CN214265420U - 一种可调式联轴器拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式联轴器拆卸工装，包括安装板和拆卸机构；安装板：其右侧面四角对称设有安装孔，安装板的右侧面设有定位管，定位管的后侧内壁设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位块，限位块的前侧面设有拉拔块，拉拔块的前侧面设有均匀横向分布的齿牙块，齿牙块均与定位管前侧面的条形口滑动连接，安装板的右侧面设有支撑板，支撑板的上表面右侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的上端头处设有被动齿轮，齿牙块均与被动齿轮啮合连接；拆卸机构：设置于拉拔块的右侧面，该可调式联轴器拆卸工装，实现对一定尺寸范围内的联轴器快速稳定拆卸，提高装置的实用性。

Description

一种可调式联轴器拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及联轴器拆卸技术领域，具体为一种可调式联轴器拆卸工装。

背景技术

联轴器拆装是检修作业中重要检修项目，目前拆卸联轴器的工具有液压拉拔器或根据工件尺寸临时焊接简易拆卸工装，现有的可调式联轴器拆卸工装，液压拉拔器相对尺寸固定，对于一些特定条件下不能使用，临时焊接工装一般都是一次性使用，重复利用率较低，而且无法实现对一定尺寸范围内的联轴器快速稳定拆卸，降低装置的实用性，无法避免对联轴器硬性拆卸造成的机械损伤，降低联轴器的使用寿命，不便于人员根据不同尺寸的联轴器内径进行调整作业，影响工作效率，不方便人员对联轴器拆卸时进行操作，增加人员的负担，因此为解决此类问题的一种可调式联轴器拆卸工装的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调式联轴器拆卸工装，实现对一定尺寸范围内的联轴器快速稳定拆卸，提高装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式联轴器拆卸工装，包括安装板和拆卸机构；

安装板：其右侧面四角对称设有安装孔，安装板的右侧面设有定位管，定位管的后侧内壁设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位块，限位块的前侧面设有拉拔块，拉拔块的前侧面设有均匀横向分布的齿牙块，齿牙块均与定位管前侧面的条形口滑动连接，安装板的右侧面设有支撑板，支撑板的上表面右侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的上端头处设有被动齿轮，齿牙块均与被动齿轮啮合连接；

拆卸机构：设置于拉拔块的右侧面，实现对一定尺寸范围内的联轴器快速稳定拆卸，提高装置的实用性，避免对联轴器硬性拆卸造成的机械损伤，延长联轴器的使用寿命，便于人员根据不同尺寸的联轴器内径进行调整作业，提高工作效率，方便人员对联轴器拆卸时进行操作，减轻人员的负担。

进一步的，所述拆卸机构包括齿轮、齿条板、导向管和限位槽，所述导向管设置于拉拔块的右侧面，导向管的左右内壁均设有限位槽，限位槽的内部均滑动连接有导向限位块，两个导向限位块左右错位分布，导向限位块靠近导向管纵向中心的内侧面均设有齿条板，两个齿条板左右错位分布，导向管的内部底端通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的上端头处设有齿轮，两个齿条板相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，实现对一定尺寸范围内的联轴器快速稳定拆卸，提高装置的实用性。

进一步的，所述拆卸机构还包括弧形板和塑性压条，所述弧形板分别设置于齿条板远离导向管横向中心的外侧面，弧形板的外弧面上均设有均匀分布的塑性压条，避免对联轴器硬性拆卸造成的机械损伤，延长联轴器的使用寿命。

进一步的，所述齿轮的上表面设有调节柱，调节柱穿过导向管上表面的通孔并延伸至导向管的上方，调节柱的外弧面顶端设有均匀环形分布的防滑条，便于人员根据不同尺寸的联轴器内径进行调整作业，提高工作效率。

进一步的，所述被动齿轮的上表面设有转轮，安装板的前后侧面均设有把手，方便人员对联轴器拆卸时进行操作，减轻人员的负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调式联轴器拆卸工装，具有以下好处：

