CN214266724U - 一种用于压延钢丝的穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于压延钢丝的穿线装置，包括总穿线板和多个分穿线板，压延钢丝自分穿线板穿过后通过总穿线板进行汇总，总穿线板包括可移动的底座、可横向滑动的设置于底座上的若干个纵向导轨和可竖向滑动的设置于纵向导轨上的多个小穿线板，小穿线板的数量与分穿线板的数量相对应，纵向导轨上设置有用于将移动到位的小穿线板锁紧固定的多个第一锁紧组件。本实用新型将总穿线板上的穿线模块进行重新设计，通过改变总穿线板的结构，实现从分穿线板到总穿线板的一次穿线作业，简化步骤，节省人力，提高了钢丝帘布的生产效率。

Description

一种用于压延钢丝的穿线装置

技术领域

本实用新型属于压延钢丝穿线领域，具体地说涉及一种用于压延钢丝的穿线装置。

背景技术

随着我国经济社会的不断发展，半钢子午线轮胎得到了广泛的应用和发展。轮胎生产效率的提高是轮胎产量的关键影响因素，随着轮胎需求量的不断增大，轮胎工厂致力于提升轮胎生产的各个工序中，其中，钢丝帘布是轮胎必不可少的骨架材料，提升钢丝压延中钢丝帘线的穿线效率，也是轮胎生产制造过程中非常重要的一环。

申请号为CN201921550991.5的实用新型专利中公开了一种锭子房防止钢帘线交叉不良工艺的装备，并具体公开了锭子房防止钢帘线交叉不良工艺的装备包括分穿线板固定装置、分穿线板、总穿线板固定装置、总穿线板、固定支架；焊接在锭子架立柱指定位置的分穿线板固定装置上固定有分穿线板的第一框架，分穿线板包括第一穿线装置、第二穿线装置,总穿线板固定装置上具有总穿线板,所述总穿线板包括第三穿线装置、第四穿线装置、固定支架；第三穿线装置、第四穿线装置与焊接在固定支架的总穿线板的第二框架固定，固定支架右方具有传动辊；该实用新型解决了现有技术中压延工程钢帘线牵引时产生的相互交叉、摩擦导致的跳线、紧线不良，减少钢丝帘布废弃量，节约生产成本，提高了钢丝帘布品质。其在说明书第128段具体公开了钢帘线从锭子轮牵引出后通过分穿线板汇总，其作用将同排锭子轮上的钢帘线进行汇总隔离，保证一孔一线，解决钢帘线牵引时相互交叉、摩擦问题；钢帘线从分穿线板牵引出后通过总穿线板进行汇总，其作用为将从分穿线板上牵引出的所有钢帘线按照一孔一线、排列方式一致的要求进行汇总，牵引出指定幅宽的钢帘线，使钢帘线无交叉、无摩擦、有规律的向前牵引，解决钢帘线牵引时相互交叉、摩擦导致的跳线、紧线等压延不良，保证压延出的钢丝帘布幅宽面的稳定性；钢帘线从总穿线板牵引出后经过传动辊,其作用保证所有的钢帘线按照水平方向牵引；钢帘线从传动辊牵引出后在排线梳子处进行预排线，其作用为节约在压延机处排线时间，提高生产效率。

上述实用新型专利虽然解决了钢帘线牵引时相互交叉、摩擦问题的技术问题，但是在钢丝帘布生产过程中，钢丝帘线在锭子房中进行，需要人工穿线，操作人员手持钢丝穿过分穿线板后再穿过总穿线板。一般来说，分穿线板分成两列，每一列有5个分穿线模块，钢丝帘线从十个分穿线模块到总穿线板，需要多人配合引线。当钢丝帘线用完时需要停机引线，人工徒手穿线耗时较长，严重影响生产效率。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于压延钢丝的穿线装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于压延钢丝的穿线装置，包括总穿线板和多个分穿线板，压延钢丝自分穿线板穿过后通过总穿线板进行汇总，所述总穿线板包括可移动的底座、可横向滑动的设置于底座上的若干个纵向导轨和可竖向滑动的设置于所述纵向导轨上的多个小穿线板，所述小穿线板的数量与所述分穿线板的数量相对应，多个小穿线板通过在纵向导轨上的竖向移动以及随纵向导轨的横向移动实现多个小穿线板的位置与多个分穿线板的位置一一对应，所述纵向导轨上设置有用于将移动到位的小穿线板锁紧固定的多个第一锁紧组件。

