CN214266540U - 一种注塑模具用压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合机构技术领域，具体为一种注塑模具用压合机构，包括压合机构本体和电机，所述压合机构本体背侧固定安装有电机，所述压合机构本体右侧固定连接有连接柱，所述压合机构本体底端设置有动模框，且动模框左侧开设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有冷却液罐，且冷却液罐右侧开设有出气口，所述压合机构本体顶端设置有压合装置，所述压合机构本体底端设置有降温装置。本实用新型设置有复位弹簧和升降柱，实现了装置压合的功能，通过雾化喷头可以喷出冷却喷雾将升起的模具的侧面进行降温，提升了质量的同时也实现了降温的功能。

Description

一种注塑模具用压合机构

技术领域

本实用新型涉及压合机构技术领域，具体为一种注塑模具用压合机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，这样可以快速得到立马能用的塑具，给人们的生活带来极大的便利。

但是目前多数使用的注塑模具用压合机构仅仅是动模框和定模框初步的压合，导致经常会造成塑具表面层次不齐，压合效果差，缺少单独的压合装置对其压合，同时多数的注塑机缺少有效的降温装置对模具进行降温，因此亟需一种注塑模具用压合机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用压合机构，以解决上述背景技术中提出的不能有效压合和降温效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用压合机构，包括压合机构本体和电机，所述压合机构本体背侧固定安装有电机，所述压合机构本体右侧固定连接有连接柱，所述压合机构本体底端设置有动模框，且动模框左侧开设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有冷却液罐，且冷却液罐右侧开设有出气口，所述压合机构本体顶端设置有压合装置，所述压合机构本体底端设置有降温装置。

优选的，所述转动齿轮和第一滑杆的连接方式为啮合连接，且第一滑杆和转动齿轮构成升降式结构。

优选的，所述复位弹簧设置为五组，且五组复位弹簧垂直于压块。

优选的，所述滑轨横截面为矩形结构，且滑轨和第二滑槽构成滑动式结构。

优选的，所述转动齿轮和第二滑杆的连接方式为啮合连接，且第二滑杆和转动齿轮构成升降式结构。

优选的，所述连接筒设置为两组，且两组连接筒以升降柱为中心呈轴对称分布。

优选的，所述滑块为圆柱形结构，且滑块和连接筒构成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用压合机构设置有复位弹簧和升降柱，实现了装置压合的功能，通过雾化喷头可以喷出冷却喷雾将升起的模具的侧面进行降温，提升了质量的同时也实现了降温的功能。

(1)该装置设置有复位弹簧和升降柱，通过复位弹簧可以将压合过程变得平稳，不会造成模具表面的皲裂，通过升降柱可以将模具向上升起，实现了装置压合的功能。

(2)该装置通过雾化喷头可以喷出冷却喷雾将升起的模具的侧面进行降温，提升了质量的同时也实现了降温的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的转动齿轮和第一滑杆结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的套筒和压块结构俯视示意图；

图4为本实用新型的动模框结构俯视示意图。

图中：1、压合机构本体；2、电机；3、转动杆；4、转动齿轮；5、连接柱；6、第一滑杆；7、第一滑槽；8、第一固定杆；9、套筒；10、第二滑槽； 11、触块；12、复位弹簧；13、压块；14、第二滑杆；15、第二固定杆；16、动模框；17、凹槽；18、冷却液罐；19、出气口；20、连接筒；21、滑块；22、连接杆；23、雾化喷头；24、滑轨；25、升降柱；26、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用压合机构，包括压合机构本体1和电机2，压合机构本体1背侧固定安装有电机2，压合机构本体1右侧固定连接有连接柱5，压合机构本体1底端设置有动模框16，且动模框16左侧开设有凹槽17，凹槽17内侧固定连接有冷却液罐18，且冷却液罐18右侧开设有出气口19，压合机构本体1顶端设置有压合装置，压合装置，包括转动杆3、转动齿轮4、第一滑杆6、第一滑槽7、第一固定杆8、套筒9、第二滑槽10、触块11、复位弹簧12、压块13、滑轨24和升降柱25，转动齿轮4和第一滑杆6的连接方式为啮合连接，且第一滑杆6和转动齿轮4 构成升降式结构，这样可以将第一固定杆8向下移动，复位弹簧12设置为五组，且五组复位弹簧12垂直于压块13，这样将压合过程变得更平稳，不会造成模具表面的皲裂，滑轨24横截面为矩形结构，且滑轨24和第二滑槽10构成滑动式结构，当压块13抵触到模具顶端时，压块13会受到向上的力，从而通过第二滑槽10和滑轨24的滑动让压合过程不会那么迅猛，避免了模具表面的损坏，实现了装置压合的功能。

