CN214264651U - 一种用于加工偏心凸轮柱的cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏心凸轮柱加工技术领域，且公开了一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳，所述外壳的内部分别安装有箱门一与箱门二；本实用新型通过连接板带动导向板和控制器移动，卡杆与卡槽卡接对连接板限位的方式，让身材较为矮小的使用者在使用时，可以根据自身的身高的需求对控制器进行调节，降低了不同使用者的操作难度，也扩大了加工中心的使用范围，通过在箱门一和箱门二的正面增设限位板一和限位板二，并通过限位柱将限位板一和限位板二限位的方式，让该加工中心在对偏心凸轮柱进行加工时，操作人员无法将箱门一和箱门二误打开，避免了碎屑会飞出伤害到操作人员的情况，提高了操作人员在使用者的安全性。

Description

一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及偏心凸轮柱加工技术领域，具体为一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心。

背景技术

CNC加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀加工中心改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，而在偏心凸轮柱加工的过程中也会用到CNC加工中心。

但如今偏心凸轮柱的CNC加工中心在使用时，因为不同的使用者身高不同，当身材较为矮小的操作人员对控制器进行操作时，由于身高的限制，易出现误操作的情况，从而便会大大的提高操作人员的操作难度，并且控制器无法进行调节，也会让该加工中心的使用受到局限，且在加工中心运行过程中，箱门不具备锁定的功能，操作人员会因为操作顺序错误，出现误打开箱门的情况，而箱门一旦打开，内部偏心凸轮柱加工时的废屑，则会飞溅出来，高速飞溅的废屑则会出现刮伤操作人员的情况，为此，提出一种一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，来解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，具备可对控制器进行调节和可锁定箱门的优点，解决了现如今偏心凸轮柱的CNC加工中心在使用时无法对控制器进行调节和无法锁定箱门的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳，所述外壳的内部分别安装有箱门一与箱门二，所述箱门一的正面栓接有限位板一，所述箱门二的正面栓接有限位板二，所述外壳的正面栓接有横板，所述横板的底部栓接有连接块，所述横板和连接块的内部均开设有安装槽，所述横板的内部设有限位柱，所述限位板一和限位板二的内部均开设有与限位柱卡接的限位槽，所述外壳的正面安装有控制器，所述控制器的底部设有导向板，所述导向板的底部栓接有连接板，所述连接板的两侧均设有导向块，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有两个卡杆，所述导向块靠近连接板的一侧开设有若干个卡槽。

优选的，所述限位柱的底部栓接有按压板，所述按压板的底部对称栓接有与连接块栓接的伸缩杆，所述安装槽的内部设有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端通过弹簧固定件分别与按压板和连接块栓接。

优选的，所述卡杆的一端贯穿至连接板的外侧并与卡槽卡接，所述卡杆的表面套设有弹簧二，卡杆的表面套设有与连接板栓接的套环，所述套环的一侧设有与卡杆固定套接的限位环，所述弹簧二的两端通过弹簧固定件分别与套环和限位环栓接。

优选的，所述卡杆的表面栓接有滑块，所述连接板内腔的顶部对称开设有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述导向块的一侧栓接有与外壳栓接的固定板，所述导向板的两侧均开设有与导向块滑动连接的导向槽。

优选的，所述箱门一和箱门二的内部均开设有观察槽，所述观察槽的内部内嵌有若干个玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过连接板带动导向板和控制器移动，卡杆与卡槽卡接对连接板限位的方式，达到了可对控制器进行调节的目的，让身材较为矮小的使用者在使用时，可以根据自身的身高的需求对控制器进行相对应的调节，从而不仅降低了不同使用者的操作难度，同时也扩大了该加工中心的使用范围；

本实用新型通过在箱门一和箱门二的正面增设限位板一和限位板二，并通过限位柱将限位板一和限位板二限位的方式，达到了可锁定箱门的目的，让该加工中心在对偏心凸轮柱进行加工的过程中，外界的操作人员无法将箱门一和箱门二误打开，从而避免了碎屑会飞出伤害到操作人员的情况，提高了操作人员在使用者的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型连接板剖视图；