优选的，所述纵向导轨由两个竖向板和一个横板组成U形结构，两个竖向板相对的一面上均设置有竖向导轨槽，所述小穿线板可滑动的设置于所述竖向导轨槽内，所述横板可横向滑动的设置于底座上，所述底座上设置有用于将移动到位的纵向导轨锁紧固定的多个第二锁紧组件。

优选的，所述底座上设置有横向导轨槽，所述横向导轨槽相对的两侧壁上设置有横向限位槽，所述横板置于所述横向导轨槽内并沿横向导轨槽滑动，所述横板与横向导轨槽的两侧壁相对的两侧上设置有横向凸起条，所述横向凸起条置于所述横向限位槽内。

优选的，其中一个横向限位槽的两端部均设置有第二限位块。

优选的，所述第二锁紧组件为相互配合的第二锁紧孔和第二锁紧插件，所述第二锁紧孔设置于所述底座上并贯通底座上表面的横向限位槽，所述第二锁紧插件置于所述第二锁紧孔内实现对调整到位后的纵向导轨的顶紧或位置限定。

优选的，第一锁紧组件为相互配合的第一前锁紧孔、第一后锁紧孔和第一锁紧插件，所述第一前锁紧孔和第一后锁紧孔相对设置，所述第一前锁紧孔和第一后锁紧孔分别设置于竖向导轨槽两相对的侧壁上，所述第一锁紧插件穿插于所述第一前锁紧孔和第一后锁紧孔内实现对调整到位后的小穿线板的锁紧定位。

优选的，其中一个竖向导轨槽的两端均设置有第一限位块。

优选的，所述底座的下部设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁紧机构。

优选的，位于同一纵向导轨上的两个相邻的小穿线板之间设置有两个交叉设置的支撑杆，所述支撑杆的一端铰接于其中一个小穿线板上，另一端可滑动的铰接于另一个小穿线板上。

优选的，所述小穿线板下端的两端设置有铰接座，所述支撑杆的上端与所述铰接座铰接，所述小穿线板上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的滑动铰接座，所述支撑杆的下端与所述滑动铰接座铰接。

优选的，所述支撑杆的下端与所述滑动铰接座的铰接处设置有用于将支撑杆位置锁紧固定的锁紧件。

有益效果：

1、本实用新型将总穿线板上的穿线模块进行重新设计，通过改变总穿线板的结构，实现从分穿线板到总穿线板的一次穿线作业，省去繁琐的二次穿线环节，简化步骤，节省人力，提高了钢丝帘布的生产效率。

2、本实用新型的总穿线板的底座下部设置有万向轮，可以随意移动总穿线板的位置，在穿线时能够将总穿线板省力且便捷的移动至分穿线板的位置，并且在锁紧机构的作用下将万向轮锁定固定总穿线板的位置，使得总穿线板的移动灵活且省力。

3、本实用新型通过设置可横向滑动的纵向导轨实现小穿线板横向位置的调整，小穿线板可滑动的设置于纵向导轨上实现小穿线板的竖向调整，两者配合实现多个小穿线板的位置与多个分穿线板的位置一一对应，结构简单，调整方便，能够有效的实现从分穿线板到总穿线板的一次穿线作业的目的。

