CN217734814U - 一种盘扣架体的组合支撑单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种盘扣架体的组合支撑单元，涉及建筑施工技术领域，其包括钢管、支撑板、盘扣连接机构、双孔连杆及插接限位机构，钢管有两组且左右相对布置，每组钢管均包括一前一后布置的两个钢管。每个钢管的上部均设有一个盘扣，前侧或后侧的两个钢管上的盘扣之间分别通过盘扣连接机构可拆卸固定相连。两组的钢管之间均通过一个双孔连杆相连，双孔连杆上设置有插接限位机构，所述插接限位机构的前后两端分别与盘扣连接机构的对应端活动插接。支撑板搭设于两个盘扣连接机构上。本实用新型采用模块化的连接结构，通过插接锁锁合的方式实现支撑架的快速拆装，省时省力，提高了操作的便捷性，节约人工成本，工作效率显著提升。

Description

一种盘扣架体的组合支撑单元

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种盘扣架体的组合支撑单元。

背景技术

盘扣式支撑架是一种带有锁止结构的钢管式支撑架，盘扣式支撑架被广泛应用于建筑施工中。过梁托是安装于盘扣架上，用于承接建筑过梁的托板，以保障过梁在建筑上的安装稳定性。

目前，现有的盘扣式支撑架在安装时，所使用的支撑杆件及连接部件数量多，连接部件多采用螺栓及扣件，从而导致支撑架组装时的步骤多，操作复杂，费时费力，而现有的盘扣式支撑架拆卸和组装繁琐，螺栓易锈蚀会难以拆卸，存在拆装效率低的问题。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种盘扣架体的组合支撑单元，旨在解决现有技术中盘扣式支撑架存在拆卸和组装繁琐，操作复杂，费时费力，拆装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘扣架体的组合支撑单元，包括钢管、支撑板、盘扣连接机构、双孔连杆及插接限位机构，所述钢管设置有两组，两组钢管左右相对布置，每组钢管均包括一前一后布置的两个钢管。

每个钢管的上部均设有一个盘扣，前侧或后侧的两个钢管上的盘扣之间分别通过盘扣连接机构可拆卸固定相连。

两组的钢管之间均通过一个双孔连杆相连，双孔连杆上设置有插接限位机构，所述插接限位机构的前后两端分别与盘扣连接机构的对应端活动插接。

支撑板位于两组钢管之间，其前后两侧分别搭设于两个盘扣连接机构上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述盘扣为圆环形片状结构，并套设在钢管的外壁上，盘扣的内侧与钢管固定相连成一体。

所述盘扣开设有多个卡槽，卡槽为长方形，其长度方向与盘扣的法线方向一致，至少有两个卡槽以盘扣的圆心为中心相对布置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述盘扣连接机构包括横梁和插接块，所述横梁横向水平布置，其左右两端的底部对称设置有两个所述插接块；

每个所述插接块可与同侧的盘扣插接，每个插接块穿出盘扣的部分开设有前后贯通的销孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述双孔连杆纵向水平布置，其前后两端分别可滑动套设于同组的两个钢管上。

插接限位机构包括弹簧组件及两个插接组件，所述弹簧组件设置在双孔连杆的底部，两个插接组件对称设置在双孔连杆上并与其纵向滑动配合。

作为本实用新型一种优选的方案，双孔连杆上具有纵向布置的滑槽，滑槽的截面为十字形，滑槽内设置有两个十字形滑块，十字形滑块的上下两端均穿出双孔连杆。

插接组件包括销杆座，所述销杆座的底部与对应的十字形滑块的上端固定相连，十字形滑块的下端与弹簧组件相连。

两个销杆座相背离的一侧均设置有两个销杆，两个销杆一左一右纵向水平设置，一端与销杆座固定相连。

作为本实用新型一种优选的方案，弹簧组件包括导向杆、弹簧及弹簧座，所述导向杆设置双孔连杆的下方，其前后两端分别通过安装板与双孔连杆固定相连。

导向杆的中部固定有限位环，弹簧有两个，分别位于限位环的前后两侧并套设在导向杆上，各弹簧远离限位环的一端分别设置有一个所述弹簧座，弹簧座滑动套设在导向杆上，各弹簧座的上端于对应的十字形滑块固定相连。

作为本实用新型一种优选的方案，每个钢管的下端均设有一个脚盘，脚盘的上表面设有一个螺杆，所述螺杆竖向布置，其下端与脚盘的中心固定相连成一体。

钢管的下端面上具有螺纹孔，螺杆的上端可旋入螺纹孔内与钢管可拆卸相连。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板为长方形的平板，其前后两侧的底面上对称设置有两段限位板条，装配完成后，各限位板条均位于两个横梁相背离的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用模块化的连接结构，通过插接锁锁合的方式实现支撑架的快速拆装，省时省力，提高了操作的便捷性，节约人工成本，工作效率显著提升，采用弹簧的锁紧结构，避免脱扣的状况出现，提高使用安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部爆炸示意图。