1、根据待拆卸的联轴器内径顺时针旋转调节柱，防滑条方便人员对调节柱的旋转控制，在调节柱的顺时针旋转下带动齿轮同样开始顺时针旋转，由于两个齿条板相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，因此在齿轮的顺时针旋转下，使左侧的齿条板开始向后侧进行移动，使右侧的齿条板开始向前侧进行移动，进而带动导向限位块在对应的限位槽内部进行滑动，使两个弧形板之间的距离开始不断的增大，直至最前侧和最后侧的塑性压条外弧面均与待拆卸的联轴器内弧面紧密贴合，此时将外部定位螺栓与调节柱中部的定位孔和导向管上表面的环形板中部对应的贯穿孔螺纹连接，固定调节柱的位置，避免在对联轴器的拉拔过程中调节柱由于受力产生旋转，提高在对联轴器进行拆卸时的稳定性，方便人员对一定尺寸范围内的联轴器进行拆卸，提高工作效率。

2、人员通过逆时针转动转轮，使被动齿轮开始逆时针旋转，由于拉拔块前侧面均匀分布的齿牙块均与被动齿轮啮合连接，因此在被动齿轮的逆时针旋转下，使齿牙块开始在定位管前侧面的条形口内向左滑动，使拉拔块后侧面的限位块开始在定位管后侧内壁的限位滑槽内进行向左滑动，稳定导向对拉拔块的移动方向，在拉拔块的向左移动过程中，使导向管同样开始向左移动，塑性压条增加与联轴器内弧面的摩擦力，在导向管的向左移动下，使联轴器开始受力分离，避免硬性拆卸造成的机械损伤，延长联轴器的使用寿命，方便人员进行施力，减轻人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆卸机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节柱结构示意图。

图中：1安装板、2安装孔、3定位管、4齿牙块、5拉拔块、6调节柱、7防滑条、8拆卸机构、81齿轮、82齿条板、83导向管、84限位槽、85弧形板、86塑性压条、9转轮、10被动齿轮、11支撑板、12把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式联轴器拆卸工装，包括安装板1和拆卸机构8；

安装板1：其右侧面四角对称设有安装孔2，安装板1的右侧面设有定位管3，定位管3的后侧内壁设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位块，限位块的前侧面设有拉拔块5，拉拔块5的前侧面设有均匀横向分布的齿牙块4，齿牙块4均与定位管3前侧面的条形口滑动连接，安装板1的右侧面设有支撑板11，支撑板11的上表面右侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的上端头处设有被动齿轮10，齿牙块4均与被动齿轮10啮合连接，利用外部螺栓通过安装孔2将安装板1固定安装在外部的定位装置上，使安装板1的竖向中心与待拆卸的联轴器竖向中心位于同一竖向平面，并使拆卸机构8位于待拆卸的联轴器内部，当对拆卸机构8调整合适后，控制被动齿轮10开始逆时针旋转，由于拉拔块5前侧面均匀分布的齿牙块4均与被动齿轮10啮合连接，因此在被动齿轮10的逆时针旋转下，使齿牙块4开始在定位管3前侧面的条形口内向左滑动，使拉拔块5后侧面的限位块开始在定位管3后侧内壁的限位滑槽内进行向左滑动，稳定导向对拉拔块5的移动方向，在拉拔块5的向左移动过程中，带动拆卸机构8开始对联轴器进行施力拆卸，支撑板11起到定位支撑的作用；

拆卸机构8：设置于拉拔块5的右侧面，拆卸机构8包括齿轮81、齿条板82、导向管83和限位槽84，导向管83设置于拉拔块5的右侧面，导向管83的左右内壁均设有限位槽84，限位槽84的内部均滑动连接有导向限位块，两个导向限位块左右错位分布，导向限位块靠近导向管83纵向中心的内侧面均设有齿条板82，两个齿条板82左右错位分布，导向管83的内部底端通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的上端头处设有齿轮81，两个齿条板82相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮81啮合连接，拆卸机构8还包括弧形板85和塑性压条86，弧形板85分别设置于齿条板82远离导向管83横向中心的外侧面，弧形板85的外弧面上均设有均匀分布的塑性压条86，控制齿轮81开始顺时针旋转，由于两个齿条板82相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮81啮合连接，因此在齿轮81的顺时针旋转下，使左侧的齿条板82开始向后侧进行移动，使右侧的齿条板82开始向前侧进行移动，进而带动导向限位块在对应的限位槽84内部进行滑动，使两个弧形板85之间的距离开始不断的增大，直至最前侧和最后侧的塑性压条86外弧面均与待拆卸的联轴器内弧面紧密贴合，导向管83起到定位支撑的作用。

其中：齿轮81的上表面设有调节柱6，调节柱6穿过导向管83上表面的通孔并延伸至导向管83的上方，调节柱6的外弧面顶端设有均匀环形分布的防滑条7，人员通过转轴调节柱6使齿轮81开始进行旋转，防滑条7方便人员对调节柱6的旋转控制。

