CN214268944U - 翻转辊道机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转辊道机,包括辊道机本体,辊道机本体的顶部固定安装有防护板,辊道机本体的内部设置有输送辊,辊道机本体的内部设置有翻转框,翻转框的内部固定安装有挡板,翻转框的一侧固定安装有传动轴,传动轴的一端固定连接有齿轮盘,辊道机本体的外侧固定安装有第一气缸和导轨,导轨的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型通过将限位组件均匀分布于辊道机本体的两侧,输送零件时,通过缓冲弹簧的弹力使滑动杆在固定杆内部滑动,使限位滑轮始终与零件接触,从而对零件起到限位作用,防止在输送过程中,零件受力不均匀发生倾斜,能够避免输送过程中,零件磕碰受损,输送杂乱造成堵塞的问题,有助于提高零件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊道机技术领域,更具体地说,涉及一种翻转辊道机。
背景技术
自动化输送在生产生活中广泛运用,通常在中转零件或者最终输出产品时使用出料机出料,出料机是输出零件货物的一类设备的俗称,在机械加工中常见的有辊道输送机,它主要包括一个辊道,所谓辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备,其重量占整个轧钢车间设备总重量的百分之四十左右,是轧钢车间中使用最多的设备。
但是,在进行机械加工的过程中,加工零件的两面均需要进行加工,现有的辊道输送机不便于将加工零件进行一百八度的翻转,具有局限性,从而会大幅度降低零件的加工效率,并且现有的辊道输送机在输送过程中零件容易发生偏移,造成输送轨道堵塞,影响辊道输送机的正常运行,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种翻转辊道机。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
翻转辊道机,包括辊道机本体,辊道机本体的顶部固定安装有防护板,辊道机本体的内部设置有输送辊,所述所述辊道机本体的内部设置有翻转框,所述翻转框的内部固定安装有挡板,所述翻转框的一侧固定安装有传动轴,所述传动轴的一端固定连接有齿轮盘,所述辊道机本体的外侧固定安装有第一气缸和导轨,所述导轨的内部滑动连接有第一滑块,第一滑块的顶部固定安装有传动块,所述传动块的顶部设置有齿块,所述齿块与齿轮盘啮合连接,所述传动块的一侧与第一气缸的伸缩端固定连接,所述辊道机本体的顶部固定安装有安装座,所述安装座的内部固定安装有第二气缸,所述辊道机本体的外侧活动安装有调节螺栓,所述调节螺栓的一端设置有限位组件;
所述限位组件包括固定杆,所述固定杆的内部开设有滑动腔,所述滑动腔的内部滑动安装有滑动杆,所述滑动杆的两端分别固定安装有缓冲弹簧和支撑架,所述支撑架的内部通过转轴活动安装有限位滑轮。
其中,翻转框的两端均为开口式结构,翻转框内腔的两侧均通过转轴活动安装有定位滑轮,且翻转框的底部与辊道机本体的输送面相互平齐。
其中,翻转框的底部开设有第一滑槽,挡板的底部固定安装有与第一滑槽相配合的限位块,限位块与第一滑槽的端面之间固定安装有压缩弹簧。
其中,调节螺栓和限位组件的数量均为若干个,若干个调节螺栓的一端分别与若干个限位组件固定连接,且若干个调节螺栓和限位组件均对称分布于辊道机本体的两侧。
其中,调节螺栓贯穿辊道机本体并延伸至滑动腔的内部,调节螺栓的一端固定安装有连接板,且连接板设置于滑动腔的内部。
其中,滑动腔的内部设置有第二滑槽,滑动杆的一端设置有第二滑块,且第二滑块与第二滑槽滑动连接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