附图说明

图1为总穿线板的结构示意图。

图2为总穿线板的俯视图。

图3为底座的结构示意图。

图4为纵向导轨的结构示意图。

图5为小穿线板和支撑杆配合的结构示意图。

图6为总穿线板闭合的结构示意图。

图中：1、底座；11、横向导轨槽；12、第二限位块；13、第二锁紧孔；14、万向轮；2、纵向导轨；21、竖向板；22、横板；23、横向凸起条；24、竖向导轨槽；25、第一前锁紧孔；26、第一限位块；27、第一后锁紧孔；3、小穿线板；31、铰接座；32、滑槽；33、滑动铰接座；4、支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

申请号为CN201921550991.5的实用新型专利中具体公开了用于压延钢丝的穿线装置包括总穿线板和多个分穿线板，压延钢丝自分穿线板穿过后通过总穿线板进行汇总，该实用新型专利虽然解决了钢帘线牵引时相互交叉、摩擦问题的技术问题，但是在钢丝帘布生产过程中，当钢丝帘线用完需要停机引线时，需要多人配合将钢帘线自分穿线板穿过后再穿进总穿线板，需要两侧穿线过程，操作繁杂且严重影响生产效率。本实用新型将总穿线板上的穿线模块进行重新设计，通过改变总穿线板的结构，实现从分穿线板到总穿线板的一次穿线作业，省去繁琐的二次穿线环节，简化步骤，节省人力，提高了钢丝帘布的生产效率。

如图1和2所示，本具体实施例中提供的总穿线板包括可移动的底座1、可横向滑动的设置于底座1上的若干个纵向导轨2和可竖向滑动的设置于纵向导轨2上的多个小穿线板3，小穿线板3的数量与分穿线板的数量相对应，多个小穿线板3通过在纵向导轨2上的竖向移动以及随纵向导轨2的横向移动实现多个小穿线板3的位置与多个分穿线板的位置一一对应，纵向导轨2上设置有用于将移动到位的小穿线板3锁紧固定的多个第一锁紧组件。通过调整纵向导轨2的位置以及各小穿线板3在纵向导轨2上的位置，使得各小穿线板3的位置与各分穿线板的位置相对应，将总穿线板移动至分穿线板处，实现从分穿线板到总穿线板的一次穿线作业。

在本具体实施例中，纵向导轨2设置两个，每个纵向导轨2上设置三个小穿线板3。当然，其也可以对应申请号为CN201921550991.5的实用新型专利中分穿线板的设定方式，纵向导轨2设置两个，每个纵向导轨2上设置五个小穿线板3，纵向导轨2的数量和每个纵向导轨2上小穿线板3的设置数量可以根据实际需求设定。

如图4所示，纵向导轨2由两个竖向板21和一个横板22组成U形结构，两个竖向板21相对的一面上均设置有竖向导轨槽24，小穿线板3可滑动的设置于竖向导轨槽24内，横板22可横向滑动的设置于底座1上，底座1上设置有用于将移动到位的纵向导轨2锁紧固定的多个第二锁紧组件。

如图3所示，底座1的下部设置有多个万向轮14，万向轮14上设置有锁紧机构，万向轮14的设置使得总穿线板的位置可以随意移动，在穿线时能够将总穿线板省力且便捷的移动至分穿线板的位置，并且在锁紧机构的作用下将万向轮14锁定固定总穿线板的位置，使得总穿线板的移动灵活且省力。

底座1的上端设置有横向导轨槽11，横向导轨槽11相对的两侧壁上设置有横向限位槽，横板22置于横向导轨槽11内并沿横向导轨槽11滑动，横板22与横向导轨槽11的两侧壁相对的两侧上设置有横向凸起条23，横向凸起条23置于横向限位槽内，此设置对纵向导轨2起到限位作用，使其不能够随意自底座1上拆下，实现纵向导轨2稳定的置于底座1上并配合第二锁紧组件实现将移动到位的纵向导轨2锁紧固定，便于压延钢丝的穿线工作。