其中：被动齿轮10的上表面设有转轮9，安装板1的前后侧面均设有把手12，人员通过把手12对安装板1搬运，通过转动转轮9使被动齿轮10开始旋转，方便人员进行操作。

在使用时：人员通过把手12对安装板1搬运至合适位置时，利用外部螺栓通过安装孔2将安装板1固定安装在外部的定位装置上，使安装板1的竖向中心与待拆卸的联轴器竖向中心位于同一竖向平面，并使导向管83位于待拆卸的联轴器内部，此时根据待拆卸的联轴器内径顺时针旋转调节柱6，防滑条7方便人员对调节柱6的旋转控制，在调节柱6的顺时针旋转下带动齿轮81同样开始顺时针旋转，由于两个齿条板82相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮81啮合连接，因此在齿轮81的顺时针旋转下，使左侧的齿条板82开始向后侧进行移动，使右侧的齿条板82开始向前侧进行移动，进而带动导向限位块在对应的限位槽84内部进行滑动，使两个弧形板85之间的距离开始不断的增大，直至最前侧和最后侧的塑性压条86外弧面均与待拆卸的联轴器内弧面紧密贴合，此时将外部定位螺栓与调节柱6中部的定位孔和导向管83上表面的环形板中部对应的贯穿孔螺纹连接，固定调节柱6的位置，避免在对联轴器的拉拔过程中调节柱6由于受力产生旋转，人员通过逆时针转动转轮9，使被动齿轮10开始逆时针旋转，由于拉拔块5前侧面均匀分布的齿牙块4均与被动齿轮10啮合连接，因此在被动齿轮10的逆时针旋转下，使齿牙块4开始在定位管3前侧面的条形口内向左滑动，使拉拔块5后侧面的限位块开始在定位管3后侧内壁的限位滑槽内进行向左滑动，稳定导向对拉拔块5的移动方向，在拉拔块5的向左移动过程中，使导向管83同样开始向左移动，塑性压条86增加与联轴器内弧面的摩擦力，在导向管83的向左移动下，使联轴器开始受力分离，避免硬性拆卸造成的机械损伤，同时方便人员对一定尺寸范围内的联轴器进行拆卸，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调式联轴器拆卸工装，其特征在于：包括安装板(1)和拆卸机构(8)；

安装板(1)：其右侧面四角对称设有安装孔(2)，安装板(1)的右侧面设有定位管(3)，定位管(3)的后侧内壁设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位块，限位块的前侧面设有拉拔块(5)，拉拔块(5)的前侧面设有均匀横向分布的齿牙块(4)，齿牙块(4)均与定位管(3)前侧面的条形口滑动连接，安装板(1)的右侧面设有支撑板(11)，支撑板(11)的上表面右侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的上端头处设有被动齿轮(10)，齿牙块(4)均与被动齿轮(10)啮合连接；

拆卸机构(8)：设置于拉拔块(5)的右侧面。

2.根据权利要求1所述的一种可调式联轴器拆卸工装，其特征在于：所述拆卸机构(8)包括齿轮(81)、齿条板(82)、导向管(83)和限位槽(84)，所述导向管(83)设置于拉拔块(5)的右侧面，导向管(83)的左右内壁均设有限位槽(84)，限位槽(84)的内部均滑动连接有导向限位块，两个导向限位块左右错位分布，导向限位块靠近导向管(83)纵向中心的内侧面均设有齿条板(82)，两个齿条板(82)左右错位分布，导向管(83)的内部底端通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的上端头处设有齿轮(81)，两个齿条板(82)相对内侧面均匀分布的齿牙均与齿轮(81)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式联轴器拆卸工装，其特征在于：所述拆卸机构(8)还包括弧形板(85)和塑性压条(86)，所述弧形板(85)分别设置于齿条板(82)远离导向管(83)横向中心的外侧面，弧形板(85)的外弧面上均设有均匀分布的塑性压条(86)。

4.根据权利要求2所述的一种可调式联轴器拆卸工装，其特征在于：所述齿轮(81)的上表面设有调节柱(6)，调节柱(6)穿过导向管(83)上表面的通孔并延伸至导向管(83)的上方，调节柱(6)的外弧面顶端设有均匀环形分布的防滑条(7)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式联轴器拆卸工装，其特征在于：所述被动齿轮(10)的上表面设有转轮(9)，安装板(1)的前后侧面均设有把手(12)。

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