本实用新型利用翻转框、挡板、限位板、传动块、齿块、第一气缸和第二气缸的配合使用,第一气缸带动齿块移动使齿轮盘转动,齿轮盘转动时带动翻转框翻转,翻转框内的定位滑轮和挡板对零件进行限位,可对零件进行一百八十度的翻转,满足了零件加工生产的要求,且翻转框翻转后,第二气缸带动挡板推动翻转框内的零件,使零件继续推送至辊道机本体上平稳输送,避免零件摔落,保证了零件翻转后输送的平稳性,实用性较高。本实用新型通过将限位组件均匀分布于辊道机本体的两侧,输送零件时,通过缓冲弹簧的弹力使滑动杆在固定杆内部滑动,使限位滑轮始终与零件接触,从而对零件起到限位作用,防止在输送过程中,零件受力不均匀发生倾斜,能够避免输送过程中,零件磕碰受损,输送杂乱造成堵塞的问题,有助于提高零件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的原理框图;
图2为本实用新型的辊道机本体结构俯视图;
图3为本实用新型的翻转框结构示意图;
图4为本实用新型的限位组件结构示意图;
图5为本实用新型的输送辊结构示意图。
其中:1、辊道机本体;2、防护板;3、输送辊;4、翻转框;5、挡板;6、传动轴;7、齿轮盘;8、第一气缸;9、导轨;10、第一滑块;11、传动块;12、齿块;13、第一滑槽;14、限位块;15、压缩弹簧;16、安装座;17、第二气缸;18、调节螺栓;19、限位组件;191、固定杆;192、滑动腔;193、滑动杆;194、缓冲弹簧;195、支撑架;196、限位滑轮;197、连接板;198、第二滑槽;199、第二滑块;20、防护触头;21、定位滑轮。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种翻转辊道机,其结构如图1至图5所示,包括辊道机本体1,辊道机本体1的顶部固定安装有防护板2,辊道机本体1的内部设置有输送辊3,辊道机本体1的内部设置有翻转框4,翻转框4的内部固定安装有挡板5,翻转框4的一侧固定安装有传动轴6,传动轴6的一端固定连接有齿轮盘7,辊道机本体1的外侧固定安装有第一气缸8和导轨9,导轨9的内部滑动连接有第一滑块10,第一滑块10的顶部固定安装有传动块11,传动块11的顶部设置有齿块12,齿块12与齿轮盘7啮合连接,传动块11的一侧与第一气缸8的伸缩端固定连接,辊道机本体1的顶部固定安装有安装座16,安装座16的内部固定安装有第二气缸17,辊道机本体1的外侧活动安装有调节螺栓18,调节螺栓18的一端设置有限位组件19。
限位组件19包括固定杆191,固定杆191的内部开设有滑动腔192,滑动腔192的内部滑动安装有滑动杆193,滑动杆193的两端分别固定安装有缓冲弹簧194和支撑架195,支撑架195的内部通过转轴活动安装有限位滑轮196。
辊道机本体1的顶部固定安装有防护板2,辊道机本体1的内部设置有输送辊3,输送辊3的外表面设置有防护触头20,防护触头20的数量为若干个,若干个防护触头20等距离分布在输送辊3的外表面,且防护触头20采用的材料为橡胶块。
辊道机本体1的内部设置有翻转框4,翻转框4的两端均为开口式结构,翻转框4内腔的两侧均通过转轴活动安装有定位滑轮21,且翻转框4的底部与辊道机本体1的输送面相互平齐,翻转框4的底部开设有第一滑槽13,挡板5的底部固定安装有与第一滑槽13相配合的限位块14,限位块14与第一滑槽13的端面之间固定安装有压缩弹簧15。
辊道机本体1的外侧活动安装有调节螺栓18,调节螺栓18的一端设置有限位组件19,调节螺栓18和限位组件19的数量均为若干个,若干个调节螺栓18的一端分别与若干个限位组件19固定连接,且若干个调节螺栓18和限位组件19均对称分布于辊道机本体1的两侧,调节螺栓18贯穿辊道机本体1并延伸至滑动腔192的内部,调节螺栓18的一端固定安装有连接板197,且连接板197设置于滑动腔192的内部,滑动腔192的内部设置有第二滑槽198,滑动杆193的一端设置有第二滑块199,且第二滑块199与第二滑槽198滑动连接,限位滑轮196和定位滑轮21的材料均采用橡胶块制成,且限位滑轮196和定位滑轮21的外表面均设置有凹槽。
