CN214264998U - 一种砧板导槽打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种砧板导槽打磨设备。本实用新型提供一种可自动化工作、精细化和高效率的砧板导槽打磨设备。一种砧板导槽打磨设备，包括有底座、伺服电机、运料托板、夹紧装置、导槽机构和打磨机构等，底座上侧滑动式设有运料托板，两个底座内侧设有伺服电机，两块底座外侧设有导槽机构，地板上放置有夹紧装置，夹紧装置上侧设有打磨机构，打磨机构与导槽机构配合。在使用本设备时，通过导槽机构，人们无需再手持导槽对砧板的边缘进行导槽，减少了人工操作的不便性，自动化的导槽打磨流程；通过推料机构，实现了砧板的自动推料，卡块在导向槽内进行滑动，极大的提供了导槽打磨的方便性。

Description

一种砧板导槽打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种砧板导槽打磨设备。

背景技术

砧板导槽打磨是给砧板的边缘进行划刻磨平，以便在边缘安装挂饰。

现有的砧板导槽打磨一般是通过人们手持尖刻刀对其砧板边缘进行划刻，滑刻结束后，利用打磨纱布对其边缘进行摩擦，使其边缘变得平滑，该导槽打磨方式较不方便，由于是人为的进行划刻，较容易出现划刻不规范的形象，同时打磨耗时较长，工作效率不高。

综上所述，亟需设计一种可无需人工对砧板进行划刻和打磨，可自动化的完成划刻和打磨等一系列进程，精确化的运转，可实现砧板导槽打磨的精细化，降低工作时误差的出现，可大幅度提高工作效率的砧板导槽打磨设备。

实用新型内容

为了克服现有方式不方便、不精细和工作效率较低的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种可自动化工作、精细化和高效率的砧板导槽打磨设备。

技术方案：一种砧板导槽打磨设备，包括有底座、伺服电机、运料托板、夹紧装置、导槽机构和打磨机构等，底座上侧滑动式设有运料托板，两个底座内侧设有伺服电机，两块底座外侧设有导槽机构，地板上放置有夹紧装置，夹紧装置上侧设有打磨机构，打磨机构与导槽机构配合。

此外，特别优选的是，夹紧装置包括有支撑板、第一转轴、顶板、伸缩组件、梯形块、第二转轴。

和转动夹板，地板上设有支撑板，支撑板顶部后侧转动式设有第一转轴，第一转轴上侧设有顶板，支撑板顶部设有伸缩组件，伸缩组件上侧与顶板连接，支撑板顶部滑动式设有梯形块，梯形块与顶板配合，支撑板与顶板前部均转动式设有第二转轴，第二转轴内侧设有转动夹板，下侧的第二转轴与伺服电机输出轴连接。

此外，特别优选的是，导槽机构包括有支架、限位滚轮和导槽刀具，两个底座外侧均设有支架，两根支架内侧均上下对称设有限位滚轮，两根支架上侧中部均滑动式设有导槽刀具。

此外，特别优选的是，打磨机构包括有活动横木、榫卯接口、扭力弹簧和打磨刀具，梯形块前侧设有打磨刀具，打磨刀具后侧转动式连接有榫卯接口，榫卯接口左右两侧均连接有活动横木，两根活动横木外侧均设有扭力弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有导向槽、卡块、压缩弹簧和斜向导杆，两根支架内侧均设有导向槽，两根导向槽后侧均与扭力弹簧连接，两个导槽刀具外侧均设有卡块，卡块与导向槽配合，导向槽前侧均滑动式设有斜向导杆，斜向导杆后侧绕有压缩弹簧，压缩弹簧前后两侧分别与导向槽和支架连接。