图3为图2中某一部分的示意图，示出的是盘扣连接机构、双孔连杆及插接限位机构。

图4为图1中本实用新型去掉支撑板后的局部爆炸示意图。

图5为图2中另一部分的示意图，示出的是钢管、盘扣、双孔连杆及插接限位机构。

图6为本实用新型的双孔连杆与插接限位机构的组合结构示意图。

图中：1、钢管；2、脚盘；3、销杆座；4、双孔连杆；41、圆孔；5、盘扣；6、支撑板；61、限位板条；7、螺纹孔；8、螺杆；9、安装板；10、弹簧座；11、限位环；12、横梁；13、滑槽；14、销杆；15、插接块；151、销孔；16、十字形滑块；17、弹簧；18、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，结合图1至图6，本实施例提供的技术方案具体如下：

一种盘扣架体的组合支撑单元，包括钢管1、支撑板6、盘扣连接机构、双孔连杆4及插接限位机构，所述钢管1设置有两组，两组钢管1左右相对布置，每组钢管1均包括一前一后布置的两个钢管1，各钢管1均竖向布置，且分布于长方形的四个角上。

每个钢管1的下端均设有一个脚盘2，脚盘2的上表面设有一个螺杆8，所述螺杆8竖向布置，其下端与脚盘2的中心固定相连成一体。钢管1的下端面上具有螺纹孔7，螺杆8的上端可旋入螺纹孔7内与钢管1可拆卸相连。螺纹孔7用于螺纹连接螺杆8，通过螺杆8螺纹连接于螺纹孔7内，使得脚盘2便于拆装以及调节高度，即使地面不平整的状况下也可以保持各脚盘2与地面接触，提高其稳定性。

每个钢管1的上部均设有一个盘扣5，前侧的两个钢管1或后侧的两个钢管1上的盘扣5之间分别通过盘扣连接机构可拆卸固定相连。盘扣5用于支撑和锁住插接块15，两个插接块15用于横梁12与左右两侧的钢管1之间的插接，横梁12用于放置和承载支撑板6。

具体地，所述盘扣5为圆环形片状结构，并套设在钢管1的外壁上，盘扣5的内侧与钢管1固定焊接成一体。所述盘扣5开设有四个卡槽，卡槽为长方形，其长度方向与盘扣5的法线方向一致，其中两个卡槽布置在盘扣5的左右两侧，另外两个卡槽布置在盘扣5的前后两侧。安装过程中，通过调节脚盘2的相对于钢管的高度，使四个钢管1上的盘扣5均处于同一水平面上。

所述盘扣连接机构包括横梁12和插接块15，所述横梁12横向水平布置，其左右两端的底部对称固定连接有两个所述插接块15。每个所述插接块15可与同侧的盘扣5插接，每个插接块15穿出盘扣5的部分开设有前后贯通的销孔151。插接块15插入对应盘扣5的插槽后，销孔151处于盘扣5的底面下方。

两组的钢管1之间均通过一个双孔连杆4相连，双孔连杆4上设置有插接限位机构，所述插接限位机构的前后两端分别与盘扣连接机构的对应端活动插接。

具体地，所述双孔连杆4纵向水平布置，其前后两端分别可滑动套设于同组的两个钢管1上。具体地，所述双孔连杆4的前后两端分别具有一个圆孔41，所述圆孔41与钢管1相匹配，钢管1穿入圆孔41内，可与双孔连杆4滑动配合。

具体地，插接限位机构包括弹簧17组件及两个插接组件，所述弹簧17组件设置在双孔连杆4的底部，两个插接组件对称设置在双孔连杆4上并与其纵向滑动配合。双孔连杆4上具有纵向布置的滑槽13，滑槽13的截面为十字形，滑槽13内设置有两个十字形滑块16，十字形滑块16的上下两端均穿出双孔连杆4。滑槽13用于滑动连接十字形滑块16，十字形滑块16可在滑槽13内部前后滑动。

插接组件包括销杆座3，所述销杆座3的底部与对应的十字形滑块16的上端固定相连，十字形滑块16的下端与弹簧17组件相连。两个销杆座3相背离的一侧均设置有两个销杆14，两个销杆14一左一右纵向水平设置，一端与销杆座3固定相连。弹簧17组件包括导向杆18、弹簧17及弹簧座10，所述导向杆18设置双孔连杆4的下方，其前后两端分别通过安装板9与双孔连杆4的底部固定相连。两个安装板9用于导向杆18的前后两端与双孔连杆4连接，导向杆18与双孔连杆4的底面平行，且与滑槽13相对应。

导向杆18的中部固定有限位环11，弹簧17设置有两个，分别位于限位环11的前后两侧并套设在导向杆18上，导向杆18用于滑动连接弹簧座10，通过限位环11的设置可以对弹簧17进行限位。弹簧各弹簧17远离限位环11的一端分别设置有一个所述弹簧座10，弹簧座10滑动套设在导向杆18上，各弹簧座10的上端于对应的十字形滑块16固定相连。