本实用新型的工作过程如下:翻转辊道机在使用时,输送辊3在转动时,通过防护触头20的摩擦力带动零件进行移动,提高输送的稳定性,当零件输送至翻转框4内时,挡板5对零件进行拦截,第一气缸8推动传动块11使齿块12与齿轮盘7啮合传动,齿轮盘7转动时带动翻转框4旋转一百八十度后第一气缸8停止工作,第二气缸17带动挡板5移动,使翻转框4内的零件再次推送至辊道机本体1上,第二气缸17收缩,挡板5在压缩弹簧15的作用下回复至初始位置,第一气缸8收缩带动齿块12使翻转框4回转一百八十度重新对下一零件进行翻转。
为了避免零件在运输时发生偏移,利用缓冲弹簧194的弹力,使滑动杆193在滑动腔192内部滑动,使限位滑轮196始终与零件接触,从而对零件进行限位,防止零件受力不均匀而发生倾斜,通过调节螺栓18能够调节连接板197在滑动腔192内部的位置,从而实现限位滑轮196在横向方向的位置调节,以满足不同宽度零件的输送需求,有助于扩大装置的适用范围。
Claims (8)
1.翻转辊道机,包括辊道机本体(1),辊道机本体(1)的顶部固定安装有防护板(2),辊道机本体(1)的内部设置有输送辊(3),其特征在于,所述辊道机本体(1)的内部设置有翻转框(4),所述翻转框(4)的内部固定安装有挡板(5),所述翻转框(4)的一侧固定安装有传动轴(6),所述传动轴(6)的一端固定连接有齿轮盘(7),所述辊道机本体(1)的外侧固定安装有第一气缸(8)和导轨(9),所述导轨(9)的内部滑动连接有第一滑块(10),第一滑块(10)的顶部固定安装有传动块(11),所述传动块(11)的顶部设置有齿块(12),所述齿块(12)与齿轮盘(7)啮合连接,所述传动块(11)的一侧与第一气缸(8)的伸缩端固定连接,所述辊道机本体(1)的顶部固定安装有安装座(16),所述安装座(16)的内部固定安装有第二气缸(17),所述辊道机本体(1)的外侧活动安装有调节螺栓(18),所述调节螺栓(18)的一端设置有限位组件(19);
所述限位组件(19)包括固定杆(191),所述固定杆(191)的内部开设有滑动腔(192),所述滑动腔(192)的内部滑动安装有滑动杆(193),所述滑动杆(193)的两端分别固定安装有缓冲弹簧(194)和支撑架(195),所述支撑架(195)的内部通过转轴活动安装有限位滑轮(196)。
2.根据权利要求1所述的翻转辊道机,其特征在于,翻转框(4)的两端均为开口式结构,翻转框(4)内腔的两侧均通过转轴活动安装有定位滑轮(21),且翻转框(4)的底部与辊道机本体(1)的输送面相互平齐。
3.根据权利要求1所述的翻转辊道机,其特征在于,翻转框(4)的底部开设有第一滑槽(13),挡板(5)的底部固定安装有与第一滑槽(13)相配合的限位块(14),限位块(14)与第一滑槽(13)的端面之间固定安装有压缩弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的翻转辊道机,其特征在于,调节螺栓(18)和限位组件(19)的数量均为若干个,若干个调节螺栓(18)的一端分别与若干个限位组件(19)固定连接,且若干个调节螺栓(18)和限位组件(19)均对称分布于辊道机本体(1)的两侧。
5.根据权利要求1所述的翻转辊道机,其特征在于,调节螺栓(18)贯穿辊道机本体(1)并延伸至滑动腔(192)的内部,调节螺栓(18)的一端固定安装有连接板(197),且连接板(197)设置于滑动腔(192)的内部。
6.根据权利要求1所述的翻转辊道机,其特征在于,滑动腔(192)的内部设置有第二滑槽(198),滑动杆(193)的一端设置有第二滑块(199),且第二滑块(199)与第二滑槽(198)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的翻转辊道机,其特征在于,限位滑轮(196)和定位滑轮(21)的材料均采用橡胶块制成,且限位滑轮(196)和定位滑轮(21)的外表面均设置有凹槽。
8.根据权利要求1所述的翻转辊道机,其特征在于,输送辊(3)的外表面设置有防护触头(20),防护触头(20)的数量为若干个,若干个防护触头(20)等距离分布在输送辊(3)的外表面,且防护触头(20)采用的材料为橡胶块。
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