图4为本实用新型导向块和导向槽配合使用示意图；

图5为本实用新型图1中B处局部放大示意图。

图中：1、外壳；2、箱门一；3、箱门二；4、限位板一；5、限位板二；6、横板；7、连接块；8、安装槽；9、限位柱；10、限位槽；11、控制器；12、限位环；13、导向板；14、连接板；15、导向块；16、凹槽；17、卡杆；18、卡槽；19、按压板；20、伸缩杆；21、弹簧一；22、套环；23、滑块；24、滑槽；25、固定板；26、导向槽；27、观察槽；28、玻璃；29、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳1，外壳1的内部分别安装有箱门一2与箱门二3，箱门一2的正面栓接有限位板一4，箱门二3的正面栓接有限位板二5，外壳1的正面栓接有横板6，横板6的底部栓接有连接块7，横板6和连接块7的内部均开设有安装槽8，横板6的内部设有限位柱9，限位板一4和限位板二5的内部均开设有与限位柱9卡接的限位槽10，外壳1的正面安装有控制器11，控制器11的底部设有导向板13，导向板13的底部栓接有连接板14，连接板14的两侧均设有导向块15，连接板14的内部开设有凹槽16，凹槽16的内部设有两个卡杆17，导向块15靠近连接板14的一侧开设有若干个卡槽18，通过连接板14带动导向板13和控制器11移动，卡杆17与卡槽18卡接对连接板14限位的方式，达到了可对控制器11进行调节的目的，让身材较为矮小的使用者在使用时，可以根据自身的身高的需求对控制器11进行相对应的调节，从而不仅降低了不同使用者的操作难度，同时也扩大了该加工中心的使用范围，通过在箱门一2和箱门二3的正面增设限位板一4和限位板二5，并通过限位柱9将限位板一4和限位板二5限位的方式，达到了可锁定箱门的目的，让该加工中心在对偏心凸轮柱进行加工的过程中，外界的操作人员无法将箱门一2和箱门二3误打开，从而避免了碎屑会飞出伤害到操作人员的情况，提高了操作人员在使用者的安全性。

进一步的，限位柱9的底部栓接有按压板19，按压板19的底部对称栓接有与连接块7栓接的伸缩杆20，安装槽8的内部设有弹簧一21，弹簧一21的顶端和底端通过弹簧固定件分别与按压板19和连接块7栓接，通过按压板19、伸缩杆20和弹簧一21的设置，对限位柱9起到了限位的作用，使限位柱9在不受外力的影响下不会出现移动的情况。

进一步的，卡杆17的一端贯穿至连接板14的外侧并与卡槽18卡接，卡杆17的表面套设有弹簧二29，卡杆17的表面套设有与连接板14栓接的套环22，套环22的一侧设有与卡杆17固定套接的限位环12，弹簧二29的两端通过弹簧固定件分别与套环22和限位环12栓接，通过弹簧二29、套环22和限位环12的设置，让使用者放开拉动卡杆17的手后，卡杆17可以自动回弹和卡槽18卡接到一起。

进一步的，卡杆17的表面栓接有滑块23，连接板14内腔的顶部对称开设有与滑块23滑动连接的滑槽24，通过滑块23和滑槽24的设置，便于了卡杆17的滑动，使卡杆17在移动时更加的稳定和通畅。

进一步的，导向块15的一侧栓接有与外壳1栓接的固定板25，导向板13的两侧均开设有与导向块15滑动连接的导向槽26，通过固定板25和导向槽26的设置，使导向板13在上下滑动时，更加的稳定，不会出现跑偏的情况。

进一步的，箱门一2和箱门二3的内部均开设有观察槽27，观察槽27的内部内嵌有若干个玻璃28，通过观察槽27和玻璃28的设置，便于了使用者对外壳1内部偏心凸轮柱加工情况的观察。