本实用新型的有益效果：

1、在使用本设备时，通过导槽机构，人们无需再手持导槽对砧板的边缘进行导槽，减少了人工操作的不便性，自动化的导槽打磨流程，有效提高了导槽打磨的工作效率。

2、在使用该设备时，通过推料机构，实现了砧板的自动推料，无需人工将导槽打磨后的砧板从设备内拉出，卡块在导向槽内进行滑动，极大的提供了导槽打磨的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体侧视部分结构示意图。

图3为本实用新型的导槽打磨部分组件示意图。

图4为本实用新型的立体结构A部分放大示意图。

图5为本实用新型的立体结构B部分放大示意图。

图中附图标记的含义：1_底座，2_伺服电机，3_运料托板，4_夹紧装置，41_支撑板，42_第一转轴，43_顶板，44_伸缩组件，45_梯形块，46_第二转轴，47_转动夹板，5_导槽机构，51_支架，52_限位滚轮，53_导槽刀具，6_打磨机构，61_活动横木，62_榫卯接口，63_扭力弹簧，64_打磨刀具，7_推料机构，71_导向槽，72_卡块，73_压缩弹簧，74_斜向导杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种砧板导槽打磨设备，包括有底座1、伺服电机2、运料托板3、夹紧装置4、导槽机构5和打磨机构6，底座1上侧滑动式设有运料托板3，两个底座1内侧设有伺服电机2，两块底座1外侧设有导槽机构5，地板上放置有夹紧装置4，夹紧装置4上侧设有打磨机构6，打磨机构6与导槽机构5配合。

当人们在给砧板导槽打磨时，单靠人们手工作业的方式去划刻磨平，不能起到精细化和高效率的作用，因此人们可以使用本设备对砧板进行导槽打磨，首先人们准备好砧板，随后人们手动向前侧拉动运料托板3，当运料托板3被拉开到合适的距离，继而将准备好的砧板置于运料托板3上，随后手动将运料托板3推回原位，当运料托板3被推动位于夹紧装置4下方时，夹紧装置4将对砧板进行挤压夹紧，随后开启伺服电机2，伺服电机2输出轴转动带动砧板转动，当砧板转动时，导槽机构5将对砧板的边缘进行导槽，同时打磨机构6也将对砧板的边缘进行磨平处理，当砧板边缘被导槽打磨的越来越深时，打磨机构6将推动砧板向前侧运动，夹紧装置4也将不再对砧板进行夹紧，砧板向前侧运动推动运料托板3向前侧运动，当运料托板3被推动至底座1上侧前部，砧板不与夹紧装置4接触时，人们可将打磨好的砧板取出，关闭伺服电机2，伺服电机2输出轴停止转动，人们可从运料托板3上将砧板取下，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

夹紧装置4包括有支撑板41、第一转轴42、顶板43、伸缩组件44、梯形块45、第二转轴46和转动夹板47，地板上设有支撑板41，支撑板41顶部后侧转动式设有第一转轴42，第一转轴42上侧设有顶板43，支撑板41顶部设有伸缩组件44，伸缩组件44上侧与顶板43连接，支撑板41顶部滑动式设有梯形块45，梯形块45与顶板43配合，支撑板41与顶板43前部均转动式设有第二转轴46，第二转轴46内侧设有转动夹板47，下侧的第二转轴46与伺服电机2输出轴连接。

当人们将准备好的砧板置于运料托板3上，随后手动将运料托板3推回原位，向后侧运动的砧板将推动打磨机构6向后侧运动，打磨机构6推动梯形块45向后侧滑动，从而顶板43开始向下转动，伸缩组件44随即开始恢复原位，伸缩组件44将拉扯顶板43更好的向下转动，43向下转动带动第一转轴42发生顺时针转动，当砧板运动到转动夹板47上侧时，也恰好实现顶板43前侧对砧板的下压夹紧，开启伺服电机2，伺服电机2输出轴发生转动，伺服电机2输出轴转动带动第二转轴46转动，第二转轴46转动带动转动夹板47转动，转动夹板47转动带动砧板转动，从而导槽机构5将对其进行导槽，打磨机构6将对其进行打磨，待导槽的深度越来越深时，打磨机构6将推动砧板向前侧运动，打磨机构6向前侧运动带动梯形块45向前侧运动，梯形块45向前侧运动推动顶板43向上转动，伸缩组件44即被向上转动的顶板43拉伸，第一转轴42发生逆时针转动，随之顶板43前侧将不再对砧板进行下压夹紧，打磨机构6则继续推动砧板往前侧运输，砧板向前侧运动推动运料托板3向前侧运动，当运料托板3被推动至底座1上侧前部，砧板不与转动的转动夹板47接触时，人们可将打磨好的砧板取出，关闭伺服电机2，伺服电机2输出轴停止转动，人们可从运料托板3上将砧板取下，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

