CN214265741U - 一种用于胶带生产的切卷装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及胶带卷生产技术领域，尤其涉及一种用于胶带生产的切卷装置，包括底座、设置在底座上的安装箱，所述安装箱一侧外壁上转动有第一杆，所述第一杆上转动有安装架，所述安装架上转动连接有第二杆，所述第二杆上间隔均匀的同轴固定有若干个刀盘，所述第二杆朝向安装箱的一端伸出安装架外且设置有用于驱使第一杆和第二杆同步转动的驱动件，所述安装箱的外壁上转动有用于安装胶带纸筒的塑胶辊，所述塑胶辊位于刀盘的下方，所述安装箱内固定有驱使塑胶辊转动的第一伺服电机，所述底座上设置有用于驱使刀盘朝向塑胶辊靠近的抵接件。本申请具有切割方便，切割效率高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及胶带卷生产技术领域，尤其是涉及一种用于胶带生产的切卷装置。
背景技术
现有的胶带生产厂家在生产胶带的过程中，预先将胶带纸筒分切呈多个厚度均匀的环状套，进而厂家再将带胶面的离型纸一起绕卷在在环状套的外壁上。
现有的小型厂家通常在切割胶带内纸卷的过程中，通常都是人为手动切割的方式，使用刀刃将胶带纸筒割成一个一个的环状套。
针对上述中的相关技术，发明人认为这种切割胶带内纸卷的方式，由于每次切割的过程只能切割出一个环状套，切割效率低。
实用新型内容
为了提升胶带纸筒的切割效率，本申请提供一种用于胶带生产的切卷装置。
本申请提供的一种用于胶带生产的切卷装置，采用如下的技术方案：
一种用于胶带生产的切卷装置，包括底座、设置在底座上的安装箱，所述安装箱一侧外壁上转动有第一杆，所述第一杆上转动有安装架，所述安装架上转动连接有第二杆，所述第二杆上间隔均匀的同轴固定有若干个刀盘，所述第二杆朝向安装箱的一端伸出安装架外且设置有用于驱使第一杆和第二杆同步转动的驱动件，所述安装箱的外壁上转动有用于安装胶带纸筒的塑胶辊，所述塑胶辊位于刀盘的下方，所述安装箱内固定有驱使塑胶辊转动的第一伺服电机，所述底座上设置有用于驱使刀盘朝向塑胶辊靠近的抵接件。
通过采用上述技术方案，切割胶带纸筒的过程中，预先将胶带纸筒套设在塑胶辊上，开启第一伺服电机，使得塑胶辊转动，通过抵接件，使得安装架转动一定角度，同时通过驱动件，使得第二杆与刀盘同步转动，刀盘的转动方向与塑胶辊的转动方向呈相反设置，直至刀盘的刀刃抵接在塑胶辊的外壁上，从而实现胶带纸筒的切割，一次性将整个胶带纸筒切割成多个胶带卷，切割方便，切割效率高。
可选的，所述驱动件包括固定在安装箱内壁上的第二伺服电机、同轴固定在第一杆外壁上的第一齿轮、同轴固定在第二杆伸出安装架外一端上的第二齿轮、绕卷在第一齿轮与第二齿轮上的同步带，所述第二伺服电机的转轴与第一杆同轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮的齿牙均与同步带的齿牙啮合。
通过采用上述技术方案，第二伺服电机的转轴与第一杆同步转动，使得第一齿轮与第一杆同步转动，在同步带的作用下，使得第二齿轮与第二杆同步转动，从而刀盘与第二杆同步转动。
可选的，所述抵接件包括固定在底座侧壁上的安装板、转动连接在安装板上的第一气缸、设置在底座上用于调节安装架转动角度的限位件，所述第一气缸的活塞杆与安装架转动连接。
通过采用上述技术方案，驱使刀盘朝向靠近塑胶辊的方向转动时，驱使第一气缸的活塞杆伸出，安装架的转动角度在五度范围内，使得安装架转动一定角度，直至刀盘的刀刃抵接在胶带纸筒的外壁上，从而实现切割。
可选的，所述限位件包括固定在底座上表面上的限位板、竖直设置在限位板上的抵接杆，所述抵接杆与限位板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，调节安装架的转动角度时，通过转动抵接杆，使得抵接杆的下端竖直升降即可。