通过销杆座3与销杆14固定连接，实现销杆座3带动销杆14同步运动，弹簧17可通过十字形滑块16对销杆座3施加作用力，使销杆14始终保持在对应插接块15的销孔151内，插接块15不会与盘扣5脱开。

支撑板6位于两组钢管1之间，其前后两侧分别搭设于两个盘扣连接机构上。所述支撑板6为长方形的平板，其前后两侧的底面上对称设置有两段限位板条61，装配完成后，各限位板条61均位于两个横梁12相背离的一侧，可实现支撑板6在横梁12上的固定，避免支撑板6从横梁12上滑落。

本实用新型使用过程中，多个组合支撑单元沿其长度方向依次间隔布置，任意相邻两个组合支撑单元之间可通过增加两个盘扣连接机构和一个支撑板6实现连接，组成连续的盘扣架体。

本实用新型的大致组装过程如下：

挑选带有盘扣5的四根钢管1，在同组的两个钢管2之间套设好带有插接限位机构的双孔连杆4，钢管1的下端穿过双孔连杆4，在钢管1的下端安装上脚盘2，并将四根钢管1分别竖向布置在长方形的四个角上。转动钢管1使其盘扣5上的两个卡槽处于左右相对的位置，位于横梁12左右两端的两个插接块15插入盘扣5相对的卡槽内，插接块15的下部穿出盘扣5的底面。

两个横梁12与钢管1连接后，把双孔连杆4沿钢管上推至盘扣5附近的位置，依次两个弹簧座10往靠近限位环11的方向挤压，弹簧座10带动销杆座3一起运动，并将销杆座3上的一个销杆14穿入插接块15的销孔151内，弹簧17始终处于压缩状态，并使销杆14保持在插接块15将其与盘扣5锁住。在横梁12的上方放置支撑板6，支撑板6底部的限位板条61扣住横梁12的外侧壁，避免支撑板6前后滑动，保持稳定。本实用新型的拆卸过程与安装的过程倒推即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，包括钢管、支撑板、盘扣连接机构、双孔连杆及插接限位机构，所述钢管设置有两组，两组钢管左右相对布置，每组钢管均包括一前一后布置的两个钢管；

每个钢管的上部均设有一个盘扣，前侧或后侧的两个钢管上的盘扣之间分别通过盘扣连接机构可拆卸固定相连；

两组的钢管之间均通过一个双孔连杆相连，双孔连杆上设置有插接限位机构，所述插接限位机构的前后两端分别与盘扣连接机构的对应端活动插接；

支撑板位于两组钢管之间，其前后两侧分别搭设于两个盘扣连接机构上。

2.根据权利要求1所述的一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，所述盘扣为圆环形片状结构，并套设在钢管的外壁上，盘扣的内侧与钢管固定相连成一体；

所述盘扣开设有多个卡槽，卡槽为长方形，其长度方向与盘扣的法线方向一致，至少有两个卡槽以盘扣的圆心为中心相对布置。

3.根据权利要求2所述的一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，所述盘扣连接机构包括横梁和插接块，所述横梁横向水平布置，其左右两端的底部对称设置有两个所述插接块；

每个所述插接块可与同侧的盘扣插接，每个插接块穿出盘扣的部分开设有前后贯通的销孔。

4.根据权利要求1所述的一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，所述双孔连杆纵向水平布置，其前后两端分别可滑动套设于同组的两个钢管上；

插接限位机构包括弹簧组件及两个插接组件，所述弹簧组件设置在双孔连杆的底部，两个插接组件对称设置在双孔连杆上并与其纵向滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，双孔连杆上具有纵向布置的滑槽，滑槽的截面为十字形，滑槽内设置有两个十字形滑块，十字形滑块的上下两端均穿出双孔连杆；

插接组件包括销杆座，所述销杆座的底部与对应的十字形滑块的上端固定相连，十字形滑块的下端与弹簧组件相连；

两个销杆座相背离的一侧均设置有两个销杆，两个销杆一左一右纵向水平设置，一端与销杆座固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，弹簧组件包括导向杆、弹簧及弹簧座，所述导向杆设置双孔连杆的下方，其前后两端分别通过安装板与双孔连杆固定相连；

导向杆的中部固定有限位环，弹簧有两个，分别位于限位环的前后两侧并套设在导向杆上，各弹簧远离限位环的一端分别设置有一个所述弹簧座，弹簧座滑动套设在导向杆上，各弹簧座的上端于对应的十字形滑块固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，每个钢管的下端均设有一个脚盘，脚盘的上表面设有一个螺杆，所述螺杆竖向布置，其下端与脚盘的中心固定相连成一体；

钢管的下端面上具有螺纹孔，螺杆的上端可旋入螺纹孔内与钢管可拆卸相连。

8.根据权利要求3所述的一种盘扣架体的组合支撑单元，其特征在于，所述支撑板为长方形的平板，其前后两侧的底面上对称设置有两段限位板条，装配完成后，各限位板条均位于两个横梁相背离的一侧。

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