CN214264943U

CN214264943U - 水泵主轴深孔磨削装置

Info

Publication number: CN214264943U
Application number: CN202022902715.XU
Authority: CN
Inventors: 刘燕勋; 黄立; 张开亚; 李典基
Original assignee: East Route of South to North Water Diversion Project Shandong Trunk Line Co Ltd
Current assignee: East Route of South to North Water Diversion Project Shandong Trunk Line Co Ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型涉及一种水泵主轴深孔磨削装置。该水泵主轴深孔磨削装置包括第一支撑平台，在第一支撑平台上设磨削机构，磨削机构经驱动机构驱动沿第一平台滑移；磨削机构包括驱动电机、连接杆和磨削头；第二支撑平台，在第二支撑平台上设工件放置槽；工件固定件，包括设于第一支撑平台上的支架和夹紧件；在工件放置槽上方的支架上固连定位块，定位块侧壁与工件放置槽一端侧壁相齐平；在支架上设支撑轴承，连接杆穿过支承轴承设置。该水泵主轴深孔磨削装置处理主轴内孔不同心的问题，水泵主轴深孔磨削完成后，操作轴顺利回装，消除了操作轴回装卡塞问题，省去主轴返厂运输、加工费用，避免了因主轴返厂延误工期。

Description

水泵主轴深孔磨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泵主轴深孔磨削装置。

背景技术

直磨机可以配备各种带柄尼龙轮、叶片轮、砂轮等，利用高速旋转，用于加工腔模具、夹具或不易在磨床或专用设备上加工的复杂零件。现有直磨机在用于水泵主轴深孔加工过程中，存在不同心的问题，以此造成了水泵主轴深孔磨削完成后，操作轴回装易卡塞，增加了主轴返厂运输、加工费用，延误了工期。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泵主轴深孔磨削装置，处理主轴内孔不同心的问题，水泵主轴深孔磨削完成后，操作轴顺利回装，消除了操作轴回装卡塞问题，省去主轴返厂运输、加工费用，避免了因主轴返厂延误工期，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种水泵主轴深孔磨削装置,包括：

第一支撑平台，在第一支撑平台上设置磨削机构，磨削机构经一驱动机构驱动沿第一平台水平滑移；所述磨削机构包括驱动电机、连接杆和磨削头；

第二支撑平台，在第二支撑平台上设置工件放置槽，工件放入工件放置槽后与所述磨削机构同轴；工件放置槽与工件底部相形配；

工件固定件，包括设于第一支撑平台上的支架和固连于支架上的夹紧件，夹紧件的一端与支架固连，在夹紧件的另一端固连一环形抵紧件，在环形抵紧件上间隔设置若干个螺纹紧固件；所述夹紧件为伸缩夹紧件；在工件放置槽上方的支架上固连一定位块，定位块的侧壁与工件放置槽一端侧壁相齐平设置；

在支架上设置支撑轴承，所述连接杆穿过支承轴承设置。

进一步地，连接杆的一端与驱动电机的输出轴相连，在连接杆的另一端设置第一磨削轮，在第一磨削轮外侧的连接杆上设置第二磨削轮。

进一步地，所述第一磨削轮和第二磨削轮分别与连接杆可拆卸相连。

进一步地，所述第一磨削轮和第二磨削轮分别与连接杆固连。

进一步地，定位块的一端与放入工件放置槽内的工件一侧贴合，夹紧件与支架的连接处与定位块的另一端固连。

进一步地，所述支架为一支撑柱，支撑轴承设于支撑柱上。

进一步地，工件放置槽位于第二支撑平台外端的一侧开放设置。

进一步地，所述第一磨削轮为砂轮，在第一磨削轮上设置环状间隔设置的凹槽，所述第二磨削轮为光面不锈钢轮。

进一步地，第一磨削轮上环状设置的凹槽，可以在磨削的过程中起到一定的散热和减少摩擦火花产生的作用。第二磨削轮能够对深孔内侧壁起到摩擦磨光效果，减少内壁的粗糙感，保证后续主轴回装的顺畅。