导槽机构5包括有支架51、限位滚轮52和导槽刀具53，两个底座1外侧均设有支架51，两根支架51内侧均上下对称设有限位滚轮52，两根支架51上侧中部均滑动式设有导槽刀具53。

当砧板被运输到转动夹板47上侧时，开启伺服电机2，伺服电机2输出轴转动带动第二转轴46转动，第二转轴46转动带动转动夹板47转动，转动夹板47转动带动砧板转动，砧板转动将带动左右两侧的限位滚轮52均发生转动，同时导槽刀具53将对其进行导槽，当导槽的深度越来越深时，左右两侧的导槽刀具53均向内侧滑动，随之打磨机构6开始推动砧板向前侧运动，打磨机构6向前侧运动带动梯形块45向前侧运动，梯形块45向前侧运动推动顶板43向上转动，伸缩组件44即被向上转动的顶板43拉伸，第一转轴42发生逆时针转动，随之顶板43前侧将不再对砧板进行下压夹紧，打磨机构6则继续推动砧板往前侧运输，砧板向前侧运动推动运料托板3向前侧运动，当运料托板3被推动至底座1上侧前部，砧板不与转动的转动夹板47接触时，人们可将打磨好的砧板取出，关闭伺服电机2，伺服电机2输出轴停止转动，人们可从运料托板3上将砧板取下，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

打磨机构6包括有活动横木61、榫卯接口62、扭力弹簧63和打磨刀具64，梯形块45前侧设有打磨刀具64，打磨刀具64后侧转动式连接有榫卯接口62，榫卯接口62左右两侧均连接有活动横木61，两根活动横木61外侧均设有扭力弹簧63。

当砧板被运输到当砧板下侧中部运动到转动夹板47上方时，开启伺服电机2，伺服电机2输出轴转动带动第二转轴46转动，第二转轴46转动带动转动夹板47转动，转动夹板47转动带动砧板发生转动，当砧板发生转动时，打磨刀具64将对其边缘进行磨平处理，同时导槽刀具53将对其进行导槽，当导槽的深度越来越深时，左右两侧的导槽刀具53均内侧滑动，此时活动横木61将向前侧运动，活动横木61向前侧运动带动榫卯接口62向前侧运动，榫卯接口62向前侧运动带动梯形块45向前侧运动，梯形块45向前侧运动推动打磨刀具64向前侧运动，打磨刀具64向前侧运动推动砧板向前侧运动，砧板向前侧运动推动运料托板3向前侧运动，当运料托板3被推动至底座1上侧前部，砧板不与转动的转动夹板47接触时，人们可将打磨好的砧板取出，关闭伺服电机2，伺服电机2输出轴停止转动，人们可从运料托板3上将砧板取下，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有导向槽71、卡块72、压缩弹簧73和斜向导杆74，两根支架51内侧均设有导向槽71，两根导向槽71后侧均与扭力弹簧63连接，两个导槽刀具53外侧均设有卡块72，卡块72与导向槽71配合，导向槽71前侧均滑动式设有斜向导杆74，斜向导杆74后侧绕有压缩弹簧73，压缩弹簧73前后两侧分别与导向槽71和支架51连接。