可选的，所述底座的上表面上沿着底座的长度方向滑移有用于将胶带纸筒刮拭从塑胶辊上刮拭掉落的刮板，所述刮板呈圆弧状，所述刮板的凹面竖直朝上设置，所述底座的上表面上固定有用于驱使刮板滑移的第二气缸，所述第二气缸与刮板之间设置有便于快速拆卸刮板的连接件。
通过采用上述技术方案，第二气缸为无杆气缸，切割完胶带纸筒后，使得无杆气缸的滑块移动，从而刮板与无杆气缸的滑块同步移动，使得刮板的侧壁抵接着胶带纸筒的端面，将胶带纸筒从塑胶辊上脱离。
可选的，所述连接件包括设置在第二气缸上的第一管、固定在刮板圆弧外壁上的连接杆、间隔均匀的设置在第一管上端外壁上的滚珠、设置在第一管外用于驱使若干个滚珠抵紧在连接杆外壁上的锁紧件，所述第一管的上端外壁上间隔均匀的开设有若干凹槽，所述凹槽连通第一管的的内壁，所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内。
通过采用上述技术方案，安装新的刮板时，预先将连接杆插设在第一管的内腔内，通过锁紧件，使得若干个滚珠同时在凹槽的内腔内朝向靠近连接杆外壁的方向移动，直至若干个滚珠抵紧在连接杆的外壁上为止。
可选的，所述锁紧件包括同轴设置在第一管外的第二管、同轴固定在第二管外的第三管，所述第二管的上端抵接在滚珠的外壁上，所述第二管的下端螺纹连接在第一管的外壁上，若干个所述滚珠均为第三管的内腔内。
通过采用上述技术方案，转动第三管，使得第三管与第二管同步转动，第二管沿着第一管的轴向朝向靠近滚珠的方向滑移，直至第二管的端部将滚珠抵紧在连接杆的外壁上为止。
可选的，所述第二管朝向滚珠的一端内边缘上开设有导向面，所述导向面由外向内呈向下倾斜设置，所述导向面抵接在滚珠的外壁上。
通过采用上述技术方案，导向面提升了第二管抵接滚珠的稳定性。
本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 刀盘的刀刃抵接在塑胶辊的外壁上，从而实现胶带纸筒的切割，一次性将整个胶带纸筒切割成多个胶带卷，切割方便，切割效率高；
2.通过设置刮板，刮板与无杆气缸的滑块同步移动，使得刮板的侧壁抵接着胶带纸筒的端面，将胶带纸筒从塑胶辊上脱离。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中安装箱内腔内的结构示意图。
图3是本实施例中抵接件的整体结构示意图。
图4是本实施例中连接件的整体结构剖视图。
附图标记说明：1、底座；2、安装箱；3、第一杆；4、安装架；5、第二杆；6、刀盘；7、驱动件；8、塑胶辊；9、第一伺服电机；10、抵接件；11、第二伺服电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、同步带；15、安装板；16、第一气缸；17、限位件；18、限位板；19、抵接杆；20、刮板；21、第二气缸；22、连接件；23、第一管；24、连接杆；25、滚珠；26、锁紧件；27、凹槽；28、第二管；29、第三管；30、导向面；31、第三杆；32、第四杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于胶带生产的切卷装置。
参照图1，一种用于胶带生产的切卷装置，包括底座1和安装箱2，安装箱2呈中空设置，安装箱2通过焊接的方式固定在底座1的上表面上，安装箱2位于底座1的一端上表面上，安装箱2朝向底座1另一端的外壁上转动有呈水平设置的第一杆3，第一杆3上转动有安装架4，安装架4包括两个第三杆31和一个第四杆32，第三杆31与第四杆32之间通过螺纹连接方式连接，两个第三杆31呈平行设置，第三杆31与第一杆3呈垂直设置，第三杆31与第一杆3转动连接，第四杆32转动连接在两个第三杆31之间，两个第三杆31的另一端之间转动连接有第二杆5，第二杆5与第四杆32呈平行设置。