进一步地，第一磨削轮和第二磨削轮在连接杆上间隔设置。

进一步地，第一磨削轮的端头为锥形端头。

进一步地，所述驱动机构为一驱动缸体，驱动缸体与所述第一支撑平台顶面固连。

进一步地，驱动缸体的活塞杆与驱动电机的一侧固连。

进一步地，在第一支撑平台上设置滑槽，在驱动电机底端设置滑块，滑块与滑槽滑动配合以带动驱动电机沿第一支撑平台水平滑移。

进一步地，所述连接杆为不锈钢杆体。

进一步地，所述螺纹紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓的端部穿过设于环形抵紧件上的螺纹孔与工件一端侧壁抵紧。

进一步地，所述夹紧件包括与支架固连的竖直杆、与竖直杆顶端固连的水平伸缩杆和与水平伸缩杆固连的环形抵紧件连接杆，所述环形抵紧件连接杆与水平伸缩杆连接处铰接。

进一步地，所述环形抵紧件为一环状不锈钢板，环状不锈钢板的一侧在水平伸缩杆收缩下与工件放置槽内的工件侧壁靠近。

进一步地，所述工件放置槽的长度长于水平伸缩夹紧件伸长后的长度设置。以此保证外径相同、但更长工件的放入和处理。

进一步的，在水平伸缩杆上对应工件放置槽还设置一气缸，气缸的活塞杆底端设置一弧状辅助压杆，在弧状辅助压杆底端设置橡胶垫。如此设置，可通过气缸对弧状辅助压杆的驱动，向下压紧工件，在进行磨削时，进一步保证工件的稳固。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的水泵主轴深孔磨削装置结构设计科学、合理，能够方便的处理主轴内孔不同心的问题，水泵主轴深孔磨削完成后，操作轴顺利回装，消除了操作轴回装卡塞问题，省去主轴返厂运输、加工费用，避免了因主轴返厂延误工期。通过第一、第二支撑平台上磨削机构和工件放置槽的配合设置，保证了需要处理的工件放入工件放置槽后与磨削轮的同心，无需另行调整，满足了该尺寸不同长度的工件的深孔磨削操作，方便使用。通过在磨削机构上设置加长的连接杆并在端部设置两种磨削轮，一方面保证了深孔加工中对钻孔深度的灵活调节，另一方面双重磨削轮可实现深孔磨削后的精磨，避免毛刺和粗糙，保证了主轴回装的顺畅，实现了工件加工的精度，提升了加工效率，大大降低了返厂率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中夹紧件侧视结构示意图。

其中，1第一支撑平台、2驱动缸体、3驱动电机、4连接杆、5第一磨削轮、6第二磨削轮、7支架、8滑槽、9滑块、10第二支撑平台、11工件放置槽、12竖直杆、13水平伸缩杆、14环形抵紧件连接杆、15环状不锈钢板、16紧固螺栓、17定位块、18工件、19凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，该水泵主轴深孔磨削装置包括第一支撑平台1，在第一支撑平台上设置磨削机构，磨削机构经一驱动缸体2驱动沿第一平台水平滑移，驱动缸体与第一支撑平台顶面固连，具体是在第一支撑平台上设置滑槽8，在驱动电机底端设置滑块9，滑块与滑槽滑动配合以带动驱动电机沿第一支撑平台水平滑移。磨削机构包括驱动电机3、连接杆4和磨削头；连接杆为加长不锈钢连接杆；磨削头包括设于连接杆端部的第一磨削轮5和与第一磨削轮间隔设置的第二磨削轮6，第一磨削轮和第二磨削轮分别与连接杆固连。所述第一磨削轮为砂轮，在第一磨削轮上设置环状间隔设置的凹槽，所述第二磨削轮为光面不锈钢轮。在第一磨削轮上设置环状的凹槽19，可以在磨削的过程中起到一定的散热和减少摩擦火花产生的作用。第二磨削轮能够对深孔内侧壁起到摩擦磨光效果，减少内壁的粗糙感，保证后续主轴回装的顺畅。第一磨削轮的端头为锥形端头。在第一支撑平台上靠近磨削轮的一端设置一支架7，所述支架为一支撑柱，在支撑柱上对应连接杆设置支撑轴承，支撑轴承用于对连接杆起到水平支撑作用。在第一平台左侧固连第二支撑平台10，在第二支撑平台上设置工件放置槽11，工件放入工件放置槽后与所述磨削机构同轴，以此满足了特定外径尺寸的工件的深孔磨削。为了保证磨削过程中工件的稳固，在第一支撑平台和第二支撑平台上方还设置工件固定件，包括前述支架和固连于支架上的夹紧件，夹紧件包括与支架固连的竖直杆12、与竖直杆顶端固连的水平伸缩杆13和与水平伸缩杆固连的环形抵紧件连接杆14，所述环形抵紧件连接杆与水平伸缩杆连接处铰接；在环形抵紧件连接杆底端固连环状不锈钢板15，在环形不锈钢板上间隔设置若干个紧固螺栓16；在工件放置槽上方的支架上固连一定位块17，定位块的左侧壁与工件放置槽右端内侧壁上下齐平设置，如此使得工件放入工件放置槽后，其右侧可分别与定位块和工件放置槽的右内侧壁抵接。工件放置槽的长度长于水平伸缩夹紧件伸长后的长度设置，工件放置槽位于第二支撑平台外端的一侧开放设置，以此方便了外径相同、但更长工件的处理。