工作原理：在使用时，若是使用者的身高不便于对控制器11进行操作，使用者可以一手扶着控制器11，一手捏动两个卡杆17，当卡杆17被捏动时，两个卡杆17会向一起靠近，并且卡杆17会与卡槽18分离，待卡杆17和卡槽18分离后，使用者可以通过滑动控制器11来将控制器11调节至自身需要的位置，当控制器11到达需要的位置后，放开捏动卡杆17的手，使卡杆17卡入卡槽18的内部即可，进而便达到了可对控制器11进行调节的目的，让身材较为矮小的使用者在使用时，可以根据自身的身高的需求对控制器11进行相对应的调节，从而不仅降低了不同使用者的操作难度，同时也扩大了该加工中心的使用范围；

而在使用的过程，使用者将偏心凸轮柱放入外壳1的内部后，拉动箱门一2和箱门二3，在拉动箱门一2和箱门二3，使用者按压按压板19，使按压板19对弹簧一21进行加压，并使限位柱9低于限位板一4和限位板二5，当箱门一2和箱门二3被拉动时会带动限位板一4和限位板二5移动，待箱门一2和箱门二3接触后，限位板一4和限位板二5会重叠，这时放开按压按压板19的手，这时被挤压的弹簧一21则会带动按压板19移动，而按压板19则会带动限位柱9卡入限位槽10的内部，进而便达到了可锁定箱门的目的，让该加工中心在对偏心凸轮柱进行加工的过程中，外界的操作人员无法将箱门一2和箱门二3误打开，从而避免了碎屑会飞出伤害到操作人员的情况，提高了操作人员在使用者的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体1或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部分别安装有箱门一（2）与箱门二（3），所述箱门一（2）的正面栓接有限位板一（4），所述箱门二（3）的正面栓接有限位板二（5），所述外壳（1）的正面栓接有横板（6），所述横板（6）的底部栓接有连接块（7），所述横板（6）和连接块（7）的内部均开设有安装槽（8），所述横板（6）的内部设有限位柱（9），所述限位板一（4）和限位板二（5）的内部均开设有与限位柱（9）卡接的限位槽（10），所述外壳（1）的正面安装有控制器（11），所述控制器（11）的底部设有导向板（13），所述导向板（13）的底部栓接有连接板（14），所述连接板（14）的两侧均设有导向块（15），所述连接板（14）的内部开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部设有两个卡杆（17），所述导向块（15）靠近连接板（14）的一侧开设有若干个卡槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，其特征在于：所述限位柱（9）的底部栓接有按压板（19），所述按压板（19）的底部对称栓接有与连接块（7）栓接的伸缩杆（20），所述安装槽（8）的内部设有弹簧一（21），所述弹簧一（21）的顶端和底端通过弹簧固定件分别与按压板（19）和连接块（7）栓接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，其特征在于：所述卡杆（17）的一端贯穿至连接板（14）的外侧并与卡槽（18）卡接，所述卡杆（17）的表面套设有弹簧二（29），卡杆（17）的表面套设有与连接板（14）栓接的套环（22），所述套环（22）的一侧设有与卡杆（17）固定套接的限位环（12），所述弹簧二（29）的两端通过弹簧固定件分别与套环（22）和限位环（12）栓接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，其特征在于：所述卡杆（17）的表面栓接有滑块（23），所述连接板（14）内腔的顶部对称开设有与滑块（23）滑动连接的滑槽（24）。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，其特征在于：所述导向块（15）的一侧栓接有与外壳（1）栓接的固定板（25），所述导向板（13）的两侧均开设有与导向块（15）滑动连接的导向槽（26）。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工偏心凸轮柱的CNC加工中心，其特征在于：所述箱门一（2）和箱门二（3）的内部均开设有观察槽（27），所述观察槽（27）的内部内嵌有若干个玻璃（28）。

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