进一步的，其中一个横向限位槽的两端部均设置有第二限位块12，第二限位块12用于限制纵向导轨2的位置，防止纵向导轨2滑出横向导轨槽11。

第二锁紧组件为相互配合的第二锁紧孔13和第二锁紧插件，第二锁紧孔13设置于底座1上并贯通底座1上表面的横向限位槽，第二锁紧插件置于第二锁紧孔13内实现对调整到位后的纵向导轨2的顶紧或位置限定。

在本具体实施例中，第二锁紧孔13为螺纹孔，第二锁紧插件为锁紧螺栓，当纵向导轨2移动到位后，拧紧锁紧螺栓使得锁紧螺栓的下部将纵向导轨2顶紧在横向限位槽内，使其位置固定。进一步的，每个纵向导轨2的两侧至少设置一个第二锁紧组件，其也可以设置多个第二锁紧组件。

进一步的，作为第二锁紧组件的另一种设置方式，第二锁紧插件也可以为销轴等杆类件，第二锁紧孔13为普通的通孔，纵向导轨2横板22的两横向凸起条23上设置有与第二锁紧孔13配合的通孔，横向限位槽的下端设置有与第二锁紧孔13和通孔配合的圆形槽孔，当纵向导轨2移动到位后，第二锁紧孔13、通孔和圆形槽孔上下对应，第二锁紧插件依次穿入第二锁紧孔13、通孔和圆形槽孔内实现纵向导轨2的锁紧固定。

第一锁紧件为相互配合的第一前锁紧孔25、第一后锁紧孔27和第一锁紧插件，第一前锁紧孔25和第一后锁紧孔27相对设置，第一前锁紧孔25和第一后锁紧孔27分别设置于竖向导轨槽24两相对的侧壁上，第一锁紧插件穿插于第一前锁紧孔25和第一后锁紧孔27内配合对应小穿线板3两端的凸起(穿线辊轴杆)实现对调整到位后的小穿线板3的锁紧定位。

进一步的，每个小穿线板3对应两个第一锁紧组件，两个第一锁紧组件分别设置于小穿线板3两端的两个竖向板21上，当然每个小穿线板3也可以对应多个第一锁紧组件，第一锁紧组件的设置实现了小穿线板3调整到位后小穿线板3的锁紧固定，便于压延钢丝的穿线工作。第一锁紧组件结构设定简单，便于加工及锁紧固定方式简单易操作。

进一步的，其中一个竖向导轨槽24的两端均设置有第一限位块26，第一限位块26的设置用于限定小穿线板3的位置，防止小穿线板3滑出竖向导轨槽24。

进一步的，如图5所示，位于同一纵向导轨2上的两个相邻的小穿线板3之间设置有两个交叉设置的支撑杆4，支撑杆4用于辅助支撑小穿线板3。小穿线板3下端的两端设置有铰接座31，支撑杆4的上端与铰接座31铰接，小穿线板3上端设置有滑槽32，滑槽32内设置有可滑动的滑动铰接座33，支撑杆4的下端与滑动铰接座33铰接。在小穿线板3在纵向滑轨上竖向滑动的过程中，支撑杆4下端随滑动铰接座33进行位置移动实现支撑杆4竖向支撑高度的变化，小穿线板3移动到位后通过第一锁紧组件进行锁紧，由于滑动铰接座33与滑槽32之间存在摩擦力，小穿线板3给予支撑杆4一个下压力，支撑杆4将该力传递给滑动铰接座33，而滑动铰接座33在滑槽32内滑动存在滑动摩擦阻力，由此支撑杆4给予小穿线板3一定的支撑力，起到辅助支撑的作用。

在本具体实施例中，滑槽32设为2个，滑动铰接座33设为2个，其分别设置在滑槽32内，两个支撑杆4的下端分别与两个滑动铰接座33铰接。

如图6所示，总穿线板在工作状态时处于闭合状态，当需要穿线时，通过调整纵向导轨2的位置以及各小穿线板3在纵向导轨2上的位置，使得各小穿线板3的位置与各分穿线板的位置一一应，将总穿线板移动至分穿线板处与分穿线板进行对接，人工穿线时，钢丝帘线同时穿过分穿线板与总穿线板，打结固定后，将总穿线板移送到指定位置，锁定万向轮14，然后再调整小穿线板3的位置以及纵向滑轨的位置使的总穿线板处于闭合状态完成穿线作业，总穿线板处于闭合状态时拧紧第二锁紧组件中的锁紧螺栓实现纵向滑轨的位置固定。

