CN214268189U - 一种封箱机用胶带按压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装技术领域的一种封箱机用胶带按压装置，包括固定板，所述固定板的底部固接有十字架，所述十字架的底部竖直固接有第一弹性件，所述第一弹性件的底部安装有下滚轮，所述十字架的左右两侧均交接有向下倾斜的摆臂，两组所述摆臂的下端均安装有侧滚轮，两组所述摆臂均与十字架之间铰接有第二弹性件，两组所述侧滚轮和下滚轮之间套接有橡胶带，所述固定板的上方设置有左右贯通的内螺纹块，所述内螺纹块与固定板之间安装有剪叉式升降机，本实用新型适用于封箱胶带的按压紧固，避免胶带空悬，影响到箱体的固定效果；通过剪叉式升降机的升降功能，使得橡胶带可对不同高度的箱体进行胶带按压，从而有利于提升装置使用的广泛性。

Description

一种封箱机用胶带按压装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种封箱机用胶带按压装置。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

现有的包装机在进行胶带包装时，经常会出现胶带悬空的情况，这样容易影响箱体的强度和密封性。

基于此，本实用新型设计了一种封箱机用胶带按压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封箱机用胶带按压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装机在进行胶带包装时，经常会出现胶带悬空的情况，这样容易影响箱体的强度和密封性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封箱机用胶带按压装置，包括固定板，所述固定板的底部固接有十字架，所述十字架的底部竖直固接有第一弹性件，所述第一弹性件的底部安装有下滚轮，所述十字架的左右两侧均交接有向下倾斜的摆臂，两组所述摆臂的下端均安装有侧滚轮，两组所述摆臂均与十字架之间铰接有第二弹性件，两组所述侧滚轮和下滚轮之间套接有橡胶带，所述固定板的上方设置有左右贯通的内螺纹块，所述内螺纹块与固定板之间安装有剪叉式升降机，所述内螺纹块的上方设置有向下开槽的凹槽座板，所述凹槽座板的内腔水平转动连接有螺杆，所述螺杆与内螺纹块螺接，所述凹槽座板的一侧安装有可驱动螺杆转动的电机。

优选的，所述下滚轮包括向右下方开口的直角架，所述直角架的竖直部水平转动连接有转动轴，所述转动轴的左侧套接有滚轮。

优选的，所述滚轮的左右两侧均设置有防侧滑凸起。

优选的，所述滚轮的圆周壁上均匀设置有防滑凸起。

优选的，所述橡胶带的内外侧壁上均设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于封箱胶带的按压紧固，避免胶带空悬，影响到箱体的固定效果；通过剪叉式升降机的升降功能，使得橡胶带可对不同高度的箱体进行胶带按压，从而有利于提升装置使用的广泛性；通过第二弹性件支撑摆臂上的侧滚轮张紧橡胶带，可保证橡胶带始终处于张紧状态，从而有利于提升装置使用的可靠性，而且呈倒三角状的橡胶带还可进行阶梯状箱体的胶带按压。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下滚轮结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-固定板，2-十字架，3-第一弹性件，4-下滚轮，41-直角架，42-转动轴，43-滚轮，5-摆臂，6-侧滚轮，7-第二弹性件，8-橡胶带，9-内螺纹块，10-剪叉式升降机，11-凹槽座板，12-螺杆，13-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种封箱机用胶带按压装置技术方案：一种封箱机用胶带按压装置，包括固定板1，固定板1的底部固接有十字架2，十字架2的底部竖直固接有第一弹性件3，第一弹性件3的底部安装有下滚轮4，十字架2的左右两侧均交接有向下倾斜的摆臂5，两组摆臂5的下端均安装有侧滚轮6，两组摆臂5均与十字架2之间铰接有第二弹性件7，两组侧滚轮6和下滚轮之间套接有橡胶带8，固定板1的上方设置有左右贯通的内螺纹块9，内螺纹块9与固定板1之间安装有剪叉式升降机10，内螺纹块9的上方设置有向下开槽的凹槽座板11，凹槽座板11的内腔水平转动连接有螺杆12，螺杆12与内螺纹块9螺接，凹槽座板11的一侧安装有可驱动螺杆12转动的电机13。

进一步的，下滚轮4包括向右下方开口的直角架41，直角架41的竖直部水平转动连接有转动轴42，转动轴42的左侧套接有滚轮43；直角架41的水平部与第一弹性件3的地步固接；滚轮43的一侧没有闭合，方便在其上套接橡胶带8。

进一步的，滚轮43的左右两侧均设置有防侧滑凸起，可避免橡胶带8在转动过程中滑出滚轮43。

进一步的，滚轮43的圆周壁上均匀设置有防滑凸起，增加摩擦力，避免滚轮43空转。

进一步的，橡胶带8的内外侧壁上均设置有防滑纹路，增加摩擦力，提升橡胶带8的稳定运转性能。

其中，剪叉式升降机10和电机13均通过控制开关与外接电源电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种封箱机用胶带按压装置，使用时，将凹槽座板11固定在封箱机的输送带上方，封箱机对箱体封箱完成后，箱体继续顺着输送带输送，此时，工作人员可控制剪叉式升降机10的下降固定板1，使得橡胶带8的底部抵接在箱体胶带处，抵接时，需压缩第一弹性件3；再控制电机13启动，带动螺杆12旋转，从而带动内螺纹块9移动，即可带动橡胶带8沿胶带移动，下压胶带，使其牢牢粘贴至箱体的封盖面上；其中，第一弹性件3收缩时，为保证橡胶带8的张紧，两侧的第二弹性件7将分别撑开两侧的摆臂5，使得橡胶带8始终保持张紧状态；通过两侧侧滚轮6的支撑，使得橡胶带8还可实现对阶梯式箱体的胶带压紧，过程中，需要配合剪叉式升降机10的升降。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种封箱机用胶带按压装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底部固接有十字架（2），所述十字架（2）的底部竖直固接有第一弹性件（3），所述第一弹性件（3）的底部安装有下滚轮（4），所述十字架（2）的左右两侧均交接有向下倾斜的摆臂（5），两组所述摆臂（5）的下端均安装有侧滚轮（6），两组所述摆臂（5）均与十字架（2）之间铰接有第二弹性件（7），两组所述侧滚轮（6）和下滚轮之间套接有橡胶带（8），所述固定板（1）的上方设置有左右贯通的内螺纹块（9），所述内螺纹块（9）与固定板（1）之间安装有剪叉式升降机（10），所述内螺纹块（9）的上方设置有向下开槽的凹槽座板（11），所述凹槽座板（11）的内腔水平转动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）与内螺纹块（9）螺接，所述凹槽座板（11）的一侧安装有可驱动螺杆（12）转动的电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种封箱机用胶带按压装置，其特征在于：所述下滚轮（4）包括向右下方开口的直角架（41），所述直角架（41）的竖直部水平转动连接有转动轴（42），所述转动轴（42）的左侧套接有滚轮（43）。

3.根据权利要求2所述的一种封箱机用胶带按压装置，其特征在于：所述滚轮（43）的左右两侧均设置有防侧滑凸起。

4.根据权利要求2所述的一种封箱机用胶带按压装置，其特征在于：所述滚轮（43）的圆周壁上均匀设置有防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种封箱机用胶带按压装置，其特征在于：所述橡胶带（8）的内外侧壁上均设置有防滑纹路。

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