压缩弹簧73的初始状态为压缩状态，当导槽刀具53对砧板进行导槽时，随之导槽的深度越来越深，左右两侧的导槽刀具53均向内侧滑动，导槽刀具53向内侧滑动带动卡块72向外侧滑动，当卡块72不再与导向槽71内的卡口接触时，压缩弹簧73开始伸长，从而产生一股向前的推力作用于导向槽71，导向槽71随之沿斜向导杆74向前侧滑动，导向槽71向前侧滑动带动扭力弹簧63向前侧运动，向前侧运动的扭力弹簧63带动活动横木61向前侧运动，向前侧运动的活动横木61带动榫卯接口62向前侧运动，向前侧运动的榫卯接口62带动打磨刀具64向前侧运动，随后打磨刀具64将推动砧板向前侧运动，砧板向前侧运动推动运料托板3向前侧运动，当运料托板3被推动至底座1上侧前部，砧板不与转动的转动夹板47接触时，人们可将打磨好的砧板取出，关闭伺服电机2，伺服电机2输出轴停止转动，再次使用该设备时，请重复上述步骤。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (5)

1.一种砧板导槽打磨设备，包括有底座(1)、伺服电机(2)和运料托板(3)，底座(1)上侧滑动式设有运料托板(3)，两个底座(1)内侧设有伺服电机(2)，其特征在于：还包括有夹紧装置(4)、导槽机构(5)和打磨机构(6)，两块底座(1)外侧设有导槽机构(5)，地板上放置有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)上侧设有打磨机构(6)，打磨机构(6)与导槽机构(5)配合。

2.如权利要求1所述的一种砧板导槽打磨设备，其特征在于：夹紧装置(4)包括有支撑板(41)、第一转轴(42)、顶板(43)、伸缩组件(44)、梯形块(45)、第二转轴(46)和转动夹板(47)，地板上设有支撑板(41)，支撑板(41)顶部后侧转动式设有第一转轴(42)，第一转轴(42)上侧设有顶板(43)，支撑板(41)顶部设有伸缩组件(44)，伸缩组件(44)上侧与顶板(43)连接，支撑板(41)顶部滑动式设有梯形块(45)，梯形块(45)与顶板(43)配合，支撑板(41)与顶板(43)前部均转动式设有第二转轴(46)，第二转轴(46)内侧设有转动夹板(47)，下侧的第二转轴(46)与伺服电机(2)输出轴连接。

3.如权利要求2所述的一种砧板导槽打磨设备，其特征在于：导槽机构(5)包括有支架(51)、限位滚轮(52)和导槽刀具(53)，两个底座(1)外侧均设有支架(51)，两根支架(51)内侧均上下对称设有限位滚轮(52)，两根支架(51)上侧中部均滑动式设有导槽刀具(53)。

4.如权利要求3所述的一种砧板导槽打磨设备，其特征在于：打磨机构(6)包括有活动横木(61)、榫卯接口(62)、扭力弹簧(63)和打磨刀具(64)，梯形块(45)前侧设有打磨刀具(64)，打磨刀具(64)后侧转动式连接有榫卯接口(62)，榫卯接口(62)左右两侧均连接有活动横木(61)，两根活动横木(61)外侧均设有扭力弹簧(63)。

5.如权利要求4所述的一种砧板导槽打磨设备，其特征在于：还包括有推料机构(7)，推料机构(7)包括有导向槽(71)、卡块(72)、压缩弹簧(73)和斜向导杆(74)，两根支架(51)内侧均设有导向槽(71)，两根导向槽(71)后侧均与扭力弹簧(63)连接，两个导槽刀具(53)外侧均设有卡块(72)，卡块(72)与导向槽(71)配合，导向槽(71)前侧均滑动式设有斜向导杆(74)，斜向导杆(74)后侧绕有压缩弹簧(73)，压缩弹簧(73)前后两侧分别与导向槽(71)和支架(51)连接。

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