实施例2

本实用新型还提供了另一种用于压延钢丝的穿线装置，在该实施例中，所述的用于压延钢丝的穿线装置与实施例1的用于压延钢丝的穿线装置大体相同，不同的是：支撑杆的下端与滑动铰接座的铰接处设置有用于将支撑杆位置锁紧固定的锁紧件，锁紧件为开口垫圈，在小穿线板调整到位后，开口垫圈卡在滑动铰接座的铰接轴上实现支撑杆位置的固定，进而实现支撑杆的辅助支撑作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于压延钢丝的穿线装置，包括总穿线板和多个分穿线板，压延钢丝自分穿线板穿过后通过总穿线板进行汇总，其特征在于，所述总穿线板包括可移动的底座、可横向滑动的设置于底座上的若干个纵向导轨和可竖向滑动的设置于所述纵向导轨上的多个小穿线板，所述小穿线板的数量与所述分穿线板的数量相对应，多个小穿线板通过在纵向导轨上的竖向移动以及随纵向导轨的横向移动实现多个小穿线板的位置与多个分穿线板的位置一一对应，所述纵向导轨上设置有用于将移动到位的小穿线板锁紧固定的多个第一锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，所述纵向导轨由两个竖向板和一个横板组成U形结构，两个竖向板相对的一面上均设置有竖向导轨槽，所述小穿线板可滑动的设置于所述竖向导轨槽内，所述横板可横向滑动的设置于底座上，所述底座上设置有用于将移动到位的纵向导轨锁紧固定的多个第二锁紧组件。

3.根据权利要求2所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，所述底座上设置有横向导轨槽，所述横向导轨槽相对的两侧壁上设置有横向限位槽，所述横板置于所述横向导轨槽内并沿横向导轨槽滑动，所述横板与横向导轨槽的两侧壁相对的两侧上设置有横向凸起条，所述横向凸起条置于所述横向限位槽内。

4.根据权利要求3所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，其中一个横向限位槽的两端部均设置有第二限位块。

5.根据权利要求3所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，所述第二锁紧组件为相互配合的第二锁紧孔和第二锁紧插件，所述第二锁紧孔设置于所述底座上并贯通底座上表面的横向限位槽，所述第二锁紧插件置于所述第二锁紧孔内实现对调整到位后的纵向导轨的顶紧或位置限定。

6.根据权利要求2所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，第一锁紧组件为相互配合的第一前锁紧孔、第一后锁紧孔和第一锁紧插件，所述第一前锁紧孔和第一后锁紧孔相对设置，所述第一前锁紧孔和第一后锁紧孔分别设置于竖向导轨槽两相对的侧壁上，所述第一锁紧插件穿插于所述第一前锁紧孔和第一后锁紧孔内实现对调整到位后的小穿线板的锁紧定位。

7.根据权利要求2所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，其中一个竖向导轨槽的两端均设置有第一限位块。

8.根据权利要求1所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，所述底座的下部设置有多个万向轮，所述万向轮上设置有锁紧机构。

9.根据权利要求1所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，位于同一纵向导轨上的两个相邻的小穿线板之间设置有两个交叉设置的支撑杆，所述支撑杆的一端铰接于其中一个小穿线板上，另一端可滑动的铰接于另一个小穿线板上。

10.根据权利要求9所述的用于压延钢丝的穿线装置，其特征在于，所述小穿线板下端的两端设置有铰接座，所述支撑杆的上端与所述铰接座铰接，所述小穿线板上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有可滑动的滑动铰接座，所述支撑杆的下端与所述滑动铰接座铰接。

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