压合机构本体1底端设置有降温装置，降温装置包括第二滑杆14、第二固定杆15、出气口19、连接筒20、滑块21、连接杆22和雾化喷头23，转动齿轮4和第二滑杆14的连接方式为啮合连接，且第二滑杆14和转动齿轮4 构成升降式结构，这样可以将第二固定杆15向上移动，连接筒20设置为两组，且两组连接筒20以升降柱25为中心呈轴对称分布，这样将雾化喷头23 喷出的冷却喷雾布满模具侧面更加均匀，让降温效果更好，滑块21为圆柱形结构，且滑块21和连接筒20构成滑动式结构，这样可以随着第二固定杆15 的移动让滑块21顶端的喷雾实现排出和补充，实现了装置降温的效果。

工作原理：根据附图2所示，启动装置时，随着转动齿轮4的转动，由于转动齿轮4和第一滑槽7互相啮合，从而第一滑杆6会向下移动，根据附图1所示，当第一固定杆8向下移动的同时，转动齿轮4和第二滑杆14也在发生滑动，这样第二固定杆15向上移动，当升降柱25顶端的模具26和压块 13触碰时，模具26会抵动着压块13产生向上的力，从而压块13会压迫着复位弹簧12向上移动，让模具更加完美，实现了装置的压合的功能。

根据附图1所示，当模具26向上升起时，第二固定杆15顶端连接的的连接杆22也会抵着滑块21向上移动，随着滑块21和连接筒20的滑动，滑块21将连接筒20内侧的冷却液排至雾化喷头23，根据附图4所示，雾化喷头23内侧的冷却喷雾会喷到向上升起的模具26表面，实现了模具26表面的降温，降低模具26侧面的温度，当完成降温操作时，滑块21向下移动，从而会从出气口19补充冷却液到连接筒20内侧，实现了装置的降温的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注塑模具用压合机构，包括压合机构本体(1)和电机(2)，其特征在于：所述压合机构本体(1)背侧固定安装有电机(2)，所述压合机构本体(1)右侧固定连接有连接柱(5)，所述压合机构本体(1)底端设置有动模框(16)，且动模框(16)左侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内侧固定连接有冷却液罐(18)，且冷却液罐(18)右侧开设有出气口(19)，所述压合机构本体(1)顶端设置有压合装置，压合装置包括转动杆(3)、转动齿轮(4)、第一滑杆(6)、第一滑槽(7)、第一固定杆(8)、套筒(9)、第二滑槽(10)、触块(11)、复位弹簧(12)、压块(13)、滑轨(24)和升降柱(25)，所述压合机构本体(1)底端设置有降温装置，降温装置包括第二滑杆(14)、第二固定杆(15)、出气口(19)、连接筒(20)、滑块(21)、连接杆(22)和雾化喷头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合机构，其特征在于：所述转动齿轮(4)和第一滑杆(6)的连接方式为啮合连接，且第一滑杆(6)和转动齿轮(4)构成升降式结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合机构，其特征在于：所述复位弹簧(12)设置为五组，且五组复位弹簧(12)垂直于压块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合机构，其特征在于：所述滑轨(24)横截面为矩形结构，且滑轨(24)和第二滑槽(10)构成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合机构，其特征在于：所述转动齿轮(4)和第二滑杆(14)的连接方式为啮合连接，且第二滑杆(14)和转动齿轮(4)构成升降式结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合机构，其特征在于：所述降温装置，所述连接筒(20)设置为两组，且两组连接筒(20)以升降柱(25)为中心呈轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用压合机构，其特征在于：所述降温装置，所述滑块(21)为圆柱形结构，且滑块(21)和连接筒(20)构成滑动式结构。

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