参照图1，第二杆5的外壁上沿着第二杆5的轴向间隔均匀的同轴固定有若干个刀盘6，刀盘6为圆形，第二杆5朝向安装箱2的一端伸出安装架4外，第二杆5伸出安装架4外的一端设置有用于驱使第一杆3与第二杆5同步转动的驱动件7。
参照图2，驱动件7包括第二伺服电机11、第一齿轮12、第二齿轮13和同步带14，第二伺服电机11固定在安装箱2的内壁上，第二伺服电机11的转轴与第一杆3同轴固定连接，第一齿轮12同轴固定在第一杆3的外壁上，第二齿轮13同轴固定在第二杆5伸出安装架4外的一端外壁上，同步带14绕卷在第一杆3与第二杆5上，第一齿轮12和第二齿轮13的齿牙均与同步带14的齿牙啮合，从而第一杆3转动时，若干个刀盘6也同步且同向转动。
参照图2，安装箱2的外壁上转动有用于安装胶带纸筒的塑胶辊8，塑胶辊8位于第二杆5的斜下方，安装箱2内固定有第一伺服电机9，第一伺服电机9的转轴与塑胶辊8的转轴之间通过联轴器同轴固定连接，对胶带纸筒进行切割时，预先将胶带纸筒套设在塑胶辊8的外壁上，塑胶辊8与胶带纸筒之间过盈配合，从而使得塑胶辊8与胶带纸筒之间难以发生相对转动，第一伺服电机9驱使塑胶辊8转动的过程中，塑胶辊8与胶带纸筒同步转动。
参照图3，底座1上设置有用于驱使刀盘6朝向塑胶辊8靠近的抵接件10，抵接件10包括安装板15、第一气缸16和设置在底座1上用于调节安装架4转动角度的限位件17，安装板15固定在底座1的外侧壁上，第一气缸16与安装板15之间转动连接，第一气缸16的活塞杆超上设置，第一气缸16的活塞杆与安装架4之间转动连接，限位件17包括限位板18和抵接杆19，限位板18呈竖直设置，限位板18的上端呈弯折设置，限位板18的上端弯折呈九十度，抵接杆19呈竖直设置，抵接杆19螺纹连接在限位板18的上端，当刀盘6的刀刃对胶带纸筒进行切割时，此时抵接杆19的下端抵接在第一气缸16活塞杆的上端，从而实现对安装架4转动角度的调节。
参照图2，底座1的底面上方设置有刮板20，刮板20为弧形板，刮板20的圆弧凹面竖直朝上设置，底座1的上表面固定有第二气缸21，第二气缸21为无杆气缸，第二气缸21的滑块与刮板20之间设置有便于快速拆卸刮板20的连接件22。
参照图2和图4，连接件22包括第一管23、连接杆24、滚珠25和设置在第一管23外用于驱使若干个滚珠25抵紧在连接杆24外壁上的锁紧件26，第一管23呈竖直设置，第一管23的下端固定在第二气缸21滑块的上表面上，连接杆24呈竖直设置，连接杆24的上端固定在刮板20的外壁上，连接杆24的下端插设在第一管23的内腔内，第一管23的上端外壁上绕其周向间隔均匀的开设有若干凹槽27，凹槽27连通第一管23的内壁，滚珠25滑动嵌设在凹槽27的内腔内。
参照图4，锁紧件26包括第二管28和第三管29，第二管28同轴设置在第一管23的外壁上，第二管28的上端位于滚珠25的下方，第二管28的上端开设有导向面30，导向面30由外向内呈向下倾斜设置，导向面30的倾斜角度呈四十五度，导向面30抵接在滚珠25的外壁上，第三管29同轴固定在第二管28的外壁上，从而固定刮板20的过程中，转动第三管29，使得第三管29与第二管28同步转动，第二管28的导向面30抵接着滚珠25的外壁，使得若干个滚珠25同时朝向靠近连接杆24外壁的方向滚动，使得若干滚珠25抵紧在连接杆24的外壁上。
本申请实施例一种用于胶带生产的切卷装置的实施原理为：对胶带纸筒切割成环套时，预先将胶带纸筒套设在塑胶辊8的外壁上，然后开启第二伺服电机11和第一伺服电机9的开关，使得第一杆3与塑胶辊8同步反向转动，第一杆3转动的过程中，在同步带14的作用下，使得第二杆5同步转动，若干个刀盘6与第二杆5同步转动，同时驱使第一气缸16的活塞杆伸出，使得整个安装架4转动，直至刀盘6的刀刃切割到胶带纸筒的外壁上为止，从而使得切割。