此倒料槽更便于人们进行使用，从而设置拨块10与插块11组合成的形状为L形，并且拨块10下表面的外侧设置有防滑层，防滑层与密封条3均采用橡胶材料制作而成，需要清洁时将密封条3取下，对料槽1的内部进行清洁。
在本实用新型中，为了提高此倒料槽的实用性，从而设置贴合条5的横截面为三角形，并且贴合条5采用硅胶材料制作而成，在使用时通过贴贴合条5与转盘的外表面相贴合。
在本实用新型中，为了使此倒料槽结构更加完整，从而设置插块11的数量为六组，并且每组插块11的内侧面固定连接的弹簧12的数量为三组，在使用时插板7带动插块11插入转盘内，并使插块11通过弹簧12的弹力与转盘卡住。
在使用时，将料槽1通过插板7与转盘进行连接，上推拨块10，使拨块10带动插块11转动，使插块11挤压弹簧12，从而使插块11隐入拨槽601内，插板7插入转盘内后，松开拨块10，使拨块10通过弹簧12的弹力与转盘卡住，从而对料槽1进行初步固定，通过膨胀螺栓8对安装板6和转盘进行再次固定，调整贴合条5，使贴合条5与转盘的外表面贴合更加紧密，使倒料槽的安装更加稳固，需要对倒料槽进行清洁时，将密封条3拆除，并将清扫装置安装在清洁槽101内，使清扫装置对倒料槽内部进行清扫。
综上所述，该门式斗轮机尾车升降式倒料槽，通过插板7、插块11与弹簧12配合使用，使得此倒料槽能够与转盘进行初步固定，从而使得倒料槽后续的安装更加便捷，进而更便于人们进行操作，安装板6与膨胀螺栓8配合使用，使得倒料槽与转盘的连接更加紧密，从而使得倒料槽的安装更加稳固，进而提高了此倒料槽的使用寿命。
该门式斗轮机尾车升降式倒料槽，通过设置有贴合条5，使得料槽1与转盘的贴合更加紧密，进一步提高了此倒料槽与转盘连接的紧密性，进而进一步提高了此倒料槽的稳固性，设置有清洁槽101与密封条3，使得此倒料槽在使用时能够避免材料进入清洁槽101内，从而使得后续清洁装置的安装更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，包括料槽(1)，其特征在于：所述料槽(1)正面的底部固定连接有料铲(2)，所述料铲(2)上表面右侧的中部开设有齿槽(201)，所述料槽(1)前侧内壁与后侧内壁的底部均开设有清洁槽(101)，所述清洁槽(101)的内部设置有密封条(3)，所述料槽(1)的上表面固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)外侧面的顶部、前侧内壁的顶部与后侧内壁的顶部均固定连接有贴合条(5)，所述安装座(4)外表面的顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上表面的外侧固定连接有插板(7)，所述安装板(6)的下表面插接有膨胀螺栓(8)，所述安装板(6)外侧面的顶部与插板(7)外侧面的底部开设有拨槽(601)，所述拨槽(601)的内壁插接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面套接有拨块(10)，所述拨块(10)外侧面的顶部固定连接有插块(11)，所述插块(11)内侧面的顶部固定连接有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，其特征在于：所述安装座(4)与贴合条(5)的上表面均设置为弧形，位于左侧的贴合条(5)上表面的左侧设置为向上倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，其特征在于：所述拨块(10)与插块(11)组合成的形状为L形，拨块(10)下表面的外侧设置有防滑层，防滑层与密封条(3)均采用橡胶材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，其特征在于：所述贴合条(5)的横截面为三角形，贴合条(5)采用硅胶材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种门式斗轮机尾车升降式倒料槽，其特征在于：所述插块(11)的数量为六组，每组插块(11)的内侧面固定连接的弹簧(12)的数量为三组。
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120197582.2U patent/CN214269403U/zh active Active
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