使用时，将夹紧件的环形抵紧件连接杆14向上抬起至水平，将需要进行深孔磨削的工件18放入工件放置槽11内，此时，工件放置槽内的工件轴心与第一、第二磨削轮及连接杆同轴线对齐，工件底部与工件放置槽贴合形配，工件在工件放置槽内受到了前后方向上的稳固支撑，向右推动工件，使其右侧壁与定位块左侧及工件放置槽左侧内壁抵接，转下环形抵紧件连接杆14，在水平伸缩杆13的收缩下，环状不锈钢板15右移，通过紧固螺栓拧紧，使夹紧件整体对工件左右侧形成夹紧固定，保证了工件左右方向上的稳固。启动驱动电机3，再启动驱动缸体2，使滑块带动驱动电机沿滑槽8向左侧滑移，磨削头对应工件中心进行磨削。磨削中，因为连接杆4的设置，加长了与磨削头相连的驱动轴，同时因为支架的支撑，保证了连接杆的刚度和方向，保证了磨削轮的不偏斜，避免了深孔加工过程中出现不同心的问题，第一磨削轮对深孔完成磨削，第二磨削轮进一步对孔内壁进行精磨，在完成深孔加工后，取下工件，进行主轴回装，如此加工的深孔，保证了主轴回装的顺畅、不卡塞，大大降低了返厂率，提高了加工效率，降低了成本。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，包括：

在支架上设置支撑轴承，所述连接杆穿过支承轴承设置。

2.根据权利要求1所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，连接杆的一端与驱动电机的输出轴相连，在连接杆的另一端设置第一磨削轮，在第一磨削轮外侧的连接杆上设置第二磨削轮。

3.根据权利要求2所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，所述第一磨削轮为砂轮，在第一磨削轮上设置环状间隔设置的凹槽，所述第二磨削轮为光面不锈钢轮。

4.根据权利要求3所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，第一磨削轮的端头为锥形端头。

5.根据权利要求1所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，所述驱动机构为一驱动缸体，驱动缸体与所述第一支撑平台顶面固连。

6.根据权利要求1所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，在第一支撑平台上设置滑槽，在驱动电机底端设置滑块，滑块与滑槽滑动配合以带动驱动电机沿第一支撑平台水平滑移。

7.根据权利要求1所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，所述连接杆为不锈钢杆体。

8.根据权利要求1所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，所述螺纹紧固件为紧固螺栓，紧固螺栓的端部穿过设于环形抵紧件上的螺纹孔与工件一端侧壁抵紧。

9.根据权利要求1所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，所述夹紧件包括与支架固连的竖直杆、与竖直杆顶端固连的水平伸缩杆和与水平伸缩杆固连的环形抵紧件连接杆，所述环形抵紧件连接杆与水平伸缩杆连接处铰接。

10.根据权利要求1所述的水泵主轴深孔磨削装置，其特征在于，所述工件放置槽的长度长于水平伸缩夹紧件伸长后的长度设置。