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的安装箱(2)，所述安装箱(2)一侧外壁上转动有第一杆(3)，所述第一杆(3)上转动有安装架(4)，所述安装架(4)上转动连接有第二杆(5)，所述第二杆(5)上间隔均匀的同轴固定有若干个刀盘(6)，所述第二杆(5)朝向安装箱(2)的一端伸出安装架(4)外且设置有用于驱使第一杆(3)和第二杆(5)同步转动的驱动件(7)，所述安装箱(2)的外壁上转动有用于安装胶带纸筒的塑胶辊(8)，所述塑胶辊(8)位于刀盘(6)的下方，所述安装箱(2)内固定有驱使塑胶辊(8)转动的第一伺服电机(9)，所述底座(1)上设置有用于驱使刀盘(6)朝向塑胶辊(8)靠近的抵接件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括固定在安装箱(2)内壁上的第二伺服电机(11)、同轴固定在第一杆(3)外壁上的第一齿轮(12)、同轴固定在第二杆(5)伸出安装架(4)外一端上的第二齿轮(13)、绕卷在第一齿轮(12)与第二齿轮(13)上的同步带(14)，所述第二伺服电机(11)的转轴与第一杆(3)同轴固定连接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)的齿牙均与同步带(14)的齿牙啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：所述抵接件(10)包括固定在底座(1)侧壁上的安装板(15)、转动连接在安装板(15)上的第一气缸(16)、设置在底座(1)上用于调节安装架(4)转动角度的限位件(17)，所述第一气缸(16)的活塞杆与安装架(4)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：所述限位件(17)包括固定在底座(1)上表面上的限位板(18)、竖直设置在限位板(18)上的抵接杆(19)，所述抵接杆(19)与限位板(18)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面上沿着底座(1)的长度方向滑移有用于将胶带纸筒刮拭从塑胶辊(8)上刮拭掉落的刮板(20)，所述刮板(20)呈圆弧状，所述刮板(20)的凹面竖直朝上设置，所述底座(1)的上表面上固定有用于驱使刮板(20)滑移的第二气缸(21)，所述第二气缸(21)与刮板(20)之间设置有便于快速拆卸刮板(20)的连接件(22)。
6.根据权利要求5所述的一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：所述连接件(22)包括设置在第二气缸(21)上的第一管(23)、固定在刮板(20)圆弧外壁上的连接杆(24)、间隔均匀的设置在第一管(23)上端外壁上的滚珠(25)、设置在第一管(23)外用于驱使若干个滚珠(25)抵紧在连接杆(24)外壁上的锁紧件(26)，所述第一管(23)的上端外壁上间隔均匀的开设有若干凹槽(27)，所述凹槽(27)连通第一管(23)的内壁，所述滚珠(25)滑动嵌设在凹槽(27)的内腔内。
7.根据权利要求6所述的一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：所述锁紧件(26)包括同轴设置在第一管(23)外的第二管(28)、同轴固定在第二管(28)外的第三管(29)，所述第二管(28)的上端抵接在滚珠(25)的外壁上，所述第二管(28)的下端螺纹连接在第一管(23)的外壁上，若干个所述滚珠(25)均为第三管(29)的内腔内。
8.根据权利要求7所述的一种用于胶带生产的切卷装置，其特征在于：所述第二管(28)朝向滚珠(25)的一端内边缘上开设有导向面(30)，所述导向面(30)由外向内呈向下倾斜设置，所述导向面(30)抵接在滚珠(25)的外壁上。
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